公司废水处理工程设计方案 32页

公司废水处理工程设计方案1概述1.1工程名称及基本情况XX科技属XX集团公司投资创办的具有法人资格的外商独资企业。于2006年6月26日试生产，2006年9月正式投产，该公司生产产品为枳实提取物橙皮甙、辛弗林。每年淡季停产检修一至两个月，每天24小时连续工作。生产规模为年产柑桔类提取物橙皮甙400吨、辛弗林60吨。产品生产工艺为：枳实→浸湿粉碎→水煮一次洗脱→碱浸→酸中和沉淀→板框过滤→干燥→粉碎→包装。生产废水主要来源于水煮一次洗脱、渣洗脱及生产清洗地面等废水，日排水量不超过680吨。目前，生产废水经沉淀后排放，排放水严重超标。我公司受XX科技的委托，结合丰富的同类废水处理经验，现提供该废水处理初步设计方案予厂方领导部门决策。1.2设计原则Ø严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水指标达到国家及行业有关污染物排放标准。Ø综合考虑废水处理站的规模、投资费用和运行费用，参照相似条件下废水处理站的运行经验，结合实际财力，进行技术经济比较后选取最经济、最可行的废水处理工艺。Ø针对XX科技废水的水质特点，及其地形、地貌情况，采取目前成熟、稳定、实用且便于运行管理的废水处理工艺，做到投资省、处理运行稳定、操作管理简单。Ø根据企业规划和实际情况，综合废水处理工艺的特点及该工艺所产生的污泥的特性，力求做到系统布局合理，节省投资，又便于运行管理，充分发挥工程投资效益。Øn采用高效、节能、先进、可靠的污水处理新工艺、新技术，实现污水处理站的低耗高效。Ø在已建成相同类型处理站的基础上进行优化，尽可能降低投资和运行费用。Ø操作管理方便，操作人员的劳动强度低。Ø污水处理系统适合生产性变化。2工艺设计2.1设计依据Ø《中华人民国环境保护法》（1989年12月）Ø《中华人民国水污染防治法》（1984年5月）Ø《中华人民国水污染防治实施细则》（1989年7月）Ø《污水综合排放标准》（GB8978-1996）Ø《室外排水设计规》（DBJ14-87）Ø业主介绍和提供的有关公司情况及水量和水质等有关设计资料。Ø我公司多年来对植物提取物生产废水的研究及工程实例经验。2.2工程设计围Ø本方案设计围只考虑废水处理站全套废水处理系统，及站外一米的管网（包括污水管、给水管、空气管等），电力线及控制线等以污水站的总柜入线端为界，绿化、道路等附助设施均以平面图的污水站为界（原则为站外一米以）。Ø工程容包括处理方案的编写，工程施工图设计，原污水处理设施的拆除，土建施工，标准设备的选型采购、非标设备的设计制作、管道及其他附助件的安装施工，电气、控制采购及安装施工，系统的调试等。Ø污水处理站的地质勘测、其他设施的搬迁均不属本方案设计容。2.3设计参数根据厂方提供的资料，参考同类性质工程经验水质资料及相关文献资料、水质参数，确定本方案设计参数如下：n2.3.1设计水量、水质设计处理能力680m3/d。根据XX市环境保护局监测站对其排水口的水样监测结果（见下表）：监测项目测点位置pHSS(mg/L)CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)色度（倍）日废水排放量(m3/d)XX科技总排污口废水6.321201833.04578350227.5国家标准6~970100205011月初我公司技术人员从XX公司总排污口取样，对废水的CODcr进行监测分析，其结果分别：2436.20mg/L，2371.06mg/L,2482.14mg/L.SS监测结果为496mg/L。根据以上数据及参考相关资料，设计水质如下：CODcr2500mg/LBOD5820mg/L色度400倍SS496mg/LpH5~82.3.2水质及排放标准根据国家环保要求，废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。具体相关指标如下：CODcr≤100mg/LBOD5≤20mg/LSS≤70mg/L色度≤50倍pH6~92.4废水处理工艺2.4.1工艺选择    本设计采用“厌氧生化+生物接触氧化+混凝沉淀n”为核心的工艺处理该生产废水。该公司生产产品为枳实提取物橙皮甙、辛弗林。生产废水主要来源于水煮一次洗脱、渣洗脱及生产清洗地面等废水，日排水量不超过600吨。生产废水中主要是水煮一次洗脱工序中产生的废水，废水中主要含枳实中的有机成份。由于该生产废水缺乏氮磷营养元素,pH值波动较大,该生产废水含有糖,在调节池会酸化,在厌氧条件下有机酸分解,pH 值回升;当负荷过高时又会产生有机酸的积累,引起厌氧pH 值波动,因此在厌氧反应器保持一定的碳酸盐碱度是非常必要的,它起到良好的缓冲作用。工程实践表明:用碳酸钠调整pH 值平衡厌氧反应器pH 值波动、加速污泥颗粒化方面起到了良好的促进作用。该生产废水含一定糖类、醇类等碳水化合物，碳源丰富、氮磷缺乏,易导致污泥膨胀,采用生物接触氧化法作为好氧工艺可以简化操作管理,而且生物接触氧化池生物相丰富,食物链长，FPM值沿流程降低，有较大的浓度梯度和较好的处理效果;丝状菌附着生长，不但不会引起污泥膨胀，还会由于其较低的半饱和常数，提高了处理程度。针对贵公司的废水特性并结合其它同类工程经验，着重考虑整个工程投资及占地面积、废水的治理效果、固形物的处理、经济回收效益等，工艺分为四个部分：预处理、厌氧段、好氧段、污泥及沼气处理单元。