汽车公司涂装废水处理 55页

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  • 2022-04-26 发布

汽车公司涂装废水处理

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电子机械高等专科学校毕业设计设计题目:某汽车公司涂装废水处理专业:环境监测与治理技术班级:07472班学号:13号姓名:柳元超指导教师:吴菊珍时间:2010.3.18n目录摘要2一、绪论51、汽车总述52、汽车涂装工艺简述53、汽车涂装废水的处理简述6二、汽车涂装工艺71、漆前表面处理工艺72、电泳涂装工艺83.密封、车底涂料涂装工艺(PVC涂装线)104.中涂涂装工艺115.面漆涂装工艺12三汽车防腐151.影响车辆腐蚀的主要因素152.汽车防腐技术15四汽车涂装废水处理211、某汽车公司涂装废水来源和特点212、废水处理的方法和工艺选择223.汽车涂装废水处理工艺流程31汽车涂装废水的工艺的工艺流程314.废水处理设计计算32五污水处理厂总体布置501.主要构筑物与附属构筑物502.污水处理厂平面布置51致52n某汽车公司汽车涂装废水处理摘要汽车工业是国民经济的重要支柱产业,关系到国计民生和对外贸易,汽车工业中的汽车涂装废水涉及到的表面处理、磷化处理、电泳涂装、喷漆等工艺其生产过程中产生大量的工业废水中含有各类污染物,包括酸、碱、矿物油、防腐剂、涂料、漆料和各种的重金属。这种工业废水的污染程度和毒性危害是不容忽视的。为了防治对环境的污染,对汽车涂装废水进行了处理设计。该设计将脱脂磷化废水经过破乳后去除一部分COD和油,再通过化学沉淀法使废水中的磷成为不溶性的固体物沉淀下来,电泳喷漆废水采用混凝沉淀法对悬浮物和一些胶体物进行预处理,然后将污水进行混合调节,经过气浮池,然后进入CASS反应池,除去大部分的有机物,经过活性炭过滤达标排放。在其中的污泥经过脱泥间脱水呈泥饼外运。利用物理,化学,生化处理法对废水进行处理,达到要求,减少起对环境的影响。此设计的废水处理量达到了200,出水水质达《污水排放综合标准》GB18918-2002一级A标准。当今世界都非常重视环境保护,为了能让我们周围的环境能够变得美好,坚持可持续发展观,我们必须对那些对环境造成危害的东西加以处理,尽量把污染控制到环境的所能承受的围,低于环境容量。关键词:汽车涂装废水;破乳;化学沉淀;混凝沉淀;气浮;CASS反应池;过滤nAbstractTheautomobileindustryisanimportantpillarofthenationaleconomy,industry,relatedtothepeople'slivelihoodandforeigntrade,automobileindustry,thecarinvolvedinthesurfacecoatingwastewatertreatment,phosphatetreatment,electrophoreticcoating,paintingandothercraftofitsproductionprocessesproducelargeamountsofindustrialwastewatercontainingvariouspollutants,includingacid,alkali,mineraloils,preservatives,coatings,paintsandvariousheavymetals.Thisindustrialwastewaterpollutionandtoxichazardscannotbeignored.Inordertocombatenvironmentalpollution,theautomobilepaintwastewatertreatmentdesign.Thedesignwillbeskimmedaftertheremovalofphosphatewastewaterthroughtheemulsion-breakingpartoftheCODandoil,Re-makebychemicalprecipitationofphosphorusinwastewatertobecomeinsolublesolidssettledown,electrophoresispaintwastewaterusingcoagulation-sedimentationmethod,andsomecolloidalsuspensionspre-processing,andthenadjustthemixofsewage,afterflotationtank,andthenentertheCASSreactor,toremovemostoftheorganicmatter,throughthenactivatedcarbonfilterdischargestandards.InwhichtheremovalofsludgethroughthemudcakebetweenthedehydrationwasSinotrans.Theuseofphysical,chemical,biologicalandchemicaltreatmentmethodsforwastewatertreatment,meettherequirementstoreducetheeffectontheenvironment.Thedesignofwastewatertreatmentcapacityhasreached200,theeffluentwaterquality,"Comprehensivedischargestandard"GB18918-2002GradeAstandards.Theworldattachgreatimportancetoenvironmentalprotection,inordertomaketheenvironmentarounduscanbecomebetter,adheretothesustainabledevelopmentconcept,wehavethosethingsthatcauseharmtotheenvironmenttobeaddressed,asfaraspossiblepollutioncontroltotheenvironmentcanbearwithinlessthanthecapacityoftheenvironment.Keywords:automobilepaintwastewater;demulsification;chemicalprecipitation;coagulationandsedimentation;floatation;CASSreactiontank;filtern一、绪论1、汽车总述汽车工业的发展在国外已有200多年的历史,我国汽车工业作为发展国民经济的支柱产业,得到了高速发展。随着我国汽车逐步步入家庭,汽车市场竞争日趋激烈,人们对汽车外观质量,售后服务服役寿命更为关注,地球环境保护的要求逐渐年提高,市场和环保两大压力促使汽车公司选用了更优质的低公害和无公害的新型涂料材料,也相应的构建了汽车废水的处理站。汽车涂装汽车的不可缺少的工艺,是一个重要的环节,这关系到汽车的外观和汽车的使用寿命。汽车涂装工艺随着社会的不断发展也在不断得发展,新型的环保型涂料在不断的上市,当今的环保问题是非常重要的,这一方向是必然发展的。然而汽车涂装废水的处理这一环节是相当的重要的,现在人们的生活水平不断的提高,对生活的质量也要求高了,周围的环境影响了人类的生活条件,汽车涂装废水中含有大量的污染物和有害物质,这样严重破坏了环境的容量,为了使环境能有所改善,人们的生活有所保障,汽车公司都纷纷建筑了汽车废水处理站。2、汽车涂装工艺简述n汽车涂装工艺分为汽车车身涂装和汽车零部件的涂装,汽车车身涂装工艺分为漆前表面处理、电泳喷涂工艺、密封车底涂料工艺、中途涂装工艺和面漆涂装工艺,汽车零部件涂装工艺使对汽车的一些零部件的涂装。汽车的涂车车身的前处理工艺一般由预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、纯水洗等10多道基本工序组成。电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法,仅适用与一般涂料不同的电泳涂装专用的涂料。它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释浓度较低的电泳涂料槽液中作为阳极(或阴极),在槽中另设置与其相对应的阴极(或阳极),在两级间通直流电一定时间,在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。密封车底涂料涂装线布置在电泳底漆烘干后,涂中涂线之前,先进密封和车底涂料都采用PVC系列材料,故该线又简称PVC涂装线。汽车中涂涂装工艺的目的是底漆、面漆涂膜的保护和“装饰”,底漆用的阴极电泳涂料的主要功能是对钢板的附着力和防锈力,涂面漆的主要目的是美观和耐候性等。在底漆和面漆涂层中间涂中间涂料,以此来提高涂层的附着力和涂膜的耐久性。汽车零部件的涂装目的是提高塑料件的耐紫外线、耐溶剂性、耐化学药品性、耐光性等。3、汽车涂装废水的处理简述汽车在涂装工艺的过程中会产生脱脂磷化废水、电泳喷漆废水等,这些废水必须经过处理才能排放,对于脱脂磷化废水可以采用混凝破乳化学沉淀等方法将其中的油类和磷出去一大部分。对于电泳喷漆废水可以用混凝沉淀法将其中的悬浮物出去,再经过生物处理法,物理处理法将这些废水混合处理达到污水的排放标准。