岗南水库除险加固工程坝体填筑代替料碾压试验（盖明亮） 4页

岗南水库除险加固工程坝体填筑代替料碾压试验（盖明亮） 　　岗南水库除险加固工程坝体填筑所需砂砾料用量较大，水库下游滹沱河滩砂砾料场料源紧张，经多方查勘认为库区附近山包干净的风化砂、弃渣可用于坝体填筑。现场对左岸3#副坝上游库区内山包的代替料进行了碾压试验。 1．试验内容 　　岗南水库除险加固工程左岸副坝加固坝体代替料填筑碾压试验选用徐工XSM22O自行式振动碾(前轮振动)拟铺料厚度为1．0m，先无振碾压2遍，再强振碾压6遍。 　　试验场地布置在库区料场内，作业面推平、碾压坚实，碾压后地基的干密度经检测达到设计控制指标。 　　试验场地为30m×10m，分1#料、2#料两个试验区，每个试验区为长22m、宽5m的碾压条带，采用后退法铺料，在试验区外4m布设控制桩作为测量依据。 　　该山包的代替料分两种：1蝌呈浅黑色，为原新增溢洪道开挖弃渣，分布于山包东侧，相对密度试验干密度值较大，相对密度O．75对应的干密度控制值为1．70g／cm3；2#料呈浅红色，为风化砂，分布于山包西侧，相对密度试验干密度值较小，相对密度O．75对应的干密度控制值为1．46g／cm3。 n　　在试验区场地外布置控制桩，用白灰标出各测点位置，分别与铺料前、铺料推平后碾压前、碾压后测定同一点的高程值，以求得各点的压实沉降量。 　　碾压采用进退错距法，振动碾行走速度为一挡2．63km／h，首先对铺料无振碾压2遍，再分别对各碾压条带强振碾压6遍；碾压前充分加水，碾压过程中边碾压边加水，加水量为填料的2O％(体积比)；用挖坑灌水法检测压实干密度，圆形坑口直径1m，挖坑深度到地基面。 　　检测结果表明碾压条带在铺料厚度1．0m、振动碾压6遍的情况下，振动压实后可达到相对密度O．75以上。 2．试验成果分析 碾压试验成果见表1。 通过分析试验成果，可得出如下结论： 　　一是库区料场代替料符合设计筑坝填筑用料要求。二是碾压条带在铺料厚度1．0m，强振碾压6遍的情况下，经过碾压可达到相对密度Dr≥0．75以上的设计指标。三是碾压前及碾压过程中充分加水，能保证取得好的压实效果。 3．碾压参数确定 　　根据试验结果结合坝体填筑，对代替料初步确定碾压参数及干密度控制值如下： n　　碾压参数：铺料厚度0．8m，后退法铺料，采用徐工XSM220自行式振动碾，行进速度一挡，静压2遍，强振6遍，加水量15％～2O％。控制干密度1．8g／cm3。 　　结合左岸3#副坝坝顶代替料填筑，进行了现场比对试验。左岸3#副坝坝体代替料填筑对比试验采用的碾压施工参数为：铺料厚度为0．8m，后退法铺料，选用徐工XSM220振动碾；行进速度一挡，先无振碾压2遍，再强振碾压6遍。加水量控制在15％～20％。 　　在左岸3#副坝▽207．95m～▽209．55m坝体填筑现场挖坑，采用灌水法测定了代替料的压实干密度。在现场测定压实干密度的同时，从上述两个试坑取代替料样，委托河北省水利工程质量检测中心站进行了颗粒分析、击实试验，测定其最大、最小干密度。 　　根据设计要求，代替料的相对密度采用O．75控制。通过对该代替料颗粒分析表明，颗粒级配不太均匀。从2个式样分析，粒径大于5mm颗粒含量分别为44．3％和15．9％。经过干密度控制值与代替料的相对密度比较确定坝体填筑代替料碾压施工采用压实干密度控制指标pd≥1．82g／cm3，以保证达到相对密度0．75以上的设计控制指标。 　　工程完工后，经过一年多的运行，下游坝坡稳定，无变形，证明坝体代替料填筑碾压试验成功，达到了预期效果，也提高了工程经济效益。 　　作者简介：盖明亮，男，汉族，河北省水利工程局，工程师。 n来源：《河北水利》XX.7