(1)、预处理预处理的主要功能是去除废水中的漂浮物和悬浮物(碎果屑等)，调节水质水量、降温等，主要通过选择格栅，去除这些不易生化降解的体积较大物质。调节池：由于生产车间单位时间污水排放水质、水量变化大，水煮洗脱工序中间歇性排放废水，温度相对较高，因此需设调节池调节水质、水量、水温，保证后续污水处理构筑物的连续运行。在本池投加碳酸钠，调节pH。池底设泥斗，起初沉作用。(2)、厌氧段该生产废水属于中高浓度可生化的有机废水，普遍采用以厌氧处理为主。n厌氧过程实质是一系列复杂的生化反应，其中的底物、各类中间产物、最终产物以及各种群的微生物之间相互作用，形成一个复杂的微生态系统，类似于宏观生态中的食物链关系，各类微生物间通过营养底物和代产物形成共生关系(symbiotic)或共营养关系(symtrophic)。因此，反应器作为提供微生物生长繁殖的微型生态系统，各类微生物的平稳生长、物质和能量流动的高效顺畅是保持该系统持续稳定的必要条件。厌氧工艺采用的有消化罐、UASB、IC系列、ABR等。第一代厌氧反应器（消化罐）部结构简单，对进水中SS要求较低，但反应器的容积负荷较低，一般要求有较大的反应器体积和占地面积，在运行中还需用泵进行机械回流，运行费用较高，现已很少使用。第二代厌氧反应器（以UASB、EGSB等为代表）的容积负荷和去除率较消化罐有所提高，因此建设的UASB反应器特别是用于高浓度废水处理的很多，但布水器要求进水中SS相对较低，常遇到该类反应器因堵塞或操作控制不当等问题不能正常运行，伴随容积负荷下降、产气量减少、污泥流失等现象常有发生。现在正被第三代厌氧反应器所替代。第三代厌氧反应器（IC系列）是在第二代厌氧反应器基础上开发出来的，克服了上述问题，在我国已有一些厂家采用国外进口的IC，效果也较好，但造价较高，使得国多数企业难以接受。折流式厌氧反应器(AnaerobicBaffledReactor)是Bachman和McCarty等人[2]于1982年前后提出的一种新型高效厌氧反应器，其构造如图1。　　反应器特点是：置竖向导流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床(USB)系统，其中的污泥可以是以颗粒化形式或以絮状形式存在。水流由导流板引导上下折流前进，逐个通过反应室的污泥床层，进水中的底物与微生物充分接触而得以降解去除。ABR中的每个反应室都有一个厌氧污泥层，其功能与UASB反应区是相似的，所不同的是上部没有专设的三相分离器。沼气上升至液面进入反应器上部的集气室，并一起由导管排出反应器外。ABR的升流条件使厌氧污泥可形成颗粒污泥。由于有机物厌氧生化反应过程存在产酸和产甲烷两个阶段，所以在ABR的第一室往往是厌氧过程的产酸阶段，pH值易于下降。采用出水回流，可缓解pH的下降程度，回流的结果使得塞充系统作有将向一个完全混合系统过度。综上所述，ABR具有以下特点：na.上下多次折流，使废水中有机物与厌氧微生物充分接触，有利于有机物的分解。b.不需要设三相分离器，没有填料，不设搅拌设备，反应器构造较为简单。c.由于进水污泥负荷逐段减小，不会发生因厌氧污泥床膨胀而大量流失污泥的现象。出水SS往往较低。d.反应器可形成沉淀性能良好，活性高的厌氧颗粒污泥，可维持较多的生物量。e.因反应器没有填料，不会发生堵塞。(3)、好氧处理如果厌氧出水的温度过高，出水若直接进行好氧处理，对氧的利用率不高，因此造成好氧系统的建设规模更大，运行费用高。本方案采用厌氧出水后先采用运行费用低、同时具有冷却作用的生物滴滤塔技术。废水自流入滴滤床的布水器，通过自旋转布水器的均匀布水，将废水喷洒于滴滤床填料表面，再通过填料的分布作用，与从滴滤床底部的自然通风孔进入的空气进行充分接触，并进行热交换，得以降温。生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体污水处于流动状态，以保证污水同浸没在污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。生物接触氧化法中微生物所需的氧常通过鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物由于缺氧而进行厌氧代，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，形成生物膜的新代，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有以下特点：①、由于填料比表面积大，池充氧条件良好，池单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；②、由于生物接触氧化池生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；③、剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便；n本设计采用YCDT立体弹性填料。