对于电泳喷漆废水可以采用超滤法、混凝法、生物处理法进行处理。脱脂废水中主要污染物是乳化油,乳化油常用的处理方法是加热破乳、酸化破乳、凝聚法、气浮法、膜分离法、过滤法等,磷化废水处理可以采用化学沉淀除磷、结晶法除磷、生物法除磷。对于汽车涂装废水的处理可以将脱脂磷化废水先进行混合预处理,电泳喷漆废水混合进行预处理,然后将其所有的废水混合进行生物粗粒,这样达到除去污染物的效果。n二、汽车涂装工艺1、漆前表面处理工艺⑴.前处理目的为获得汽车涂层的耐久性、耐腐蚀性,都采用磷化处理作为涂装的前处理。磷化处理是利用磷酸的离解反应在清洗过的金属底材表面上析出不溶性的磷酸金属盐的(磷化膜)技术。磷化膜的功能是提高涂布在其上的涂膜的附着力和耐蚀性未磷化处理过的短期涂膜就起泡生锈。透过涂膜的水、空气,到达钢板表面,形成红锈将漆膜鼓起,透过涂膜的水、空气到达镀锌钢板,形成白锈,还与涂膜反应成金属皂,其体积增大10倍因而更强力的鼓起涂膜。磷化膜是靠化学反应在金属表面上生成的不溶性膜,由于其附着力的化学稳定性好,而作为耐久性好的高级防锈涂装的底材处理。要得到优质稳定的磷化膜,却保其附着力、耐扩蚀性,前处理的管理十分重要。⑵.涂装前磷化处理工艺前处理的处理方式是按处理液与被处理件的接触方式可分为两大类,喷射方式和浸渍方式。基于喷射方式处理所得磷化膜的P比偏低和车身表面处理不完善等弊端,1980年后变为以浸渍方式为主流。现今只有批量生产的大客车车身前处理采用单室或双室的喷射式前处理设备。n汽车车身的前处理工艺一般由预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、纯水洗等10多道基本工序组成。脱脂量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂等四个因素。脱脂温度越高脱脂效果越好,温度高是使油污的黏度降低,加速皂化等化学反应和表面活性剂的浸润、乳化、分散等作用,但是各种脱脂剂有其合适的脱脂温度围,过高的温度会使某些脱脂液中的表面活性剂析出聚集,附着在被清洗的表面上,造成磷化膜发花不均匀。脱脂过程中必须保证足够的脱脂时间,喷射方式的脱脂时一般为1~3min,浸渍方式脱脂时间一般为3~5min。借助压力喷射和搅拌等机械作用可以提高脱脂清洗效果,脱脂剂的组成和品种对脱脂的效果也有很大的影响,在实际适用中,我们必须考虑影响脱脂效果的各个因素。脱脂后磷化前的表面调整是生成磷化膜结晶的重要工序,它改变了金属表面的微观状态,促使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。尤其是酸洗或高温强碱清洗过的金属表面,和浸渍低温低锌薄膜磷化场合,特别进行需要表面调整。表面调整液的主要成分是钛盐和磷酸钠,是微碱性的胶体溶液。由于胶体微粒表面能很高,对金属表面有极强的吸附作用,在被处理表面形成数量极多的晶核,磷化初期就在晶核周围快速形成均匀的磷酸盐结晶,限制了大晶体的生长,促使磷化膜细化和致密,且提高了成膜性,缩短了磷化时间,降低膜厚,同时也能消除金属表面状态的差异对磷化质量的影响。水洗工序的实质就是用水稀释、置换的原理洗掉被涂物上附着的处理液。水洗效果与水洗次数、水洗方式、水洗用水的污染度、自来水和纯水的水质、沥水时间等工艺参数有关。磷化后进行钝化处理能改善磷化膜与电泳涂膜的配套性,进一步提高磷化膜的耐蚀性。2、电泳涂装工艺汽车车身涂底漆在汽车工业100多年历史中经历了喷涂、浸涂、电泳涂装三个阶段,采用喷涂法是车身腔和缝隙间表面因喷涂不到而裸露,金属从里向外腐蚀,在高温高湿气候条件下适用1~2年,产生穿孔腐蚀。二次大战后采用浸涂法仍采用有机溶剂型涂料,在车身的耐蚀性有所提高,存在的问题就是缝隙间有“溶落”现象。20世纪60年代初,电泳涂漆法获得了应用,它是汽车工业中普及和技术更新最快的车身底漆方法。⑴.电泳涂装及其原理n电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法,仅适用与一般涂料不同的电泳涂装专用的涂料。它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释浓度较低的电泳涂料槽液中作为阳极(或阴极),在槽中另设置与其相对应的阴极(或阳极),在两级间通直流电一定时间,在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。根据被涂物的极性和电泳涂料的种类,电泳涂装法分为两种:一是阳极电泳涂装法,被涂物为阳极,所采用的电泳涂料是阴离子型(带负电荷);二是阴极电泳涂装法,被涂物为阴极,所采用的电泳涂料是阳离子型(带正电荷)。电泳涂装过程伴随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合,而形成涂膜。形成涂膜原理介绍如下。电泳:胶体溶液中的阳极和阴极接电后,在电场的作用下带正(或负)电荷胶体粒子向阴极(或阳极)一方泳动的现象。电沉积凝集:在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚,带负电荷的粒子在阳极聚集,当带正电荷的胶体粒子(树脂和颜料)到达阴极(被涂料)表面区(高碱性的介面层),得到电子,并于氢氧离子反应变成水不溶性,沉积在阴极(被涂物)上。电解:在具有离子导电性的溶液中的阳极和阴极接通直流电,阴离子吸住阳极,样子里吸住阴极,并产生化学反应。在阳极产生金属溶解,电解氧化,产生氧气、氯气等,阳极能产生氧化反应的电极,在阴极产生金属析出,并将氢离子电解还原成氢气。电渗:在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端(阳极和阴极)通电后,低浓度的溶媒向高浓度侧移行现象。电泳涂装涂膜增厚(析出)机理:电泳涂料是靠添加中和剂使水不溶性的涂料树脂变成水溶化和水分散化的液态涂料,例如阴电极电泳涂装,阴极电泳涂料是用有机酸中和碱性树脂(氨)基改性的环氧树脂制成水溶化带阳离子的涂料粒子涂着到负极性的被涂物上。在被涂物面上得负电荷析出酸成为不溶性。随这一过程进行,膜不断增厚而形成湿涂膜,直至湿涂膜电阻大到通电终止,几乎不再涂着。酸性的涂料粒子电离成为碱性,在被涂物面上凝集成为水中不溶的涂膜。⑵.电泳涂装工艺电泳涂装工艺有电泳、电泳后清洗、吹干和烘干(涂膜固化)等工序组成。各工艺参数管理要点等如下表。汽车车身典型阴极电泳涂装工艺一览工序名称处理功能工序处理工序控制管理要点备注方式时间温度n1.用阴极电泳涂装法涂底漆在前处理过的车体,外表面泳涂上一层均匀的规定厚度的电泳涂膜浸(通直流电)3~4min28~29℃槽液固体分(NV)、PH值、温度、电泳电压等电泳涂膜厚度一般为20um±2um;在采用厚膜电电泳涂装涂料场合可达35um工序名称处理功能工序处理工序控制管理要点备注方式时间温度2.电泳都清洗a.0次UF液洗b.1次UF液洗c.2次UF液洗d.新鲜UF液洗e.循环纯水洗f.新鲜纯水洗洗净车体表面的浮漆,提高涂膜外观质量,回收电泳涂料。浸洗消除缝隙部位的二次流痕。溢流槽上“0”次UF液洗,对回收电泳涂料和防止表干有益a.喷b.喷c.浸d.喷e.浸f.喷雾通过20~30s全浸没即出通过全浸没即出通过室温室温室温室温室温各工序清洗液的NV或电导率1.UF液逆工序补加最终返到电泳主槽中2.工序f用RO-UF液替代纯水,实现全封闭清洗,向d工序补加,大大减少电泳污水排放量3.出电泳槽至UF液洗时间不能大于1min3.除水(防尘、吹30~40℃的热风预加热60~100℃10min)车体倾斜倒掉积水和吹掉车体表面的水珠自动倾斜和自动或人工吹风2~3min室温可吹热风检查涂膜表面积水和水珠状况消除电泳涂膜的水斑、二次流痕等缺陷,提高电泳涂膜外观4.烘干使涂膜固化热风或辐射加热30~40min160~180℃烘干温度,涂膜干燥程度测烘干温度-时间曲线用溶剂擦拭法测干燥程度3.密封、车底涂料涂装工艺(PVC涂装线)密封车底涂料涂装线布置在电泳底漆烘干后,涂中涂线之前,先进密封和车底涂料都采用PVC系列材料,故该线又简称PVC涂装线。PVC涂装线一般由涂密封胶、喷涂车底涂料、装贴防声阻尼片和预烘干等工艺组。如果车身表面的平整度稍有问题,也在这线上进行钣金修正工序和刮腻子工序。高质量的新汽车车身是不允许刮腻子。⑴.涂密封胶工艺n为使汽车车身具有很好的密封性(水密封、机械密封性)、防锈性、耐久性和舒适性(居住性)。构造车身的壁板的结合面上都需涂密封材料。它们使用在发动机室,发动机盖、门,行箱等板结合部位涂密封胶工艺可分为细密封、粗密封工序。细密封工序系指车身外表面(如流水槽)、门盖和门框的密封工序,要求有一定的装饰性,涂布后尚需修饰一下,工序布置在车底涂料喷涂后。粗密封工序系指车底下表面和车身搭接面的密封,一般布置在车底涂料喷前进行。⑵.车底涂层的涂装工艺汽车的下部涂膜被飞石等击伤得多,涂膜击伤,露出钢板,短期间就生锈,车体下部涂装车底涂层是来防止飞石等击伤的防护涂层材料。还有,车底涂层材料也具有车体板的防振、防声和防锈等功能的材料。车底涂层的涂装工序布置在电泳涂装和中涂涂装工序之间进行。车底涂层的涂装部位:涂装在汽车轮胎罩下表面、车底板下表面、下纵梁等部位。这些部位受飞石等崩伤严重,特别应是能充分吸收飞石能量、耐磨性优良的材料,且要有充分的膜厚。这些部位是车体板接合部分多,通常是搭接部涂密封胶后再涂车底涂料。沥青系车底涂层上涂中涂、面漆后附着力不好,且沥青能渗出,故只能用作为轮胎罩和车底下表面涂装,PVC树脂系车底涂料无上述问题,涂料的重涂性好,涂装在车体下部,用作为防护涂层,可提高车体下部的抗击伤的效果。