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  • 2021-03-02 发布

变频器培训(第三讲熟悉功能识变频)

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38‎ 第三讲 熟悉功能识变频 一.控制框图知要领 ‎(一)主控电路是大脑 图3-1 变频器内的控制电路框图 ‎ 1.接受各种信号 ‎2.进行基本运算 ‎3.输出计算结果 ‎4.实现各项控制功能 ‎5.实施各项保护功能 38‎ ‎(一)主控电路是大脑 图3-2 控制面板 ‎(二)控制面板掌握好 ‎1.数据显示屏 ‎ ‎ 2.发光二极管 ‎ ‎3.键盘输入器 ‎ ‎ (1)模式转换键 ‎ (2)升、降键 ‎ (3)读出、写入键 ‎ (4)运行(正转∕反转)键 ‎ ‎ (5)停止∕复位键 ‎ 38‎ ‎(一)主控电路是大脑(二)控制面板掌握好 ‎ ‎(三)外控端子功能巧 ‎ 1.外接给定端 ‎(1)电压信号给定端 ‎(2)电流信号给定端 ‎(3)脉冲给定 图3-3 外接给定电路 38‎ ‎2.外接输入控制端 图3-4 外控输入电路 ‎(1)基本控制信号 如正转(FWD)、反转(REV)、点动(JOG)、复位(RST)等;‎ ‎(2)可编程控制信号 多档转速控制,多档升、降速时间控制,可编程序控制等。‎ ‎(3)外部故障信号 38‎ ‎3.外接输出控制端 图3-5 外接输出控制端 ‎(1)报警输出端 如图中之30A、30B、30C输出端所示(虚线框①)。‎ ‎(2)测量输出端 如图中之FM和AM(虚线框②)。‎ ‎(3)通讯接口 和上位微机相接(虚线框③)。多数变频器提供的是RS485接口,而上位微机的通讯口多为RS232C接口,中间应加接一个“RS485-RS232C”的转接口。‎ ‎(4)状态信号输出端 主要有:“运行”信号、“频率到达”信号、“频率检测”信号等(虚线框④)。‎ 状态信号的输出电路大多采用晶体管的集电极开路输出方式,用于直流低压电路中。外电路可通过光电耦合管接受其信号,可直接用发光二极管来指示各种状态。‎ 38‎ 一.控制框图知要领 二.基本操作是调频 图3-6 基本频率与最高频率 ‎(一)频率名称勿懵懂 ‎ ‎1.基本频率与最高频率 ‎ 38‎ 图3-7 上、下限频率 ‎2.上、下限频率ƒH ‎3.回避频率 图3-8 回避频率 38‎ ‎(一)频率名称勿懵懂 ‎ ‎(二)模拟给定灵活用 图3-9 频率给定线的概念 ‎1.频率给定线 38‎ ‎2.应用实例 ‎ 图3-10 实例1的频率给定线 实例1:传感器输出信号是1~5V,要求变频器的对应输出频率为0~50Hz。‎ 偏置频率:‎ ‎-12.5Hz ‎ ‎ ‎ ‎ 图3-11 实例2的频率给定线 实例2:变频器的给定信号由仪器XX提供,但XX的输出信号只有0~4V,而要求变频器输出的对应频率为0~50Hz。 ‎ ‎ 如图,将频率增益G%预置为125%即可。‎ 38‎ 图3-13 模拟量给定的正反转控制 ‎3.模拟给定的正反转控制 ‎(1)死区功能 (2)有效零功能 ‎4.辅助给定的应用 图3-14 自动同步控制 ‎ ‎ 38‎ ‎(一)频率名称勿懵懂 (二)模拟给定灵活用 ‎(三)升、降端子显神通 图3-16 升、降速端子的功能 ‎1.升速与降速端子 ‎2.两地升、降速控制 图3-17 两地升、降速控制 38‎ 图3-18 恒压供水控制 ‎3.利用升、降速端子的恒压供水控制 ‎4.手动微调同步控制 图3-19 手动微调同步控制 38‎ ‎(一)频率名称勿懵懂 (二)模拟给定灵活用 ‎(三)升、降端子显神通 ‎(四)转速还可多档控 图3-21 多档速控制的特点 图3-20 多档转速控制 ‎ 多档转速控制的特点 38‎ 图3-22 多档速控制电路 ‎ 控制电路 38‎ 图3-23 多档速控制的梯形图 梯形图 38‎ 一.控制框图知要领 二.基本操作是调频 三.升降平稳软起停 ‎(一)升速电流能减小 图3-24 异步电动机的起动 ‎(a)工频起动转差 (b)工频起动特性 (c)工频起动电流 ‎(d)变频起动转差 (e)变频起动特性 (f)变频起动电流 ‎1.