YCDT型立体弹性填料筛选的聚烯烃类和聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条穿插着固着在耐腐、高强度的中心绳上，由于选材和工艺配方精良，刚柔适度，使丝条呈立体均匀排列辐射状态，制成了悬挂式立体弹性填料的单体，填料在有效区域能立体全方位舒展满布，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积，又能进行良好的新代，这一特征与现象是国目前其他填料不可比拟的。 由于该填料独特的结构形式和优良的材质工艺选择，使其具有使用寿命长、充氧性能好、耗电小、启动挂膜快、脱膜更新容易、耐高负荷冲击，处理效果显著、运行管理简便、不堵塞、不结团和价格低廉等优点。 YCDT型立体填料与硬性类蜂窝填料相比，孔隙可变性大，不易堵塞；与软性类填料相比，材质寿命长，不粘连结团；与半软性填料相比，比表面积大，挂膜迅速、造价低廉。因此，该填料可确认是继各种硬性类填料、软性类填料和半软性填料后的第四代高效节能新颖填料。最后治理工段我们将采用混凝斜管沉淀池。斜管沉淀池的水力负荷是一般沉淀池的几倍，可大大减少池容，节约工程费用，同时接触氧化池中出水夹带很多生物膜碎片，一般单靠短时间重力沉淀困难，而投加絮凝剂，可以提高沉淀效果，同时可以降低色度。(4)、污泥及沼气处理在生物法处理过程中将产生剩余污泥、沼气等，这些也是需要对其进行处理或处置的，其中污泥通过重力浓缩后经加药调质后脱水处理。脱水处理采用板框压滤脱水，滤液及冲洗水汇集至调节池。沼气主要通过厌氧段产生，由于本工程规模小，厌氧段产生的沼气量很小，因此通过简单处理后排放。n2.4.2工艺流程达标排放调节池折流厌氧泵接触氧化供氧清水池混凝沉淀混凝剂格栅生产废水沼气排放滤液及冲洗水污泥池板框压滤脱水泵干泥外运废水处理工艺流程方框图2.4.3工艺流程说明厂区及其他生活污水经过格栅，去除大颗粒固体物质和可悬浮物质，出水进调节池，在调节水量、水质及水温同时，可可调pH值以及进一步沉淀微细果屑及悬浮物，保证后续处理构筑物正常运行。调节池出水进入厌氧折流反应器（ABR），利用反应器高活性厌氧微生物有效地去除废水中的有机污染物，使可厌氧降解的物质尽可能地去除，减少后继单元负荷，产生的沼气处理后排放。该池出水流入生物接触氧化池进行好氧生化处理，在充氧曝气和生物膜的作用下将有机物降解为二氧化碳和水，经过二沉池，出水排入清水池。排出的污泥排至污泥浓缩池浓缩，再经板框压滤机进行压滤脱水，浓缩n上清液及滤液、冲洗水汇集到调节池，泥饼外运填埋处理。 2.5废水处理工艺各单元去除效果预测处理单元项目指标进水水质调节池出水厌氧出水接触氧化+混凝沉淀出水排放标准浓度效率浓度效率浓度效率CODcr(mg/l)2500212515%53275%8085%100SS(mg/l)49644610%29035%43.585%70BOD5(mg/l)820820/16480%16.490%20色度（倍）400/20050%4080%502.6工程构筑物、建筑建设计及辅助设备2.6.1格栅污水中含有橙皮等较大的飘浮物和杂物，这些物质进入处理设施后，会堵塞设备（如水泵、阀门等）及填料，难于清理与疏通，因此设格栅一道对此进行拦截，以确保后续处理设施与设备的正常稳定运行。格间距为5mm。2.6.2调节池生产车间排出的污水的水量、水质波动较大、不稳定，因此需设置调节池，进行调节水量、水质及水温，同时在池调节pH值，池底设泥斗，定期排泥。调节池水力停留时间为5小时，水深取3200mm，泥斗3个，池体结构为钢筋混凝土结构,尺寸：10000mm×4500mm×4500mm。配套设备：调节池提升泵Q=26~32m3/h，H=15m,2台（一用一备）液位控制器（与水泵联锁，自动控制水泵的启停）1套碳酸钠投加系统及PH值控制器（人工配药，自动调节PH）1套排泥系统3套2.6.3折流式厌氧反应池折流式厌氧反应池，与UASB反应器有很大的区别，它构造简单、施工简便、不需要三项分离器、造价低。折流式厌氧反应池的容积负荷取3.2kgCOD/(m3.d),池体高度4500mm。池体采用钢筋混凝土结构，尺寸：10000mm×4000mm×6000mm，2座。配套设备：n排气系统2套厌氧反应器配套材料（布水，出水等）2批排泥系统2套2.6.4接触氧化池生化处理采用好氧生物接触氧化，目前得到广泛应用的一种污水生物处理方法，这成功地提高了单位体积的微生物量，又克服了活性污泥需要回流，易污泥膨胀等不足之处，并有负荷高，占地少，污泥量少，运行稳定等优点。污水中的有机污染物在生物接触氧化中被微生物高效、稳定地去除。COD、BOD的去除率可达到80%-90%。设计水力停留时间13小时，COD容积负荷1.0kgCOD/（m3.d），池置组合填料，供氧采用鼓风曝气。池体采用钢筋混凝土结构，尺寸：10000mm×8000mm×5000mm，1座。配套设备：风机：Q=8m3/h,P=49kPa，2台（1备1用）微孔曝气器：H215，320套弹性填料（含支架）：280m32.6.5混凝沉淀池沉淀池采用斜管沉淀池，表面负荷为0.85m3/(m2.h)。为确保沉淀效果，沉淀池的前端设反应区，投加PAC、PAM混凝剂，反应时间为20min。池体采用钢筋混凝土结构，尺寸：8000mm×5000mm×4500mm，1座。配套设备：斜管填料：35m2排泥：4套投药装置：4套2.6.6清水池清水池容积36m3,池体采用钢筋混凝土结构，尺寸：4000mm×3000mm×3500mm，1座。