⑶.防声、防震材料及装贴工艺人们坐车的舒适感和汽车产生的噪声影响城市的安宁市汽车制造者应重视的问题。汽车的声音发声源有自身产生的声和行走时产生的声。汽车在高速行驶产生的声响更大。汽车用的主防声材料按其功能可分为:①.防震(阻尼)材料:具有能吸收车身板受发动机及路面的强制力的作用产生的振动能量,从而降低放射音的材料。②.隔声(遮声)材料:能降低在车身、外放射的空气传播音和由车身板机械振动,从其表面放射出的噪声的材料。③.吸声材料:能降低车身、发动机室的反射声,从而降低车、外噪声的部件。④.复合成型防声材料:如玻璃绒、PVC、聚氨酯等。防声、防震片的装贴工艺:n防声、防震片的固定方法:热融型片仅适用于水面放置,车身底板的斜面或在进入烘干室爬坡,车身倾斜,须借助耐热胶带固定,不然产生位移。车身板的垂直面需采用粘贴型防声、防震片或用胶粘贴。装贴程序:从料架上取下来,平放到车身防声、防震片的形状,有100多种,采用机械手替代人工的作业难度大,而人的作业能力高,且不需要高技术,容易可靠地装贴附着。4.中涂涂装工艺⑴.中涂涂装的目的和中涂涂膜的功能汽车中涂涂装工艺的目的是底漆、面漆涂膜的保护和“装饰”,底漆用的阴极电泳涂料的主要功能是对钢板的附着力和防锈力,涂面漆的主要目的是美观和耐候性等。在底漆和面漆涂层中间涂中间涂料,以此来提高涂层的附着力和涂膜的耐久性。中涂膜介于阴极电泳涂膜面漆涂膜之间,要求它具有与电泳底漆涂膜和面漆涂膜的附着结合力、乃崩裂性能、耐候性、面漆遮盖性,高级外观等功能。中涂涂膜就有以下功能:保护阴极电泳底漆涂膜:中涂涂膜具有遮断透过面漆层的紫外线,水分和生成腐蚀物质的功能。由溶剂排出在涂膜上形成无数席位的针孔,随温度上升,针孔膨胀扩大,这时毛细管现象水分浸入涂膜,降温时涂膜收缩,水分封闭在涂膜。这样的涂膜膨胀和收缩反复进行,水分和生成的腐蚀物质浸透到钢板地菜,终于产生锈蚀,涂了中涂后,发挥多层效果,密闭针孔,与此同时具有也具有遮断紫外线的功能,保护阴极电泳涂膜,防止其老化。提高面漆涂膜的外观装饰性:为了面漆涂膜的外观优良,使中涂涂膜平滑这点很重要,中涂涂料应能充分盖住底层粗糙度的粗度,才能形成高光泽且平滑性好的涂膜。耐崩裂性功能:飞石划伤涂膜,由于飞石的冲击破坏涂层份额凝聚力和层间附着力而造成涂膜剥离。为防止飞石的划伤,涂膜剥离和露出钢板底材要使涂层具有吸收缓和飞石冲击力或反弹冲击的功能。⑵.中涂的涂装工艺n中涂涂装一般是布置在PVC密封胶、车底涂料和防声、防震片预烘干后进行。中涂涂装线一般由底漆打磨间、擦净间、喷漆室、晾干室、烘干室和强冷室等组成。中涂涂装是一个大型喷漆室招聘中按“湿碰湿”工艺进行涂装,并且要在车身的各部位喷涂相应的多种涂料。中涂喷漆室的工序布置,随生产线的大小、喷涂工序的自动化程度和喷涂涂层的种类及涂膜厚度等的不同而又有差异。中涂涂装一般都采用手工喷涂和杯式自动静电涂装相结合的方法,干涂膜厚度的厚度为35um~40um。5.面漆涂装工艺⑴.面漆涂装的目的面漆涂装的目的是车体外的装饰和保护。通过面漆涂装来化妆汽车最大限度地表现车体的设计构想,实现颜色设计的各种各样的色彩和图像,大幅度地提高汽车的商品价值。面漆涂装不仅给予汽车车身色彩,还大幅度提高其外观装饰性,将汽车打扮得更漂亮,更豪华、更庄重。在平整光滑的底涂层上,使汽车涂层具有更高的光泽,更高的丰满度,更高的鲜明性。使漆面光亮如镜。面漆涂装兼有对底涂层和面漆涂层自身的保护作用。对底层的保护系指防止紫外线透过和水透过,而现今随着中涂涂膜的功能提高,分担了面漆涂层的部分保护作用,面漆涂膜的自身保护成了主题,面漆涂膜需要具有“保色性”、“耐候性”、“耐污染性”、“耐酸雨性”和“抗划伤性”等高功能性,才能保护自身。只有开发采用具有上述功能的面漆涂料,才能伴随有涂膜的高耐久性。⑵.面漆涂装工艺随汽车用面漆的演变和技术的进步,面漆涂装工艺多采用“湿碰湿”面漆涂装工艺。“湿碰湿”面漆涂装工艺是涂第一道面漆后仅晾干数分钟,在涂膜尚湿的情况下就涂第二道面漆,然后几道面漆一起烘干。汽车面漆的颜色一般可分为本色和金属闪光色两大类。面漆涂装工艺方法:①.单一涂层的工艺方法,即整个面漆涂层为单一色②.双涂层的工艺方法,即底色漆层,加罩光清漆层。③.三涂层的工艺方法,即封底色层,加底色漆层,再加罩光清漆层。其中除封底色层在中涂线上涂布外,其他涂层均采用“湿碰湿”n工艺涂装,随后一起烘干。本色汽车面漆一般均采用单一涂层涂装法,“湿碰湿”两道同色面漆。金属色面漆在采用单一涂层涂装工艺时,光泽闪光效果和外观装饰性较差,在汽车涂装工艺已不采用。金属闪光色面漆现今都采用双涂层工艺方法;为提高外观装饰性,本色面漆也有采用双涂装面漆涂装工艺方法的倾向。由于珠光色的遮盖力差,在涂底色漆之前需在中涂层涂一道封底涂层,故可称为三涂层面漆涂装工艺。面漆涂层的厚度与工艺要求的面漆外观装饰性、面漆的遮盖力和涂装性有关。外观装饰性要求高,面漆层涂得厚,遮盖力低的白色面漆涂膜厚度达100um左右,面漆遮盖好的,可涂薄一点,面漆的遮盖力随颜色不同而有较大变化,面漆的抗流性和针孔汽泡性也决定了面漆喷涂厚度。随着汽车工业的发展,喷涂手工操作已难于适应,无法确保质量的稳定,在进二十年中随静电涂装技术和计算机控制技术的进步,采用高转速杯式自动静电喷涂机和机械手喷涂机替代了手工喷涂和一般转速杯式静电喷涂机。实现了中涂很热面漆喷涂的全自动化或基本自动化,其具有装饰性好,质量稳定,涂着效率高,节省涂料,节能省力,环保效果、显著提高车身涂装纤维的生产效率。n三汽车防腐20世纪80年代汽车防腐蚀技术在国并未得到足够的重视。随着汽车市场的不断扩大,汽车竞争日益激烈,用户对车身的涂装要求越来越高。为此,生产厂家对车身的防锈、涂料的褪色、调色、光泽度等非常重视,并给予特别的关注。应用创新的防腐蚀技术,不仅可提高汽车的外观质量,更重要的是还可提高汽车的在质量,延长汽车的使用寿命提高汽车档次,甚至可成为带动产品销售的一个增长点。1.影响车辆腐蚀的主要因素引起车辆腐蚀的主要因素有使用环境因素和其自身结构因素。汽车使用环境比较恶劣且多变,造成汽车零部件腐蚀损坏。湿气的影响:在车身下部积存的泥沙、污垢和水分会加速腐蚀; 湿度的影响:在相对湿度高的地区(如沿海地区),腐蚀将加速; 温度的影响:温度升高,处于通风不良处的零件会加速腐蚀。 含有湿气的污垢或碎屑物积留在车身板部分、空问或其他部位;汽车部产生的腐蚀环境如发动机产生的高温和含硫、氯离子等的燃烧废气,蓄电池产生的酸雾、漏液;工作中振动、冲击产生的应力,摩擦、碰撞引起的局部破损等也是引起汽车零部件腐蚀损坏的主要原因。2.汽车防腐技术n2.1.汽车耐蚀性及防腐技术的应用状况⑴. 从汽车结构设计上避免腐蚀在汽车整体布置上考虑要防止腐蚀介质的积聚,尽量避免封闭区域,或保持封闭系统通风和排水良好,如考虑整车的通风、散热;发动机产生的尾气排放或通过净化、降温等;在外形设计上注意防护、避免积存水汽和尘土。国外先进汽车非常注重造型设计,如一些品牌汽车,造型流畅,既体现美感和功能设计,又不易积水和积垢,十分值得借鉴。注意外露件的保护,电器件与接头布置在侧,或加防护罩壳。整车外露易腐蚀和易进水的部位设防尘罩。零部件设计时考虑其均匀腐蚀,选择一种或几种组合防腐方式。汽车常用的防护方式有涂层、电镀、转化膜和涂防锈油脂等。不同的工艺,具有不同的耐腐蚀性能。通过完善表面处理要求,提高零件设计的合理性,以及有效规表面处理工艺,促进了产品外观质量和耐蚀性的提高。⑵.应用投入少、见效快的防腐新工艺和新材料改进涂装生产工艺,提高汽车外观质量和耐蚀性。常见国产汽车的涂装采用可低温烘干的自干型油漆,目前所用面漆正由低固体分溶剂型向高固体分溶剂型及粉末涂料过渡,由丙烯酸工程磁漆过渡到装饰性强、耐蚀性好的聚氨酯或丙烯酸聚氨酯磁漆;底漆和中间层良莠不齐,有些仍在使用醇酸底漆和过氯乙烯铁红底漆及过氯乙烯腻子、二道漆等,而有些已在使用耐蚀性较好的磷化底漆及铁红环氧酯底漆、不饱和聚酯腻子(原子灰)。因大批量生产的需要,汽车涂装已由地摊式改为流水线生产,将装配、调试后再整车涂面漆的生产工序改为分部涂装,即零部件完成涂装后再装配、调试、精整入库;用进口的空气辅助式喷枪或高压无气喷枪取代普通的空气喷枪进行喷涂,提高油漆材料的利用率和涂装效率;将漆膜自然干燥改为烘干提高涂膜的附着力和硬度,加快了生产速度。既满足大批量生产的需要,又避免了整机涂装所造成的车身污染、漆膜不全、附着力和硬度低等弊病。⑶.改进前处理工艺n国汽车零件的前处理主要是喷丸处理和化学前处理。目前喷丸处理主要应用于厚板结构件和铸件,以除锈、除氧化皮为主要目的,材质的表面并没有形成保护膜,零件的耐蚀性取决于表面涂层。化学前处理主要应用干氧化皮较少的薄板结构件,如发动机罩、仪表架等。目前主要应用的较成熟的中温磷化技术是“脱脂除油一除锈一水洗一中温磷化一水洗一中温钝化一烘干一(涂装)”。经磷化和钝化后处理的零件,表面形成的磷化膜在大气中有较好的耐蚀性,能有效提高涂层的附着力2.2.汽车制造中的金属机件防腐措施⑴.金属表面处理和表面除油金属分为黑色金属和有色金属两大类。由于材料种类不同故表面处理方法也有一定差别,金属表面处理可分为:除锈、除油、磷化、纯化等几种。汽车零部件在制造加工、保管和使用中,常常接触到各种润滑油而形成油污或因保管不当而锈蚀。在车身涂装前,须经过除油、除锈等表面处理。最常用的方法有溶剂除油法、碱液清洗法和表面除锈法。⑵.使用防腐装饰涂料现实生活中有70%以上的钢铁制品暴露在易于腐蚀的环境中,如桥梁、交通工具、各种机械设备等,长期受到风吹雨淋,酸、碱、盐和微生物的腐蚀,使设备的机械性能下降、使用价值降低,甚至造成提前报废。