工频起动与变频起动 38‎ 图3-25 升速时间与电流 ‎(a)升速时间 (b)软起动 ‎2.升速时间与电流 38‎ ‎(一)升速电流能减小 ‎(二) 起动过程也可调 图3-26 升速方式 ‎ 1.升速方式 ‎(1)线性方式 ‎(2)S形方式 (3)半S形方式 ‎ 图3-27 起动频率 ‎2.起动频率 38‎ ‎3.起动前的直流制动功能 4.暂停升速功能 图3-29 ‎ 起动过程中的暂停升速功能 图3-28起动前直流制动 ‎(a)转速 (b)制动电压 ‎ ‎ 38‎ ‎(一)升速电流能减小 (二) 起动过程也可调 ‎(三)降速须防电压跳 ‎ 1.变频降速的特点 ‎ ‎ 图3-30 变频降速的特点 38‎ 图3-31 降速时间与直流电压 ‎2.降速时间与电压 ‎3.降速方式 图3-32 降速方式 38‎ ‎(一)升速电流能减小(二) 起动过程也可调 图3-33 直流制动原理 ‎(三)降速须防电压跳 ‎(四)直流制动爬行消 ‎1.直流制动的原理 ‎ 方法:向定子绕组内通入直流电流。‎ ‎2.直流制动的预置 ‎(1)直流制动起始频率ƒDB (2)直流制动电压UDB ‎ 图3-34 直流制动的预置 ‎ (3)直流制动时间tDB 38‎ 一.控制框图知要领 二.基本操作是调频 ‎ 三.升降平稳软起停 四.拖动负载须有劲 ‎(一)增大转矩U∕ƒ控 图3-35 基本V∕F线 ‎1.基本U∕ƒ线 ‎ ‎ 38‎ ‎2.变频器中U/f线的类型 图3-36 折线型U/f线 ‎(1)折线型 ‎ (2)直线型 (3)转矩的自动补偿 图3-38 自动转矩补偿线 图3-37 直线型U/f线 38‎ ‎(一)增大转矩U∕ƒ控 ‎(二)转矩补偿须适中 ‎1.补偿过大时的电流-转矩线 图3-39 补偿过大时的电流-转矩曲线 ‎ ‎ 38‎ ‎2.不同补偿时电流-转矩曲线 ‎ 图3-40 负载较轻时的电流-转矩曲线 38‎ ‎(一)增大转矩U∕ƒ控 (二)转矩补偿须适中 ‎(三)转差补偿频率动 图3-41 转差补偿功能 38‎ ‎(一)增大转矩U∕ƒ控 (二)转矩补偿须适中 ‎(三)转差补偿频率动 ‎(四)矢量控制有硬功 图3-42 矢量控制的机械特性 ‎ 1.采用矢量控制方式的基本要领 自测定功能:‎ ‎ (1)使电动机脱离负载;‎ ‎ (2)输入电动机的额定数据;‎ ‎ (3)使变频器处于“键盘操作”方式;‎ ‎ (4)将自测定功能预置为“自动”方式;‎ ‎ (5)按下“RUN”键,直至显示屏上显示“自测定结束”。‎ ‎ 2.矢量控制方式的适用范围 ‎ (1)只能用于一台变频器控制一台电动机的情况下。‎ ‎(2)电动机容量和变频器容量之间,最多只能相差一个档次。 (3)磁极数一般以2、4、6极为宜。‎ 38‎ 图3-43 有反馈矢量控制接法 ‎3.有反馈矢量控制 38‎ ‎(一)增大转矩U∕ƒ控(二)转矩补偿须适中 ‎(三)转差补偿频率动(四)矢量控制有硬功 ‎(五)转矩模式速不控 图3-44 转矩控制的含义 ‎1.转矩控制的含义 38‎ ‎2.转矩控制的特点 图3-45 转矩控制的特点 38‎ 一.控制框图知要领 二.基本操作是调频 ‎ 三.升降平稳软起停 四.拖动负载须有劲 ‎ 五.保护准确又灵敏 ‎(一)过流、过载分两叉 图3-46 过流与过载 ‎ 1.保护对象不同 ‎ (1)过电流保护──保护变频器 ‎ (2)过载保护──保护电动机 ‎ 2.电流的特点不同 ‎ (1)过电流 电流变化率大 ‎ (2)过载 电流变化小 38‎ ‎3.过电流的原因 ‎(1) 外部短路 (2)内部直通 ‎(3)磁路饱和 (4)误动作 ‎ 图3-47 过电流的原因 38‎ ‎4.变频器的自处理功能 图3-48 升速自处理 ‎(1)升速自处理 38‎ 图3-49 降速自处理 ‎(2)降速自处理 38‎ 图3-50 运行自处理 ‎(3)运行自处理 38‎ ‎5.过载保护特点 图3-51 过载保护特点 电子热保护功能的预置──“电流取用比”:‎ ‎ IM%=×100%‎ 38‎ ‎(一)过流、过载分两叉 图3-52 干扰引起的误跳闸 ‎(二)再试为防误跳闸