2.6.7污泥浓缩池用于浓缩污泥，提高污泥浓度，降低污泥含水率，容积40m3,池体采用钢筋混凝土结构，尺寸：4000mm×4000mm×4000mm，1座。n2.6.8操作间用于贮放废水处理站所用药剂、风机、压滤机、控制柜的地方，采用砖混结构，尺寸：12000mm×5000mm。配套设备：污泥泵：Q=5~8m3/h，H=60m,2台（1用1备）板框压滤机：800mm×800mm，40m2PAM投药泵：2台（1用1备）其他设备：配电柜、控制柜等。3设计说明3.1自动控制设计3.1.1技术说明污水处理系统的控制采用时间继电器、pH值自动调节、液位自动控制实现自动化控制（除污泥压滤系统）。检测仪表：液位控制器，pH计。设备的控制方式采用现场手动模式、自动模式二种方式。（1）现场手动模式：通过设备的现场控制箱或控制柜上的按钮实现设备的启/停、开/关操作。此时现场控制箱或控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”。（2）自动模式：现场控制箱或控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，PLC现场控制站设置为“自动”时，设备的运行完全由各PLC控制站根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，不需要人工干预。3.2电气供电电机控制方式采用集中控制和机旁手动控制两种方式,低压配电柜采用GGD柜,带有手动操作按钮及手/自动切换开关。污水处理站须设工作照明、应急照明和户外道路照明。n3.3建筑结构本工程所包含的建筑及构筑物，包括调节池、厌氧池、接触氧化池、混凝沉淀池、污泥池、清水池、综合房等。调节池、厌氧池、接触氧化池、混凝沉淀池、污泥池、清水池均采用钢筋混凝土结构，综合房采用砖混结构，具体按现场的实际情况定。3.4其他设计说明给水考虑污水处理系统的加药用水及冲洗管道等用水，在压滤房考虑通风排风，风机房考虑消声处理。4构筑物与设备价格一览表4.1构筑物价格一览表序号名称规格数量价格1调节池10m×4.5m×4.5m，砼制1座659442折流式厌氧池10m×4m×6m，砼制2座1523523接触氧化池10m×8m×5.0m，砼制1座971524混凝沉淀池8m×5m×4.5m，砼制1座656505清水池4m×3m×3.5m，砼制1座245646污泥池4m×4m×4m，砼制1座322807操作房12m×5.0m，砖混1座320008设备基础、土方等土建280009合计4979424.2主要设备价格一览表序号名称规格及型号数量价格1格栅1台18002提升泵Q=32m3/h,H=15m，N=4kw2台8250n3液位控制器1-4m1台12004碳酸钠投药装置V=1.5m31套57005pH控制仪pH:1~141套45006调节池排泥装置3套90007厌氧池配套材料布水、出水等2批515008排泥系统2套210009鼓风机SSR1252台5000010弹性填料ф12080280m33000011填料支架80m21285012微孔曝气器φ215320套3840013斜管填料ф5035m21550014填料支架35m2380015加药装置（PAC、PAM）ф1000×1500mm4套1700016污泥泵5~8m3/h2台780017板框压滤机40m21台4500018管阀配件1批4500019配电柜1批1600020控制柜PLC柜1批2300021电力、控制线缆1批1450022架台、支架、紧固件、油漆等1批1400023合计4358004.3其他费用表序号名称取费费用（元）备注1设计费（土建+设备）×3.5%326802安装费设备×12%522963菌种费96004调试费25000n5检测费120006工程管理费（土建+设备）×4%373497税金税前工程总造价×5.6%617508合计2306754.4工程总投资：土建+设备+间接费用=1164417.00元5工期安排按工程正常进度编制计划，新建废水处理工程工期约120天，调试期60天。6经济技术分析6.1运行费用估算6.1.1电耗序号设备名称数量(个)单机功率(kw)使用功率(kw)总功率(kw)开机时间（h）1提升泵2台448242风机2台111122242加药泵6台0.551.653.3243污泥泵2台2.22.24.484压滤机1台33385小计21.8540.7按0.5元／kW.h计，总装机容量为40.7kW,常用功率21.85kw·h。　　E1=220.6元/日6.1.2人工费正常情况下,编制操作工2名,主要工作是排泥、配药、清泥，定期查看设备运行情况。维修保养由厂里统一负责。nE2＝2×10000/365=56元/日6.1.3药剂费(由于进水水质中各污染物的浓度不准确，以下费用按常规估计)废水处理工艺每天的加药费用合计为136元／天。E3=136元/日6.1.4废水日处理总费用：E=E1+E2+E3=412元/日6.1.5平均吨水处理运行费用：0.60元/(m3.d)6.2技术经济指标污水日处理量680m3装机容量40.7kw常用功率　　　21.85kw日产生污泥量：0.8吨/天吨水运行费用0.60元/吨.天操作管理人员2-3人7项目实施施工计划时间项目30天60天90天120天150天180天方案设计施工图设计土建施工设备到场设备及管道安装n清水调试工艺调试验收8项目施工方案8.1工程概况（1）概况XX科技属英国维康集团公司投资创办的具有法人资格的外商独资企业，XX科技生产废水处理工程建设地点位于安江。