防腐涂料涂膜有很强的附着力,起着隔离水分、烟雾以及外来腐蚀物质侵蚀的作用,使被涂物体表面受到保护。因此防腐涂料作为金属防腐最广泛的应用方法。底漆的作用是防止金属表面的氧化腐蚀、增强金属表面与腻子、腻子与面漆之间的附着力。由于附着力和耐腐蚀性能主要依靠底漆层,因此车用底漆具备的特性有:①对经过表面处理的车身表面有良好的附着力;②所形成的漆膜应具极好的机械强度(耐冲击强度、硬度、弹性);③漆膜必须具有极好的耐腐蚀性、耐水性和抗化学腐蚀性;④必须有合理的配套作用;⑤有良好的施工性能,能适应先进的汽车涂装工艺。底漆的附着力和漆膜的强度除了与成膜物质有关,还与涂膜的厚度、均匀度、干燥程度、稀释剂的正确使用及施工环境、表面清洁处理(如除锈、去油)等有关。常用底漆有:国产客车钢铁表面用F06—n1铁红酚醛底漆;铝及铝合金等轻金属用F06—1锌黄酚醛底漆;中高级或进口轿车可用进口防护底漆。具体可根据制造商提供的产品说明书选用。施工以喷涂为主,要求喷涂均匀、无漏涂、无流痕。沥青是一种热塑材料,是历史悠久的涂料品种。由于其具有材料来源丰富、价格低廉、施工方便的特点,得到了广泛应用。主要品种有纯沥青漆、加油沥青涂料、加树脂沥青涂料。其主要特点:优异的耐水性,良好的耐化学性能和绝缘耐热性,是一种很好的防腐装饰涂料。常用于化工、机械、船舶、地下管道、轻工制品、小五金等。⑶.汽车车身表面防护处理措施①采用镀锌钢板。为了防止钢板件锈蚀,所有的外部冲压件都是采用镀锌钢板,镀锌层厚度10um。镀锌钢板置于自然环境下,每年镀锌层自然减薄2um,基本可以维持车身寿命5年。②磷酸处理。磷酸处理亦称涂装前的预处理。在对车身钢板进行脱脂清洗之后,应给车身涂上一层磷酸锌,涂了这层磷酸锌(很薄的一层,仅3um)既能起到第一次保护的作用,也有利于下一道涂料的黏附。③阴极电泳处理。阴极电泳处理亦称为上底漆,电泳涂层较厚(30~50um),该涂料为水溶性涂料,实施过程中应采用电解方式对所有暴露在外的钢板表面和车身底部进行处理。也即是将车身的一头接正极,并浸泡在电解槽进行电解沉积处理。电泳底漆的主要步骤为:入槽浸泡(至少2min);uF溶液(亦称超滤液)冲洗4道,其中浸泡清洗一次,目的是使夹缝、封闭梁部清洗干净;用去离子水冲洗2道;烘干(180±5)℃。烘干过程中也可使车身焊装时采用的点焊密封胶固化。④密封——涂抗石击涂料。这道工序的操作必须仔细、耐心和认真,其主要目的是防止水、灰尘、气味进入车厢,车厢底部的涂料能保证车厢底部不锈蚀和不致被碎石块撞坏,这种涂料弹性好,可以吸收和缓冲碎石的撞击能量,涂料以喷涂方式覆盖于轮罩部、底板外表面,车身侧面下裙部。在所有外部可见的钢板搭接处用喷涂或挤涂的方式涂密封胶,必要时用刷子对缝隙进行密封,此外对发动机罩盖和骨架问采用这种胶,按工艺要求进行逐点填充式挤涂。⑤n中涂。中涂油漆覆盖于车身所有外表面。涂层较厚,一般为40um,在迎风面还要厚一些,中涂油漆物理性能与底漆、面漆不同,它的弹性较强,底漆与面漆则比较脆硬。中涂层油漆的功能主要是吸收灰、砂等对面漆的冲击力;加强底漆与面漆之间的附着力;使面漆丰满,起填补的效果。中涂后需进行烘干,烘烤温度为(140±5)℃。中涂后的烘烤也同时使抗石击涂料和密封胶得以固化。⑥面漆。面漆物理化学性能稳定,除了使汽车外观更美观漂亮以外,同时也能承受自然环境对汽车的侵蚀,如潮湿、氧化、雨水、含盐物质、含酸物质、辐射、砂石撞击等。⑦存放防护涂层。对于长期(3个月以上)露天存放的车身其外表面应喷涂一层水溶性防护蜡。该防护蜡加有紫外线吸收剂,使用前用皂类洗涤剂和清水冲洗掉防护蜡使油漆重现光彩。2.3.汽车应用防腐技术的发展方向⑴.应用阴极电泳底漆在目前的各种油漆施工工艺中,阴极电泳底漆防腐能力最强,这一点在瑞典腐蚀研究所所做的调查中得到证明。阴极电泳涂装生产可实现全自动化,施工安全、效率高;以水为溶剂,可做到无排放和几乎无污染;漆膜均匀并具有优良的抗蚀性,在磷化处理后电泳,耐盐雾能力强;漆膜结合力与韧性及硬度指标皆具有优势,此项防腐技术已经在汽车产品上得到广泛应用并日益成熟。国产汽车上应用只需对现有工艺进行完善:“基材前处理(包括磷化)一清洗一去离子水洗一阴极电泳底漆一去离子水洗一清洗一固化一面漆涂装”,在现有的磷化前处理生产线上增设电泳涂装设备就能实现。阴极电泳漆目前较多采用丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯等,与汽车所用面漆(丙烯酸或聚氨酯磁漆)具有良好的配套性。阴极电泳涂装工艺经30年的不断完善,现已成为汽车涂装中最成熟的涂底漆(或底面合一涂层)的先进技术之一。⑵.水性涂料的静电涂装工艺n汽车涂装中的Voc排放量要达到环保法规的要求,主攻方向是中涂和面漆,因底漆几乎实现了水性化。据资料介绍,中涂层涂料的voc释放比率约占汽车涂料VOC总排放量的25%,汽车面漆的VOC释放比率约占600k,(其中金属闪光底色漆占40%,罩光清漆占20%)。为适应环保的要求,进入20世纪90年代以来,欧美等国汽车车身涂装线都采用水性中涂和水性底色漆,日本也都采用水性中涂、面漆。我国现今采用的汽车中涂面漆仍是传统的有机溶剂型涂料。为保护环境,汽车中涂和面漆实现高固体分化、水性化和粉末涂装无害化是势在必行的。高固体分涂料还可采用常规的涂装方法及设备进行涂装。可是水性涂料和粉末涂料无法采用常规的涂装方法及设备进行涂装。采用水性涂料可望大大减少中涂和面漆的VOc,但因水性涂料本身是导电的,因此要求开发一种在涂装线上使用水性中涂和面漆的静电喷涂生产技术,并仍能保持常规高速杯式自动静电喷涂的质量和涂着效率。⑶.应用达克罗技术达克罗即片状锌基铬酸盐防护涂层,亦称锌铬膜,是当今国际表面处理的高新技术。经达克罗处理的金属制品性能优异,耐蚀性强,一般涂层厚6—8um就可保证在盐雾试验中480~1oooh不出红锈,是电镀锌的5~7倍;高耐热性(可耐热至300℃),表面涂膜即使长时间置于高温条件下也不会被腐蚀。而电镀锌法,在100℃左右,表面的铬酸盐涂膜就开始变化,抗腐蚀性急剧下降;无氢脆性,适用于高强度受力件。在汽车及配件上开始大量使用,并获得了极高的评价。随着国达克罗技术的发展,生产成本的降低,国产汽车也有可能对重蚀环境(高温、高腐蚀性环境)中的零件应用锌铬膜防护。n四汽车涂装废水处理汽车涂装工艺主要运用在汽车金属表面处理中,在生产过程中基本上都有废水产生,废水中含有碱性或酸性物质、有机物(碳氢有机物、有机卤化物、有机硫化物、羟基化合物、有机酸、有机过氧化物),且含有多种金属离子和非金属离子,其中有些为一类毒物,必须经过处理达标后排放。涂装过程中产生的废水随着使用涂料品种和处理方法不同,废水的种类、含量也不同。按涂装工艺来分,主要分为脱脂、酸洗、磷化等前处理废水,电泳涂装废水和喷涂底、中、面漆时的喷涂废水。1、某汽车公司涂装废水来源和特点1.1.废水来源废水主要来自涂装前处理工序产生的脱脂、磷化、阴极电泳涂装产生的含电泳漆的废水、喷漆室循环用水定期排放或更新的废水。脱脂一般是用热碱清洗和有机溶剂清洗,碱液由强碱、弱酸、聚合碱性盐、表面活性剂等适当配合而成。磷化处理一般都采用薄膜锌盐快速磷化处理。磷化液的主要成分是磷酸二氢锌、氧化剂、催化剂和一些添加剂。磷化处理后进行2~3次水洗。电泳后用超滤液进行2~3次回收水洗,再进行去离子水洗。1.2.废水特点n此公司的汽车年产量可达40万辆,该公司的涂装废水含有电泳废水、磷化废水、喷漆废水、机械切削乳化液,其中还含有员工生活污水。主要设计参数如下:设计规模:废水处理量为200/h设计进水水质:废水来源水量(/h)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)石油类(mg/l)TP(mg/l)PH脱脂磷化废水混合液7580035060010005003-11电泳喷漆废水混合液8012005001000————8-9生活污水45500300300——47-8设计进入CASS反应池水质特点:废水来源水量(/h)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)石油类(mg/l)TP(mg/l)PH生活、脱脂、磷化、电泳、喷涂混合水20050024015030156~9设计出水水质:废水处理后,出水水质达《污水排放综合标准》GB18918-2002一级A标准。CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)石油类(mg/l)TP(mg/l)PH一级A标准50101010.56-9n出水水质50≤10≤10≤1≤0.56-92、废水处理的方法和工艺选择2.1.电泳废水的处理方法电泳废水的处理方法有超滤法、混凝法、生物处理法。⑴.超滤法超滤法在电泳涂装工艺中被广泛使用于电泳废水处理、电泳槽液的净化和电泳冲洗水的循环使用。超滤是将槽液在一定的压力下,通过有特定孔径的半透膜,使漆液中的低分子量物质如杂质离子和胺类物质与高分子量物质分离,从而使槽液保持正常的参数围类。电泳废水的处理途径有两条:一条途径是通过次用高效超滤技术,使用电泳涂装过程的超滤器与电泳槽及电泳后水洗设备组成一封闭的电泳循环水冲洗系统,尽量少排放或无排放;另一条途径是一旦需要排放废水,则对它进行净化处理,以达到国家排放标准。⑵.混凝法涂装废水中得高分子树脂、颜料、钛白粉等在表面活性剂、溶剂及各种助溶剂的做用下,以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。金属盐类或金属盐类的聚合物投入水中后,可形成带正电荷基团的絮体。他们即可中和乳化油或高分子树脂的ξ电位,完成脱稳过程;又可通过吸附架桥作用吸附水中脱稳得乳化油、高分子树脂、颜料、钛白粉等。