土建工程施工教材 大理石、磨光花岗石、预制水磨石施工工艺 7页

本工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理 石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若 出厂超过三个月应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥：325号白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1.4 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要 求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪 色的材料包装。 2.1.5 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板 条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨 光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填 塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、 塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、 操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm× 40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式 砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、 木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或 棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等） 的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2.3.2 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高 控制线）。 2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜 采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口 角150～200mm。架子步高要符合施工要求。 2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢 固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1∶3水泥砂浆 将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且 塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内， 下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时 按号取用。 2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门 鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组 按样板要求施工。 2.3.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必 要时进行试拼选用。 3.1 工艺流程： 3.1.1 簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程： 基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 → 抹 底 层 砂 浆 → 弹线分析 → 排块材→ 浸块材→ 镶贴块材 → 表面勾缝与擦缝 3.1.2 大规格块材（边长大于40mm）工艺流程： 施工准备 (钻孔、剔槽 → 穿铜丝或镀锌丝与块材固定→ 绑扎、固 定钢筋网 → 吊垂直、找规矩弹线→ 安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石 → 分层灌浆 → 擦缝 3.2 薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，可采 用粘贴方法。 3.2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴 面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并 应将其镶贴在较隐蔽的部位。 3.2.2 在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重 10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分 二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰 表面划毛。 3.2.3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材 抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以 用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 3.3 大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安 装方法。 3.3.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼， 事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼， 孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为 12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨 石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子 把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼， 以备埋卧铜丝之用（图9-6）。 图9-6 饰面板材打眼示意图 若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不 好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便 小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～ 4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以 不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴 绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 3.3.2 穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另 一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨 石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石 板接缝严密。 3.3.3 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石 或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖 筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花 岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与 主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横 筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层 石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。 3.3.4 弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、 柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。 应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和 钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面 的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制 水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石 或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹 好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按 设计规定留出缝隙）。 3.3.5 安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并 舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面， 把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只 要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起， 便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用 木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。用 靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱 面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺 板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石 板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙 均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后， 用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花 岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再 用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软 管者，应在灌浆前塞放好）。 3.3.6 灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成 粥状（稠度一般为 8～ 12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰 大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排 气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很 重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止 碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。 第一次灌入15cm后停 l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动， 再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。 第三层灌浆至低于板上口5～ 10cm处为止。 3.3.7 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹， 用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙 密实、均匀、干净、颜色一致。 3.3.8 柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石， 其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆 前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防 止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。 3.4 夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防 止暴晒的可靠措施。 3.5 冬期施工： 3.5.1 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。 3.5.2 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时，室外灌注 砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。 3.5.3 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。 3.5.4 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的 火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行 测温控制和管理，保温养护7～9d。 4.1 保证项目： 4.1.1 饰面板（大理石、预制水磨石、磨光花岗石）的品种、规 格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞 掉角和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面：平整、洁净，颜色协调一致。 4.2.2 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处 板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 4.2.3 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平 顺，突出墙面的厚度一致。 4.2.4 波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 4.3 大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目；见表9-30； 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏 差 表9-30 允许偏差 (mm) 大理石、磨光花岗石预制水磨石 室内 2 2 室外 3 3 2 表面平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 2 用20。m方尺和楔形塞尺检查 4 接缝平直 2 3 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 5 墙裙上口平直2 2 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 6 接缝高低 0.30.5用钢板短尺和楔形塞尺检查 7 接缝宽度偏差0.50.5拉5m小线和尺量检查 5.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对 所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗 框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防 污染。 5.2 大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时 贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。 5.3 饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和 振动。 5.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。 6.1 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有 严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易 造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。 6.2 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使 砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方 面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时， 剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓 等。 6.3 开裂： 6.3.1 有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上 下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等 处，产生不规则的裂缝。 6.3.2 镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰 面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉 降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙， 以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。 6.4 墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等 脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以 免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直 接接触大理石等表面，造成污染。 6.5 如室外大面积镶贴饰面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂 法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面 板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝（如 分格法或拉开板缝法等），目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱 落，同时还建议要有预防块材反碱等措施。本工艺标准应具备以下质量 记录： 7.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。