本工程建成后，对XX科技环保综合治理工作将起到重要的作用，具有极大的社会效益。（2）现场施工条件a、施工临时用水、用电由建设单位协调，现场布置由安装单位自行解决。b、施工便道畅通，场地平整，吊点坚实，具体要求在施工过程中根据实际情况，进行协调。8.2施工部署及组织机构（1）施工管理目标a、施工部署的原则实行项目法管理，严格按《建设工程项目管理规》（GB/T50326-2001）实施，积极开发、引进和采用新技术、新工艺、新材料、新设备。精心操作，优质、高速、低耗、安全、文明地完成本工程施工。nb、质量目标积极据推行ISO9001：2000质量体系标准管理，实行质量终身负责制，确保该工程质量达到优良工程标准。c、工期规划合理规划施工工序，制定月、旬、周工期目标，确保本工程施工总工期150天(工作日)。d、安全生产目标杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生主要责任交通事故和重大经济损失事故。e、文明施工目标推行施工现场综合考评，规施工现场管理，争创文明施工现场。严格按照ISO14000环境管理体系、GB/T28001职业健康管理体系对工程进行精心管理。f、服务目标在施工阶段严格按施工规、设计文件、合同要求进行施工履约守信、优质服务。工程竣工后，定期进行工程回访，如有质量问题，在接到业主通知后，在二十四小时及时进行处理，确保服务到位，虚心接受建设、设计、监理和质监等各方面的指导和监督，坚持“业主至上、信誉第一”的经营方针。(2)施工组织机构a、本工程组建高效务实的项目经理部，其组织机构图见图。n项目经理生产副经理后勤副经理技术负责人质量安全组后勤保卫组计财组设计组施工生产组材料设备组门技术测试组b、本工程实行项目法管理，项目经理是本工程质量、进度、现场文明等各项工作的第一责任人。项目技术负责人是本工程现场技术和质量安全、现场文明的第一责任人。项目部定期如开会议，统一思想工作，步调一致地作好决策和指挥工作。c、项目经理部下设六个职能部门，施工生产组、设备材料组、技术组、质量安全组、计财组、后勤保卫组，全面负责施工过程式中的生产、经营、技术、质量、安全、材料、设备、资金、生产服务等管理工作，并直接组织、调度、协调作业层施工。项目部做到有责、有权、协调管理有力，负责处理各类问题。确保工期、质量、安全目标的顺利实现。(3)协调配合n协调与处理好周边环境的关系。正确处理质量与进度，质量与效益，安全与效益，文明与效益的关系，在保证质量、安全和文明施工的前提下追求进度和效益。(4)管理体制为了加强项目部和责任，项目部签订部承包合同，落实“五包”、“四定”，项目部人员分工明确，各尽其责，项目部与作业班组，同样签订承包合同，实行横向承包到边，纵向承包到底，责任到人的承包形式，做到责、权、利结合，充分调动所有参建人员的积极性。(5)为保证施工顺利进行，确保各项管理目标的实现，在公司围进行人、财、物的统一配备，确保该工程人力、物力和资金的配备供应。(6)施工准备（见表）序号准备容实施部门1现场技术准备建立建设、设计、单位的联系渠道，保持联系。项目经理部2图纸自审和会审，收集各项技术资料总工、技术负责人、技术组3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送到关部门审批技术负责人技术组4制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底技术组5预算员作好施工预算及分部工程工料分析计财组6主要构配件及时统计计划,提出加工定货数量规格和需用日期设备材料组技术组7现施工区用临时围挡进行封闭施工组n场生产准备8利用原有场道路,按平面布置作好场外和接口道路,材料堆放施工组9通过现场勘察和计算,确定用电、用水计划按平面布置作好水、电线路敷设，建立施工排污系统施工组10按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临时棚仓设备材料组工程组11施工设备进场，有计划逐步安装机械设备，调试运行设备材料组施工组、质安组12制定测量方案测量控制组、技术组、施工组(7)施工人员组织及主要施工机具配备a、管理人员在公司围选调专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员担任。b、专业操作工人从公司围选调思想思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，并组织后勤服务、设备维护、特种工作人员。8.3施工方法(1)污水泵安装a、出管连接：在污水泵安装之前，利用足够的空间进行出管连接。nb、污泥泵定位安装：泵底座定位，找平、安装好地脚螺栓，要求定位偏差小于8mm，高程偏差小于土10mm，水平底偏差小于0．1／1000。泵就位固定后进行二次灌浆。密封圈为夹层橡胶，用燕尾口对接，增加接触面和连接强度。c、出水管安装：水泵安装就位后，将已经接好的出水管道和水泵对接，并作好支撑固定。