混凝法是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂,破坏其溶液的沉降稳定性,使其凝集,析出,生成凝集块,而进行废水处理的方法。影响混凝效果的因素(1)废水的pH值 水的pH值能影响颗粒表面的电荷和絮体的沉淀过程,它是一个很重要的参数。经验表明,对某一种废水,每一种混凝剂都有一个合适的pH值围,在此围,经混合凝聚后废水的残余浊度最小。所以pH值对混凝的影响视混凝剂品种而异。。(2)水温 水温对混凝效果有明显的影响,无机盐类混凝剂的水解是吸热反应,水温低不利于水解进行,特别是硫酸铝,当水温低于5℃n时,水解速度极慢。同时水温低,粘度大,也不利于脱稳胶粒的相互絮凝,影响处理效果。这时可投加高分子助凝剂以改善处理效果,或用气浮法代替沉淀法作为后续处理过程。(3)废水中杂质成分、性质、浓度 例如天然水中含粘土类杂质为主,需投加混凝剂量较小,而废水中含大量的有机物时,需加入较多的混凝剂才有混凝效果。废水中杂质的影响较为复杂,实际应用时,还应以实验结果为依据来选择混凝剂和确定投加量。(4)搅拌 搅拌对混合、反应、凝聚几个阶段都有影响,因此,搅拌—定要适度。一般在混凝剂混合阶段,要求快速、剧烈的搅拌,以使混凝剂迅速、均匀地扩散到全部水中,创造良好的水解和聚合条件,使胶体脱稳并借助颗粒的布朗运动和湍动的水流凝聚,此阶段不要求形成大的絮凝体。在混凝反应阶段,要求形成大而具有良好沉淀性能的絮凝体,此时过于激烈的搅拌反而会打碎已凝聚的絮状沉淀物,不利于混凝沉淀,所以此阶段搅拌的强度和水流速度应随絮凝体的结大而降低。⑶.生物处理法生化处理法,是利用微生物的生命活动,即生物化学作用,进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法.生特处理法能够去除废水中溶解的胶体有机物质(电泳废水中主要是溶解性有机物),处理效率高,成本较低,净化后的水质可达到排入标准.在用于电泳废水的生物处理法中,多用于生物转盘法。2.2.脱脂磷化废水的处理方法⑴.脱脂废水的处理方法脱脂废水中主要污染物是乳化油,乳化油常用的处理方法是加热破乳、酸化破乳、凝聚法、气浮法、膜分离法、过滤法等。⑵.磷化废水的处理方法化学沉淀法:投加化学沉淀剂,使磷成为不溶性的固体沉淀物,形成絮凝体与水分离,从而除去污水中所含的磷。结晶法除磷:利用某些物理吸附和结晶沉积作用,将废水中得磷吸附在固体表面上结晶析出。n生物除磷法:使溶解态磷为微生物所摄取,产生含磷微生物,并从污水中分离出去的方法。化学沉淀法除磷适用于高浓度磷的去除,由于投加药剂,所以费用较高。结晶法和生物除磷适用于较低浓度磷的去除,设备投资低。由于生物法除磷对废水中有机物浓度依赖性很强,当废水中有机物含量较低,出水很难满足磷的排放标准,因此,对于以无机磷酸盐的形式存在、含磷量很高的工业废水,通常采用化学沉淀法。当含磷量处理到较低水平,而排放要求又较高时,可再与其他工段所产生的废水混合进行综合的生物处理。2.3.喷漆废水的处理方法喷漆废水处理皆是先出去浮渣,然后以铝盐进行凝聚,靠沉淀或上浮处理出去所含涂料中颜料和树脂的大半部分和一部分表面活性剂。在处理后的水中残存一部分树脂与溶剂。化学耗氧量和生化需氧量仍显示高值,应再进一步处理。经过预处理的出水排入混合废水调节池,可与其他废水一同处理,处理方法有混凝沉淀法、活性污泥处理法、生物处理法等。2.4.汽车涂装废水处理方法⑴.物化法油、高分子树脂、颜料、钛白粉等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下,可以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。金属盐类(如Fe3+、A13+、Ca2+等)或金属盐类的聚合物(如PAC、PFS等)投入水中后,可形成带正电荷基团的絮体。它们既可中和乳化油或高分子树脂的ζ电位,完成脱稳过程;又可通过吸附架桥作用吸附水中脱稳的乳化油、高分子树脂、颜料、钛白粉等。所以混凝处理可有效地去除汽车涂装废水中的油、高分子树脂、颜料和钛白粉。阴离子表面活性剂亦可通过混凝处理得以部分去除,但非离子表面活性剂及溶剂、各种助剂等则难以通过混凝处理去除,由它们形成的COD需通过生化处理或吸附作用来去除。⑵.物理-生化法  物化法处理汽车涂装废水存在出水不能稳定达标、运行费用高等问题,随着排放标准的提高,物化——生化法将取代纯物化法而成为今后汽车涂装废水处理的主要方法。尤其是当工厂自身或邻近工厂有其他废水需进行生化处理时,应优先采用。n 其工艺要点有:设置废液池,用来储存碱洗、磷化和电泳漆系统定期排放的废液,避免对后续处理系统造成高浓度有机负荷的冲击;过量投加乳化剂,利用时“完成乳化油、高分子树脂的胶体脱稳、凝聚过程;同时,把pH值控制在12.0以上,使磷酸根和锌离子生成沉淀物;用盐酸调pH值至10.0以下,利用生化法中的微生物降解废水中的有机物。2.5.涂装废水的工艺选择⑴.合流制系统处理废水合流制的工艺流程是将涂装过程中产生的所有废水根据其排放规律对调均质后,再进行物化和生物处理。⑵.分流制系统处理废水分流制系统是将脱脂废水、磷化废水、电泳废水、喷漆废水,根据自身水质特点作单独预处理,必要时合并混合作生物处理。⑶.分流-合流制系统处理废水①.前处理废水和电泳喷漆废水分流处理前处理废水预处理工艺:前处理废水主要处理由脱脂废水、表面调整废水及磷化废水组成,两种废水具有相似性,此类废水主要任务是脱磷、除油,脱脂废水为碱性,而磷化废水为酸性。脱脂除磷需要在不同的PH值条件,由于脱磷需碱性条件投加碱液后,油乳化加剧,既费药又不利于除油。所以先除油及表面活性剂。脱脂废水和磷化废水混合后,PH值<6,有利于破乳。连续排放的污染物浓度相对较低的清洗费时和含高浓度污染物的清槽废水按比例混合,然后投加混凝剂,混凝破乳、气浮分离除油,之后投加石灰、铁盐或铝盐等沉淀剂除磷。本方法是将含有一定量有机质脱脂废水与COD较低的磷化废水合并处理,一是因为汽车、机械涂装脱脂废水含COD不高,可以利用磷化废水的酸度对脱脂废水破乳,从而节省破乳药剂,同时为下一步磷化废水化学沉淀提高PH值提供条件。n电泳喷漆涂装废水预处理工艺:电泳和喷漆废水主要污染物为漆物颗粒、高分子树脂、颜料、助表面活性剂、重金属离子及低分子有机溶剂。一类分为悬浮状、胶体污染物,其处理方法为物化法,常采用的是混凝气浮法,另一类是溶解性污染物,一般采用氧化法或生物法。预处理就是将第一类去除。若为两级处理,组合形式可以为:混凝沉淀-混凝气浮,混凝气浮-混凝气浮。为考女表面活性剂的去除,两者中至少应有一步为气浮。反应时无机絮凝剂和有机絮凝剂配合使用,然后电泳废水和喷漆废水混合均质,经过两级物化处理,此时废水部分的高分子树脂、表面活性剂、颜料、助剂及金属离子分离出来。两类废水的分流综合处理:经过上物化预处理后,废水中污染物得到大大降低,但还有残余少量的油、磷酸根、低分子溶解性有机物,所以还要进行生物处理。但废水的可生化性不高,需增加化学氧化法和厌氧处理将部分长链高分子物质断链成简单有机物,提高可生化性。因此,后处理可有两种组合工艺:化学氧化-好氧生物法,厌氧-好氧生物法。普遍采用厌氧=好氧生物处理方法,比较经济,而且还可以达到生物去除残磷的效果。为了进一步去除COD和色度或事故应急,也有在生物处理后增加过滤器、膜过滤器或活性炭吸附塔等,这样出水水质得到可靠的保证,甚至达到中水回用的标准。两类工艺,过滤式为了去除废水中得细微悬浮物质及残余乳化油,作为活性炭吸附设备之前的保护设备。吸附是用来去除可能残余的悬浮态、胶体有机物好溶解性有机物,同时达到脱脱臭的作用。经膜技术处理的水澄清,COD低,是优良回用水。②.无机废水和有机废水分流处理磷化、表面调整、钝化这些工艺所产生的废水的主要污染物是无机物质,COD较低,其去除方法是化学沉淀法。而脱脂、电泳、喷漆所产生废水的主要污染物是由油、LAS、树脂、溶剂等所组成的有机物,它们中的悬浮态或胶体态物质都可以通过共混凝气浮去除,因此,可以把上述物质按照无机和有机两类进行分流分质预处理。两者混合后再经过沉淀或气浮的物化处理,以进一步去除其中的悬浮、胶体态物质,最后通过生物处理,将低分子有机物和磷酸根去除。磷化废水PH值较低,除磷需较高PH值,因此本法投碱量大,当磷化废水水量较小时,本方法有其合理性。③.定期排放的高浓度废水和连续排放的低浓度清洗废水分流n由于各段工艺所产生的清槽废水定期排放,且浓度相当高,会增加整个工艺流程的负荷、处理难度和系统的不稳定性,因此,先对高浓度废水进行间歇的预处理,再和连续排放的低浓度废水集中连续处理,这样不仅可以取得较好的和稳定的处理效果,而且在经济上也合理可行。⑷.工艺选择通过对汽车涂装废水处理方法的了解和比较,本次设计采用分流-合流制系统中前处理废水和电泳喷漆废水分流处理的方法处理此公司汽车涂装废水。分流-合流制系统,先对各类性质类似的废水进行组合,完成物理、化学预处理,达到一定水平后合并进行生物处理,其工艺科学合理,管理简单、运行稳定出水水质好,适用于大中型机械汽车涂装废水处理,但是工艺相对较复杂,管理需要一定技术水平。合流制系工艺简单,构筑物总容积小,设备少等优点,但是对不同水质处理针对性差,出水水质较差,投药量大,运行费用高。分流制系统对各类废水处理针对性好,化学剂量省,出水水质好等优点,但是工艺复杂,管理难度大,设备多,采用PLC系统制式仪表多,总投资大。经过比较,分流-合流制系统是一种优选工艺。将前处理水和电泳涂装废水分流处理,前处理水中得脱脂废水和磷化废水混合后,有利于破乳,节省了破乳药剂,为磷化废水的化学沉淀也提供了PH值得有利条件,然后在与电泳涂装废水混合。在生物处理中采用CASS活性污泥法,CASS活性污泥法是SBR工艺的一种改进变形。CASS池分为预反应区和主反应区,在预反应区,微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程,这对进水水质、水量、PH、和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,同时对丝状菌的生长起到抑制的作用,可以防止污泥膨胀,随后主反应区经历一个较低符合的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体,污染物的降解在时间上是一个推流过程,而微生物处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中,从而达到对污染物的去除作用,同时还具有较好的脱氮、除磷功能。CASS池在反应器的前部设置了生物选择区,后部设置了自动滗水装置。污水连续进入预反应区。经过隔墙地步进入主反应区,在保证供养的条件下,使有机物被池中的微生物降解。操作周期可分为四个步骤,曝气阶段,沉淀阶段,滗水阶段和闲置阶段。(5).CASS池的主要工艺特征和优点①.连续进水,间断排水n传统SBR工艺为间断进水,间断排水,而实际污水排放大都是连续或半连续的,CASS工艺可连续进水,克服了SBR工艺的不足,比较适合实际排水的特点,拓宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水,但在实际运行中即使有间断进水,也不影响处理系统的运行。CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。②.运行上的时序性,运行过程的非稳态性CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。每个工作周期排水开始时CASS池液位最高,排水结束时,液位最低,液位的变化幅度取决于排水比,而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。反应池混合液体积和基质浓度均是变化的,基质降解是非稳态的。③.溶解氧周期性变化,浓度梯度高CASS在反应阶段是曝气的,微生物处于好氧状态,在沉淀和排水阶段不曝气,微生物处于缺氧甚至厌氧状态。因此,反应池中溶解氧是周期性变化的,氧浓度梯度大、转移效率高,这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的。实践证实对同样的曝气设备而言,CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。④.工艺流程简单,占地面积小,投资较低CASS的核心构筑物为反应池,没有二沉池及污泥回流设备,一般情况下不设调节池及初沉池。因此,污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。⑤.生化反应推动力大在完全混合式连续流曝气池中的底物浓度等于二沉池出水底物浓度,底物流入曝气池的速率即为底物降解速率。根据生化动力反应学原理,由于曝气池中的底物浓度很低,其生化反应推动力也很小,反应速率和有机物去除效率都比较低;在理想的推流式曝气池中,污水与回流污泥形成的混合流从池首端进入,成推流状态沿曝气池流动,至池末端流出。作为生化反应推动力的底物浓度,从进水的最高浓度逐渐降解至出水时的最低浓度,整个反应过程底物浓度没被稀释,尽可能地保持了较大推动力。此间在曝气池的各断面上只有横向混合,不存在纵向的返混。nCASS工艺从污染物的降解过程来看,当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被混合液稀释,因此,从空间上看CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法畴;而从CASS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看,基质浓度由高到低,浓度梯度从高到低,基质利用速率由大到小,因此,CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器,生化反应推动力较大。⑥.沉淀效果好CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用,沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多,虽有进水的干扰,但其影响很小,沉淀效果较好。实践证明,当冬季温度较低,污泥沉降性能差时,或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时,均不会影响CASS工艺的正常运行。实验和工程中曾遇到SV30高达96%的情况,只要将沉淀阶段的时间稍作延长,系统运行不受影响。⑦.运行灵活,抗冲击能力强,可实现不同的处理目标CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素,能确保污水在系统停留预定的处理时间后经沉淀排放,特别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变比。当进水浓度较高时,也可通过延长曝气时间实现达标排放,达到抗冲击负荷的目的。在暴雨时,可经受平常平均流量6信的高峰流量冲击,而不需要独立的调节地。多年运行资料表明,在流量冲击和有机负荷冲击超过设计值2-3信时,处理效果仍然令人满意。而传统处理工艺虽然已设有辅助的流量平衡调节设施,但还很可能因水力负荷变化导致活性污泥流失,严重影响排水质量。当强化脱氮除磷功能时,CASS工艺可通过调整工作周期及控制反应池的溶解氧水平,提高脱氮除磷的效果。所以,通过运行方式的调整,可以达到不同的处理水质。⑧.不易发生污泥膨胀污泥膨胀是活性污泥法运行过程中常遇到的问题,由于污泥沉降性能差,污泥与水无法在二沉池进行有效分离,造成污泥流失,使出水水质变差,严重时使污水处理厂无法运行,而控制并消除污泥膨胀需要一定时间,具有滞后性。因此,选择不易发生污泥膨胀的污水处理工艺是污水处理厂设计中必须考虑的问题。由于丝状菌的比表面积比菌胶n团大,因此,有利于摄取低浓度底物,但一般丝状菌的比增殖速率比非丝状菌小,在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都以较大速率降解底物与增殖,但由于胶团细菌比增殖速率较大,其增殖量也较大,从而较丝状菌占优势。而CASS反应池中存在着较大的浓度梯度,而且处于缺氧、好氧交替变化之中,这样的环境条件可选择性地培养出菌胶团细菌,使其成为曝气池中的优势菌属,有效地抑制丝状菌的生长和繁殖,克服污泥膨胀,从而提高系统的运行稳定性。⑨.适用围广,适合分期建设CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程,比SBR工艺适用围更广泛;连续进水的设计和运行方式,一方面便于与前处理构筑物相匹配,另一方面控制系统比SBR工艺更简单。对大型污水处理厂而言,CASS反应池设计成多池模块组合式,单池可独立运行。当处理水量小于设计值时,可以在反应地的低水位运行或投入部分反应池运行等多种灵活操作方式;由于CASS系统的主要核心构筑物是CASS反应池,如果处理水量增加,超过设计水量不能满足处理要求时,可同样复制CASS反应池,因此CASS法污水处理厂的建设可随企业的发展而发展,它的阶段建造和扩建较传统活性污泥法简单得多。⑩.剩余污泥量小,性质稳定传统活性污泥法的泥龄仅2-7天,而CASS法泥龄为25-30天,所以污泥稳定性好,脱水性能佳,产生的剩余污泥少。去除1.0kgBOD产生0.2~0.3kg剩余污泥,仅为传统法的60%左右。由于污泥在CASS反应池中已得到一定程度的消化,所以剩余污泥的耗氧速率只有10mgO2/gMLSS.h以下,一般不需要再经稳定化处理,可直接脱水。而传统法剩余污泥不稳定,沉降性差,耗氧速率大于20mgO2/gMLSS.h,必须经稳定化后才能处置。3.汽车涂装废水处理工艺流程汽车涂装废水的工艺的工艺流程加药破乳加药脱脂磷化废水调节池反应池1气浮池化学沉淀池调节池电泳涂装废水调节池混凝沉淀池反应池2气浮池加药混凝加药混凝n出水过滤池CASS反应池调节池:将不同时间和不同来源的污水和不同流量的污水进行混合,使流出的水质比较均匀。反应池1:向废水中加入混凝剂进行破,乳化油带有ξ电位,当水中投加无机盐混凝剂,如)、等,它们会离解成三价铝离子、铁离子等阳离子,这些离子进入油珠的吸附会中和其ξ电位,在旋流涡流的水力条件下碰撞凝聚成大油珠,完成破乳。气浮池:将已经经过破乳的废水,利用油珠粘附于水中的微气泡后浮力增大而与水分离。反应池2:向污水中投加混凝剂,使废水中的悬浮物混凝沉淀,从而出去水中的悬浮物。化学沉淀池:投加化学沉淀剂,使磷成为不溶性的固体沉淀物,从污水中分离出去。经过化学沉淀,将反应池中的固体物和水中悬浮颗粒依靠重力的作用,从水中分离出来。混凝沉淀池:向污水中投加混凝剂,使废水中的悬浮物混凝沉淀,从而出去水中的悬浮物。CASS反应池:将污水进行生物处理,利用微生物对污水中的有机物进行分解降解,降低污水中的COD。过滤池:将从SBR反应池的出水进行深度处理,过滤利用过滤材料分离出水中的杂质,去除污水中的悬浮和胶体物资和。4.