(2)闸门安装a、门框座安装：门框座的定位是先将门框吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置、放出闸门起吊中心线和安装高度；测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求，偏差均应小于1／1000；门框座的固定，采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定，由于该闸门座重量较大，固定一定要牢固、可靠。b、导轨闸门体安装：待门框座二次灌浆达到规定强度后可进行门框和闸门体安装。门框和门体如为组合体件，即可进行整体吊装；如是分开部件、则应先组装后再进行安装。用螺栓将门框和门体固定在门框座上。连接导轨，确定基础螺栓的位置，土建配合灌浆固定。c、启闭器和丝杆连接杆的安装：复测门体进吊中心定吐启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜螺母，对准中心孔剥行吊装；在门体上安装好吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架的安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。d、配合电器安装、作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部位上涂上润滑脂，作好保养。(3)污水、污泥管道安装na、一般事项Ⅰ、管子、管道附件(三通、弯头等，以下简称管件)，阀门，应具有制造厂提供的产品合格证。铸铁管子、管件还必颊具有化学成份、机械性能报告，核对其规格、规格、材质、检查外观质量。Ⅱ、管子、管件必须在安装前按要求清除其部杂物，空气管道应进行壁喷砂处理，并刷防腐涂料，阀门应作解体检查、清洗。Ⅲ、安装管子、管件前，应先对土建的沟、槽、洞等部位进行检查、应符合设计要求。与管道连接的设备，应事先安装、就位，固定完毕。Ⅳ、安装管道时，需要中途停工，应及时封堵敞开的管口，防止异物进入管道造成堵塞、损坏设备等事故。Ⅴ、管道安装完毕，应进行气密性试验。b、安装前准备工人注意事项Ⅰ、应检查管子、管件、阀门的规格、型号、数量、品质及出厂技术文件．Ⅱ、管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。Ⅲ、阀门传动装置和操作机械应重新更新更换、加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩、开度指示装置完整．(4)管道安装a、应按设计要求，确定管道定位位置走向、坡向及坡度．b、n法兰连接的管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同、螺栓安装方向一致，无严重卡阻．螺栓垫层及螺帽上应涂油脂或石墨粉．紧固螺栓应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有楔缝，螺栓必须露出螺帽，露出长度一般为2-3个螺栓．a、螺栓连接的管道，管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣或缺口部份不得超过整个螺牙的l0％，螺纹的加工长度应比连接长度多2-3个螺牙．应防止接头处的密封填料挤入管．b、焊接连接的管道、管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于操作方便检修的位置；套管或其他隐蔽的地方，不应设置焊缝、螺纹接头和法兰；管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架lOOmm以上，直管段上两对接焊间的距离应在200mm以上；焊缝距弯管的起点不小于管子的外径，并在100mm以上；管道的焊缝上，不允许开孔或接支管。焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。c、安装与鼓风机等高速重载设备相连接的管道，应用有柔性伸缩管相连。在连接前，应在管道自由状态下，检查法兰间的平行度和同轴度，平行度允许偏差为0．15mm；同轴度允许偏差为0．05d(d为螺杆直径)。正式连接时，应在设备法兰附近装置百分表、机组位移不得大于0．05mm。d、管道的排列，管子，管件、阀门应排列整齐，横平、竖直、间距均匀。e、阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固、严密，阀门应与管道中心线垂直。阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺栓应留有足够的调整余量。f、阀门的传动装置和操作机构应进行调整，开度指示准确，限位开关动作正确、及时。(5)污泥泵安装na、复测泵土建基础Ⅰ、复测下轴承座基础平台、传动机座基础平台的标高、坐标位置，应符合规定。Ⅱ、复测混凝土槽(导流槽)中心线位置、尺寸、斜度，应符合设计要求。Ⅲ、上述两项，如有未达到设计要求的，必须由土建单位进行整改，达到设计要求后，方可安装螺旋泵。b、检查螺旋泵体：泵体叶片不应有明显的缺陷；轴承座应转动灵活；泵体不应有明显的变曲变形，变形量应小于设计要求。c、污泥泵安装：泵体安装前，应摆稳、搁实。就位后的角度应符合设计要求，其偏差值为±2。