废水处理设计计算⑴、脱脂磷化废水的前处理工艺计算①、调节池(对角线调节池)作用:调节污水的水质和水量设计参数:容积V:215停留时间T:4h面积A:108有效水深h:2m池宽B:8m池长L:14m设计水量q:75/h调节池容积:n采用对角线调节池:V=面积:A=设计池宽B为8m则池长L=取14m②、气浮池(加压容器气浮设备)作用:经过混凝破乳的污水进入气浮池,气浮池将污水中的油上浮至水面形成浮渣去除,气浮池主要分离轻质悬浮物,也可以让悬浮物粘附气泡,从而出去悬浮物。设计参数:气固比:0.溶气压力P:3.2*Pa空气饱和溶解度:18.5mg/l溶气罐停留时间:3min气浮池接触时间:5min浮选分离时间:30min浮选池上升流速:1.5mm/s池宽B:4m分离区池长L:4.6m接触区池长:0.78m有效水深H:2.7mSS去除率为60%油去除率80%COD去除率30%磷去除率30%其中经过混凝SS水中悬浮固体的浓度SS=420mg/la.溶气水量Qr(溶气效率f取0.6):n取回流水量Qr=600/d,即Qr=1/3Qb.气浮池的设计接触区容积:分离区容积:气浮池有效水深H:分离区面积As和长度L2:取池宽B=4m,则分离区长度L2=18.52/4=4.6m接触区面积Ac和长度L:L1=Ac/H=3.1/2.7=0.78m浮选池进水管:Dg=200,浮选池出水管:Dg=150的穿孔管,小孔流速取.小孔面积S:取小孔直径D1=15mm,则孔数为孔口向下,与水平成45°夹角,分二排交错排列浮渣槽宽度L3:取0.8,浮渣槽深度h’:取1m,槽底坡度,坡向排泥管,排池管采用Dg=200两根。nc.溶气罐设计溶气罐容积:溶气罐直径D1=1.1,溶气部分高度为2m(进水管中心线)。采用椭圆形封头,曲面高为275mm,直边高为25mm,溶气罐耐压强度10pa,溶气罐顶部设放气管Dg15,排除剩余气体,并设置安全阀、压力表。进出水管管径:进出水管均采用100mm管径。管流速v=1.24m/s,100i=16.4支管为枝状,Dg50,分四排8根,长取400mm,300nm各四根。配水孔径采用φ8mm,孔间中心距50mm,孔口向下。d.空压机选型空气量的计算:选用空压机Z-0.07/6两台(一用一备)配用电机Y801-2规格:空气量=0.07,额定压力0.6Mpa,电机功率0.8Kw。压缩空气加在溶气罐的进水管上。③.沉淀池(竖流式沉淀池)作用:经过反应池中加药进行化学沉淀,经过沉淀池去除固体物质和悬浮物。设计参数:沉淀区高度h2:3.8m中心管管径d:0.2m沉淀池直径D:7mn反射板直径d2:0.35m喇叭口直径d1:0.27m沉淀池高度H:8.5m上升流速v=0.7mm/s沉淀时间t:1.5h设计最大流量SS的浓度为547mg/l(磷与化学沉淀剂反应成固体成SS,所得总悬浮固体为547mg/l,剩余磷为100mg/l)SS去除率65%磷去除率85%COD去除率30%油去除率60%a.沉淀池的各部分尺寸的确定:沉淀区的高度:沉淀区的有效断面面积:中心管有效过水断面积:因设有反射板,流速=0.1m/s沉淀池总面积:中心管的管径:取0.2m沉淀池的直径:取7m验算:D/=7/3.8<3符合要求b.喇叭口及反射板尺寸的确定:中心管直径0.2m喇叭口直径为=1.35×0.2=0.27mn反射板直径为中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高为取0.03m/sc.污泥量、污泥斗的计算污泥量:贮泥斗的倾角按45°考虑。则贮泥斗得高度污泥斗容积:沉淀池总高度:保护高及缓冲层均取0.3m,则沉淀池总高度H=⑵.电泳喷涂废水的前处理工艺计算①.调节池(对角线调节池)设计参数:容积V:229停留时间T:4h面积A:108有效水深h:2m池宽B:8m池长L:14.4m设计水量q:80/h调节池容积:n采用对角线调节池:面积:设计池宽为8m则池长②.沉淀池(竖流式沉淀池)设计参数:沉淀区高度h2:3.8m中心管管径d:0.2m沉淀池直径D:7m反射板直径d2:0.39m喇叭口直径d1:0.3m沉淀池高度H:8.49m上升流速v=0.7mm/s沉淀时间t:1.5h设计最大流量SS的浓度为800mg/l(经过混凝SS的浓度为800mg/l)SS去除率65%COD去除率30%a.沉淀池的各部分尺寸的确定:沉淀区的高度:沉淀区的有效断面面积:中心管有效过水断面积:因设有反射板,流速=0.1m/s沉淀池总面积:中心管的管径:取0.2m沉淀池的直径:n取7m验算:D/=7/3.8<3符合要求b.喇叭口及反射板尺寸的确定:中心管直径0.22m喇叭口直径为=1.35×0.22=0.297m反射板直径为中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高为取0.03m/sc.污泥量、污泥斗的计算污泥量:贮泥斗的倾角按45°考虑。则贮泥斗得高度污泥斗容积:设两个污泥斗一备一用沉淀池总高度:保护高及缓冲层均取0.3m,则沉淀池总高度H=n③.气浮池(加压溶气气浮池)设计参数:气固比:0.04溶气压力P:3.2*Pa空气饱和溶解度:18.5mg/l溶气罐停留时间:3min气浮池接触时间:5min浮选分离时间:30min浮选池上升流速:1.5mm/s池宽B:4m分离区池长L:5.0m接触区池长:0.83m有效水深H:2.7m设计流量Q:80SS去除率为60%COD去除率30%其中经过混凝SS水中悬浮固体的浓度SS=225mg/l①.溶气水量Qr(溶气效率f取0.6):取回流水量Qr=680/d,即Qr=0.4Q②.气浮池的设计接触区容积:分离区容积:n气浮池有效水深H:分离区面积As和长度L2:取池宽B=4m,则分离区长度L2=20.07/4=5.0m接触区面积Ac和长度L:L1=Ac/B=3.3/4=0.83m浮选池进水管:Dg=200,浮选池出水管:Dg=150的穿孔管,小孔流速取.小孔面积S:取小孔直径D1=15mm,则孔数为孔口向下,与水平成45°夹角,分二排交错排列浮渣槽宽度L3:取0.8,浮渣槽深度h’:取1m,槽底坡度,坡向排泥管,排池管采用Dg=200两根。n③.溶气罐设计溶气罐容积:溶气罐直径D1=1.1,溶气部分高度为2m(进水管中心线)。采用椭圆形封头,曲面高为275mm,直边高为25mm,溶气罐耐压强度10pa,溶气罐顶部设放气管Dg15,排除剩余气体,并设置安全阀、压力表。进出水管管径:进出水管均采用100mm管径。管流速v=1.24m/s,100i=16.4支管为枝状,Dg50,分四排8根,长取400mm,300nm各四根。配水孔径采用φ8mm,孔间中心距50mm,孔口向下。④.空压机选型空气量的计算:选用空压机Z-0.07/6两台(一用一备)配用电机Y801-2规格:空气量=0.07,额定压力0.6Mpa,电机功率0.8Kw。压缩空气加在溶气罐的进水管上。⑶.脱脂磷化废水电泳喷漆废水合流生物处理工艺计算n①.调节池(对角线调节池)设计参数:容积V:571停留时间T:4h面积A:142有效水深h:2m池宽B:9mn池长L:15.8m设计水量q:200/h调节池容积:采用对角线调节池:面积:设计两个调节池则每个调节池的面积A1:设计池宽为9m则池长进水出水15890②.CASS反应池作用:利用污泥中的微生物对污水进行处理,利用微生物的作用来降解污水中的有机物,降低污水的COD等物质设计参数:污泥负荷:0.3kgCOD/(kgMLSS·d)反应池水深H:5m排除比:1/2.5活性污泥界面以上最小水深ξ:0.6mMLSS浓度:4000mg/la.运行周期及时间的确定n曝气时间():=沉淀时间():=排水闲置时间,取=1h,与沉淀时间合计3h。一周期所用时间所以,CASS运行一周期需要8h,其中进水2h,曝气3h,沉淀2h,排水闲置1h。b.反应池容积计算设计CASS反应池4个,交替进行,一天运行的周期为n=24/8=3CASS反应池单个容积:反应池容积:CASS反应池的构造尺寸:CASS池设计成长方形,一端为进水区,另一端为出水区。设计单池有效水深H=5m,超高取0.5m,保护水深ξ=0.6m单池面积取宽度B为9m,则池长符合要求CASS反应池沿宽度方向设一道隔墙,将池体分为预反应区和主反应区两部分,靠近进水端为CASS迟容积的10%左右的预反应区,作为兼氧吸附区和生物选择区另一部分为主反应区。据资料,预反应区长,取=4.44mc.反应池液位控制n排水结束时最低水位污泥层高度m验证池容。一池一次进水2h,为200,所以,每周期进水量CASS反应池一周期纳水符合要求d.排水口高度和排出位置排水口高度:为保证每次换水为200的水量及时快速排出以及排水装置运行需要,排水口应设在反应池最低水位之下约0.5~0.7m,本工程设计排水口在最低水位之下0.5m处。排出装置:每池排出符合每池设滗水器一套,出水口两个。选用旋臂式程控智能滗水器,型号BSQ-12,排水堰长2m,,最大排水量215,滗水深度为2m。f.产泥量及排泥系统CASS池产泥量:CASS池的剩余污泥主要来自微生物代的增殖污泥,还有很少的又进水悬浮物沉淀而成。生物代产泥量设定剩余污泥含水率为99%,则排泥量为:考虑到一定的安全系数,则每天排泥一次,排泥量为140.4排泥系统:每池池底坡向排泥坑坡度,在每池出水端池底设1.0m×1.0m×n0.5m排泥坑一个,每个排泥坑中接排泥管DN200一根,排泥管安装高程为相对地面+1.5m,相对于最低水位-1.5m,剩余污泥排入集泥井。g.需氧量及曝气系统设计计算需氧量计算:CASS池需氧量以每去除1kgCOD需要0.75kg氧的经验法计算。