Ⅰ、泵体与导流槽之间应留有间隙。Ⅱ、安装上、下轴承座、传动机座、连轴器。Ⅲ、安装后，按设计要求在上轴承及减速箱，注入适量的润滑油，用手盘动泵体，应转动灵活。如有卡滞现象，应进行调整。d、导流槽二次抹浆泵体叶片上(沿导流槽轴线方向)点焊钢条(或圆钢)；对螺旋泵导流槽进行二次抹浆。导流槽与螺旋泵体的间隙应符合设计要求。导流槽抹光后，直线度偏差应<1／1000，全长直线度偏差应<5mm。ne、螺旋泵安装后的检查：上、下轴承中心与螺栓泵体中心线应同心，盘转灵活，如有阻卡现象应进行调整。空负荷试运行1小时，应转动平稳，泵体与导流槽之间不得有严重碰擦。带负荷运转1h，应转运平稳，无异常现象。(6)开关柜安装a、根据施工图调整开关柜位置，预先将底框进行就位和调整，垫铁应位于底框与基础预埋铁之间，每米水平度允许偏差为2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕，应将底框、垫铁与基础预埋铁焊接牢固。b、开关柜垂直度偏差<1．5／1000，并进行固定。c、高压开关柜中瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损等缺陷。低压开关柜中绝缘部件应完整、无缺陷。开关柜电器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。d、开关柜漆层应完整、无损。应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。e、根据开关柜排列图，依次就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐，并用螺栓固定。严禁采用焊接固定。f、开关柜安装应达到以下要求：Ⅰ、作好开箱检查，按照设计图纸核对开关柜各部件的电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。各柜就位正确，柜面平整(齐)，连接牢固，接地良好。汇流母排连接应符合技术规。搭接处应保证接触面积，并涂复中性凡士林，铜铝搭接处应热镀锌铜皮。用镀锌螺栓进行母排连接。母排相与相、相与地之间应满足高压规程要求的距离(10KV为125mm，6KV为100mm，核对相序、涂复色标油漆。Ⅱn、作好通电前各类电器的检查调试，如油开关是否漏油、油面是否已校调，各类电器连接是否牢固。并作好高压电气柜的清洁工作。Ⅲ、按照电试标准，进行耐压、绝缘、参数整定等试验。在柜上标明开关名称及作用，方便操作。(7)安装低电压设备分项工程低压电器必须按图纸要求安装，部件完整，瓷件清洁，不应有裂缝和伤痕。制动部分动作灵活，准确，电架与支架应接触紧密。低压电器的安装应与配线工作密切配合。尤其是配合土建预留，预埋工作一定要到位。(8)、有防震要求的电器要加减震装置，紧固螺栓应有防松措施。(9)、严格按照产品说明书规定分断负荷，无灭弧罩的开关一般不允许分断负载。8.4工程质量保证措施工地建立完善的质量保证体系，实行施工员质量负责制。认真做好图纸会审，坚持按图施工，做好技术及安全交底，保证工人在施工方法、操作工艺和质量要求心中有数。对关键部位、重点项目要预先交待质量保证重点及相应的质量通病预防措施。做好施工各环节的质量检查，坚持自检、互检的专检制，并做好检查记录，及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。一：设备安装准备阶段的质量控制（1）检查作业条件：主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。当气象条件不得时是否有相应的措施。（2）采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意。n（3）设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定。二：设备安装过程的质量控制设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。（1）质量控制要点l安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下一道工序。l设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检，工程师的复检，并对每道工序进行检查和记录l安装过程中使用的材料必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证及安装单位自检结果。(2)设备基的质量控制设备在安装就位前，对设备基础进行检验，在其自检合格后，提请监理工程师或建设单位进行检查。(3)设备就位和调平找正(4)设备的复查与二次灌浆对设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度进行复查，使完全符合技术要求并将实测结果记录在质量表格中。检验确认符合安装技术标准后，进行二次灌浆工作。8.5技术管理措施（1）编制施工方案，作好技术准备。n由工程技术负责人牵头，组织编写有关的施工（包括详细的施工工艺及技术地求），对施工中采用的新工艺、新技术应经过试验和论证。