两池每周期需氧量为一周期曝气3h,所以单位时间曝气量:63.0(需氧量空气量计算η一般在0.18~0.277这里取0.2曝气管及空气管计算:设计采用可变微孔曝气器,型号为BZ·PJ215·80,铺设于CASS池池底。曝气器的主要技术指标:空气流量1.5~3/(个·h),膜片平均孔隙率80~100,服务面积0.35~0.5㎡/个,氧利用率18%~27.7%。可变微孔曝气器BZ·PJ215·80型的通气量取2.5,充氧能录0.1~0.2kg/h,设计采用0.16kg/h。数量个,取n=570个曝气头以10列30排分布与池底,单池曝气头数量300个。校核:单池曝气面积单孔服务个,符合0.3~0.6个的要求。③.过滤池作用:利用具有一定孔隙率的粒状滤料床层的机械筛滤、沉淀以及接触絮凝作用,分离水中污物。n设计参数:a.滤池面积与个数:设计流量:设计滤速采用10m/h,滤池总面积为设一个滤池。滤池有效尺寸采用5×4.2m,单排布置。排水渠与配水干渠整体浇制,位于滤池中央,将滤池分为两半。b.滤池深度进水总渠超高:0.03m进水总渠水面与滤池水面高差:0.15m砂面上水深:1.08m沙层厚度:0.7m承托层厚度:0.4m滤池总深度:3.35mc.配水系统冲洗强度采用14L/(s·㎡),冲洗历时6min,冲洗流量为配水干渠:由于干渠与废水渠整体浇制,考虑施工和布置方便,渠宽采用1m,高1.2m,断面面积为1.2㎡干渠进口流速为:支管:支管中心距采用0.25m,支管数为根每侧10根没根支管进口流量为294/20=14.7L/s,支管直径选用80mm.查管道水力计算表得支管端流速为孔口:孔口流速采用5.6m/s,孔口面积为n配水系统开孔比为孔口直径采用9㎜,孔口数为个每根支管孔口数为826/3028,分两排布置,孔口向下与中垂线夹角45°交错排列。每排14个,孔口中心间距为校核:将孔口面积㎡,配水干渠断面面积㎡,支管断面面积㎡,支管数为30根代入上式:符合要求d.排水槽每个滤池采用6条排水槽,每侧3条。槽长b=3.5m,中心距为1.9m。每槽排水量,排水槽出口流速取0.6m/s。排水槽断面形状采用槽底为三角形;末端尺寸为排水槽底厚采用0.05m,砂层膨胀率采用45%,排水槽超高采用0.07m。槽顶距砂面高度为校核:排水槽断面面积排水槽总平面积与滤池面积之比:e.排水渠n排水渠宽度1m,渠底距排水槽出口高度为f.主要管、渠凡是混凝土渠道、断面尺寸的确定应考虑今后提高滤速,挖掘潜力的可能以及施工、安装、布置上的方便。进水虹吸管:进水支渠水面与滤池水面基本相平,故虹吸管水位差为0.15㎡.虹吸管沿程水头损失不计。各局部阻力系数为:进口:出口:90°弯头(2个):局部水头损失为()进水虹吸管采用φ500,流速为0.89m/s。清水支管:管中流量为58.3L/s,采用φ300管道,管中流速为1.13m/s。冲洗支管:管中流量为294L/s,采用φ600管道,管中流速为1.61m/s。排水虹吸管:冲洗时,废水渠中的水应自由跌落进入虹吸管进口水封井,跌落高度按0.2m计。虹吸管出口水封井堰口标高往往决定于水厂整个排水系统高程设计。有条件时应尽量降低出水堰口标高以增大虹吸水位差,减小虹吸管管径。设虹吸水位差为0.6m,采用试算法决定虹吸管管径。虹吸上升管采用φ700,管长约4m,虹吸管下降管采用φ600,管长约5m,按流量294L/s,查水力计算表查得:上升管中流速1.27m/s,水头损失为2.94㎜/s;下降管中流速为1.61m/s,水头损失为6.13㎜/m,则虹吸管中沿程水头损失为虹吸管局部水头损失为虹吸管进口:=1.0;90°弯头:;渐缩管:;虹吸管出口:;n排水虹吸管总水头损失为g.冲洗水泵水泵流量为294L/s,水泵扬程计算如下:设排水槽顶与清水池最低容许水位差;清水池至滤池配水系统之间管渠中的沿程和局部水头损失之和,应根据处理厂布置计算,设这部分水头损失配水系统的水头损失:按孔口平均水头损失计(孔口流量系数采用0.62)承托层水头损失:砂比重2.65,滤层空隙率0.41富裕水头取水泵的扬程:=8+1+4.2+0.14+0.68+1.5=15.5m根据流量和水泵扬程选择水泵,并考虑备用泵。冲洗水泵进水渠真空泵进水虹吸管排水槽泄气管真空泵排水虹吸管排水渠冲洗水管清水渠清水管n五污水处理厂总体布置1.主要构筑物与附属构筑物⑴污水厂厂址选择污水厂厂址选择应遵循下列各项原则:(1)应与选定的工艺相适应;(2)尽量少占农田;(3)应位于水源下游和夏季主导风向下风向;(4)应考虑便于运输;(5)充分利用地形。本厂的地域已经给定,所以只需要做污水厂部构筑物的放置就行。⑵污水厂平面布置污水处理厂平面布的原则(1)处理单元构筑物的平面布置处理构筑物事务水处理厂的主体建筑物,在作平面布置时,应根据各构筑物的功能要求和水力要求,结合地形和地质条件,确定它们在厂区平面的位置,对此,应考虑:①贯通、连接各处理构筑物之间的管、渠便捷、直通,避免迂回曲折;②土方量做到基本平衡,并避开劣质土壤地段;③在处理构筑物之间,应保持一定的间距,以保证敷设连接管、渠的要求,一般的间距可取值5—10m,某些有特殊要求的构筑物,如污泥消化池、消化气贮罐等,其间距应按有关规定确定;④各处理构筑物在平面布置上,应考虑适当紧凑。⑤考虑到安全问题,厂的高压线尽量减少其长度,所以变配电间设置在厂区边缘与泵房相近。⑥较深的构筑物由于地下部分较深,其周围附近不宜设其他构筑物,距离最好10米以上。(2)管、渠的平面布置①在各处理构筑物之间,设有贯通、连接的管、渠。此外,还应设有能够使处理构筑物独立运行的管、渠,当某一处理构筑物因故障停止工作时,其后接处理构筑物,仍能够保持正常的运行。②应设超越全部处理构筑物,直接排放水体的超越管。③在厂区还设有:给水管、空气管、消化气管、蒸汽管以及输配电线路。这些管线有的敷设在地下,但大部都在地上,对它们的安排,既要便于施工和维护管理,但也要紧凑,少占用地,也可以考虑采用架空的方式敷设。④在污水处理厂区,应有完善的排雨水管道系统,必要时应考虑设防洪沟渠。(3)辅助建筑物n污水处理厂的辅助建筑物有:泵房、鼓风机房、办公室、综合楼、水质分析化验室、变电所、维修间、仓库、食堂等。他们是污水处理厂不可缺少的组成部分。其建筑面积大小应按具体情况与条件而定。有可能时,可设立试验车间,以不断研究与改进污水处理技术。辅助构筑物的位置应根据方便、安全等原则确定。在污水处理厂应合理的修筑道路,方便运输,广为植树绿化美化厂区,改善卫生条件,改变人们对污水处理厂“不卫生”的传统看法。按规定,污水处理厂厂区的绿化面积不得少于30%。2.污水处理厂平面布置根据污水处理厂平面布置的原则,本设计污水处理厂的平面布置采用分区的方法,共分三区:厂前区、水区、泥区。(1)厂前区布置:设计力争创造一个舒适、安全、便利的条件,以利于工作人员的活动。设有综合楼、车库、维修车间、食堂、浴室及传达室等。建筑物前留有适当空地可作绿化用。综合楼前设喷泉一座,以美化环境,喷泉用水为循环水。大门左右靠墙两侧设花坛。(2)水区布置:设计采用“一”型布置,其优点是布置紧凑、分布协调、条块分明。同时对辅助构筑物的布置较为有利。(3)区布置:考虑到空气污染,将泥区布置在夏季主导风向的下风向,同时,远离人员集中地区。脱水机房接近厂区后门,便于污泥外运。n致 感我的导师吴菊珍教授,他严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样;他循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。吴菊珍老师多次询问设计进程,并为我指点迷津,帮助我开拓思路,精心点拨、热忱鼓励。吴菊珍老师一丝不苟的作风,严谨的态度,踏踏实实的精神,不仅授我以文,而且教我做人,给以终生受益无穷之道。对吴菊珍老师的感激之情是无法用言语表达的。在这里,我还要感三年来教我的老师们,您们辛苦了,是您们传授给了我知识,让我能够在现今社会立足,是您们悉心的培养,让我的大学三年生活过得有声有色。我还要感我的同学和朋友,让我勇敢的面对人生的挫折,在我困难的时候给与我帮助,陪我一起走过了那些困难的时刻。大学的生活是我人生的转折点,是踏入社会的前一过程,在这个过程当中,我经历了许多的变化,走过的没一步你们都支持着我,给我力量,在这里敬上我最真挚的感。在设计即将完成之际,我的心情无法平静,从开始进入课题到论文的顺利完成,有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助,在这里请接受我诚挚的意。n参考文献1黄建中,汽车腐蚀与防护技术,:化学工业,20042华主编,梅利亚副主编,涂镀三废处理工艺与设备,:化学工业,20063王锡春,汽车涂装工艺技术,:化学工业,20044罗辉,环保设备设计与应用,:高等教育,19975刑丽贞,给排水管道设计与施工,:化学,20046买文宁等,有机废水生物处理技术及工程设计,:化学,20087王燕飞,水污染控制技术,:化学,20018中华人民国国家标准,城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)9中华人民国国家标准,污水综合排放标准(GB8978-1996)10光主编.关于城市污水处理厂设计的若干问题[J].中国给水排水.2000,16(3):20-23.11中华人民国国家标准,给水排水设计基本术语标准(GBJ125-89)12庆良,伟光,特种废水处理技术,工业大学,2004袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃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