在施工实施中要进行经常的督促和检查，对发现的问题要及时修正，并制定相应的调整方案。（2）技术人员业务培训在工程施工之前，组织技术人员对工程施工中的设备结构、安装特点和质量要求进行分析、讨价，提高技术人员的自身质量意识，并适当安排参加设备厂商提供的专业培训。对施工人员进行质量检验及竣工等到方面的知识教育。（3）施工作业工人的技术培训对一些特殊工种，如起重指挥长、电气调试工、仪表调试工进行专项培训，做到持证上岗。（4）分项工程式应遵循的施工程序a、技术交底、工具装备l在熟悉图纸的基础上，由技术人员制订详细的安装工艺方案，并向作业工人进行技术交底。l做好专用工具和起重器具等装备的配备工作。b、土建项目、交接验收l土建施工中，与安装有关部分，如标高尺寸、位置尺寸、预埋件、预留孔尺寸、数量等。应在安装工前，由土建单位组织建设单位、监理单位及安装单位进行交接验收，并提供有关数据，提出验收意见。待土建整改基本符合要求，方可进行安装施工。l如果整个工程尚无全面交接验收条件，可逐步对单体构筑物进行交接验收。nc、设备开箱验收l设备到场后，由各方对设备进行开箱验收，发现质量问题应及时联系厂家进行修复。l开箱资料，如合格证、质保书、产品说明书，样本及技术图纸等，均应收集保存，并作好记录。d、按照堆积进行施工施工员及作业组长，应将施工方案对作业人员进行交底，并按照工艺堆积进行施工。e、测量数据，作好记录l在安装中，应认真校调，偏差要符合安装施工规的要求。应作好测量数据的记录，如有隐蔽工程容，应及时联系质检单位进行鉴证。f、作好自检，填写表格l每一份工程基本结束时，应先对设备的安装质量对照有关标准进行自检，发现问题及时整改。将自检结果填入工程质量自检表。g、试车初验，质量评定l在条件具备的情况下，可进行单机试车，并作好试运转记录;l在自检的基础上，对分项工程质量进行自评；备好竣工资料，组织稳中有降有关方进行初验，并根据初意见，进行整改；在整改的基础上，汇总各分项工程的质量，进行检验和评定。8.6文明施工现场措施l施工人员进入现场必须遵守容管理规定及有关规定，遵守现场规章制度。l施工现场要不严格的分片包干和个人岗位责任制。ln各类原材料、构件及半成品按规划位置分类堆放，堆码整齐、使用合理、管理有序，并相应作好防雨、防晒、通风措施。l工人操作地点和周围保持清洁，做到干活脚下清、活完场清，多余材料、半成品等及时清理、回收和处理利用。l库物品存放应分类分规格，码放整齐，保证库外清洁干净。l施工人员在工地期间不准喝酒、打架等。l现场办公室、工具室、更衣室要经常保持整洁干净，空气清爽，图纸餐具、衣物等均应整齐有序。l各种临时设施按施工平面布置图指定位置搭设，施工现场设临时围墙粉饰油漆并书写宣传字排，各种调入牢固整齐。l建筑垃圾不乱倾倒。l施工现场执行严格的成品保护制度和措施。l施工管理人员、施工作业人员，特殊作业人员一律挂排作业，现场的作业人员按领导干部、管理人员、操作人员，戴的安全帽分为红、蓝、黄三种。l工地设专职保卫人员，与当地派出所密切联系，搞好警民合作，加强工地治安，严格遵守有关治安规定。l严格按照GB/T28001职业健康管理体系对工程进行精心管理，加强卫生防疫教育，食堂用具严格消毒，炊事人员定期体检，执健康合格证上岗，施工现场灭蝇、除鼠，建筑垃圾及生活垃圾有专车清运，预防各类传染病。l设置灭火装置，安排专人负责消防，保持消防通道畅通。n9工程调试及服务工作9.1工程调试工程调试工作分两个阶段：第一阶段为设施单机运行调试（包括管道清扫工作、动力设备试车及清水流程打通工作等），同时对操作人员进行培训工作。在单机调试过程中制定出有关操作规程和规章制度；第二阶段为工艺技术调试阶段，包括处理设备最佳运行参数的选择和确定及各类仪表的正常运行调试工作。同时对工艺技术资料进行总结，提出对运行时出现的异常现象时的各种修正措施，为建设方提出一整套科学管理的技术资料。其容包括如下:Ø提供处理设施的所有竣工资料，为建设方维护保养提供健全的依据。Ø编制《调试报告》，记录调试过程发生的一切技术要求、发生的问题及解决方法，为以后发生问题的解决提供依据。Ø编制废水处理站系统的《操作规程》、《设备保养、维护手册》，包括机泵的操作步骤、发生问题的应变对策和设备保养规。提供《环境监测手册》，使能够正确分析处理前后的水质，及时对策提供依据。Ø在废水处理站调试中，帮助建立一套能够及时提供处理效果的分析手段，帮助建立分析实验室，同时建立分析实验所需的规章制度。9.2服务工作工程建成后，对设施的管理是直接影响处理效果的重要因素，也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。为了使建设单位能在运行中确保各处理设施正常运行，具体措施有：nØ设备调试过程中，采用对管理人员进行专业培训来确保设备的正常运行，而且在今后的运行过程中定期进行技术反馈工作，建立有关技术档案。Ø及时免费进行维修或更换有关配件（动力设备保修期为一年）。对正常运行中有关设备和管配件发生故障，24小时到场更换解决。Ø工艺运转中出现问题，免费提供技术服务。工艺上保证始终达标。Ø定期回访，协助操作人员做好工程管理工作。Ø废水处理站需要配备以下维修工具序号名称单位数量备注1台钳台12冲击钻台13管子钳套11－4寸各一把4五金工具套2机修工套具5电工工具套1包括万用表、钳型电流表和绝缘摇表各一只10附图附图一：平面图附图二：工艺流程图