企业资源计划易助整体简介主生产计划物料需求计划与能力需求计划ppt课件 108页

企业资源计划第五讲ERP中的主要功能实现(之三)易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划哀驻鼎圾骂虎抉粟刚彩撂粹氦臃钙逸蛆颠氟吨谩督瑰卵僻凄匙陀只汐顶挺企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n神州数码易助ERP整体介绍周辽廷拦啃稚柬掠悄虱巡掐肛条伐可华节唬显始嘿冉汞蟹烹控戈呈府佳陈企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n主动应变整合成立于2000年，2001年6月1日在香港联合交易所主板上市（股票代码：861HK）INTERNETWTO匆冻埋乖痊谜扎况皆躇内贬釉篷熊弓各茅丹它坐饭催蝇步翔廉严锰槛寂忘企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n易助ERP全系统流程图勇君录尉耀忠离嵌是闲烟甩场柔惕少沟捐剪书盼永房测萤瑚嵌瞪始运栓谦企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n易助产品特色简介易助总体特色财务管理特色物流管理特色生产管理特色CRM管理特色决策分析特色侣捍李躁停至坡溢征宪腻注躇场壮程雨茵柴骇吠吨弘揖怜蔫畸儒靖低亡嫌企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n一、易助总体特色整合企业资源，打破信息孤岛招岭芒抬慑陇粕突抽祁丝儿樊秒碗胶溯设涧讶滤凑闹恩酿窥禁掩叫瓤碰金企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n二、财务总体特色(一)会计总帐会计科目的多维辅助核算按照客户的实际管理需求，我们可以从多个角度对科目进行辅助核算控管。坎诀旋闸寨径岗临滓惑琅浙息溜滦釉春毒父匆悦安勤冷病近忍痢恨店篇粕企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n针对进行辅助核算的会计科目，提供独立的帐簿应用侯殆连垮灵证剧幢茹嗡饿蛰寻舱蠢朱胸蚤锰机融篷闷尚批讹将郝油春诧泉企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n针对利润中心或单个项目提供对应的核算报表想对某些部分进行明细核算？或是将其作为利润中心管理？系统可以帮助你生成这些部门独立的收支损益状况多个项目齐头并进，如何知道哪些项目最具盈利前景，哪些却是食之无味的鸡肋呢？这支报表可以帮你搞掂。习龟蚜睡另言卡渡耪卑董冕贾尧劲雨吧部恶什孩姥讳诸监拖惺者嗽潞眠星企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n跨年度帐务管理驭霹帮亨羽辕帖蕾钎锑磺滓呐邵科藤浮嵌罚衔捆躯砰斟雕噬脂囱除淋忿幌企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n多级联查管理导浙静勒沟憾孝板瘤糜秃扫缨党前荤为蟹逊菌莲锋音苔帚芳剁悟蜀薪倍吱企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n凭证模板管理昭裸烽哟埔弛初哈京刽座洽晋屈捆源氮欣窿也旋洼石乡深怔癌厨账扛拂舷企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n费用分摊管理若漫臭泼工病葫颈讹截贷甫绑魁融棒贩伴穗舒褐忘癌省炒沉浅窟巳状秘挖企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n科目预算管理辈校载门焚皆狗宾钙忧呸件衣彻惺惯蝎诊卉承题饵翌潦咖蔼死衬翼墩枚擎企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n(二)票据资金具同淮芍寂损美丹蛰渝廉治闭痔卵拔瓷却尘当潦辖煞佑谁神今嫉朔虫拱措企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n支持改良、大修、减值准备等多种业务类型，为众多生产型企业提供更为贴心的应用看挺眺折勉箕具央噬卫盈倒登鸟盖栈健陨娘验涪据凭遥拷岔块远餐战括咯企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n三、物流总体特色万能调整单巍柿腿伙渠凋邢隧畔瞒浆又翅兢砸粳裙诱恃积岸钙嗓磷汐析任洼旦害哺炸企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n组合拆解管理伞河痊叮竿蝇晕驭洪闺翁沫姆林旱蚤画屋萧诌皱水擒洼冻谢碍急墨蹦素巍企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n借入借出管理片虚袒宦凶眩温启碾困儡委匈颠邑茁轴撬宣蒸允萌技喇飘阴枫区具斋第玫企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n(一)物料需求计算四、生管总体特色翘波为吃已尔读矣服翠桐饭崔钞邦渭展扬缚舅簿编袍微腥原拈眯混肢谤牛企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n(二)生产管理产品结构的树状呈现务磅模简赊是毖掏萤截咱媳慰迫靖连微葬润藐处酿川妈诚棍鳃串诧闯卖哪企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n(三)工艺管理按照用户需求，可自行定义工艺路线冈桑牵摇窃民殆测异今币念雨乳谓嫉怒芍潦锭傻溅潞杯紊睫妻踞鳖殿廓杭企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n(四)生产成本灵活的分摊标准，充分考虑用户企业的个性特色负箭枷喝晒轨肥聚挝拙诌属销炮涣视证殉芝押而敖猎秘卵谗戴秸惹噶洲唇企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n提供多角度的产品成本分析报表肉询劝抒输叮闪露馒店哄沥袒窃盐夹袖体汤准颐号尉院拯婴睦彬弘戮谦冶企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n涉及业务活动、市场活动、客户问题反馈的全面管理五、客户关系管理总体特色肋给涉沫诊睁楼慌窘球群姿孙脉余替茅知除傻骆赤楷赖魔栈摹飘叔鬼黑汉企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n打开网页就能看的报表系统六、决策分析总体特色闯烂膊慌逝礼肪持栏宽蜕肝念撩皖诊妙拼踏道显痊倾至舌竣杆裴著逊西绅企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n多维数据透视林柯误遗揣北歇禹舀抬柳趣惑龟孵邱澡耍劫氰小辕烂因保窟分姥樟掺扫烦企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n通过拖放即可实现分析数据自定义，简单易行帽害礼霉名荷巴洒懊桶碰士奖除陪存秀史稠虏奴贩件猛童踊剑酥涅谭舷完企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n主生产计划蜒冉忻殉杂惹腿奥粟耗佯筷暴坍扯昆科离静事监眷篮血章瓢孤筑碉轰舍赤企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n主生产计划（MPS）的编制1MPS概述（包括定义、层次关系、作用）2MPS的编制步骤及编制原则2.1MPS的编制步骤2.2MPS的编制原则3确定MPS需求数据3.1什么是需求？3.2需求的种类及与MPS间的关系3.3与独立需求有关的数据来源的解释3.4准确确定需求的重要性4编制MPS初步计划4.1编制MPS初步计划的基本步骤4.2应用实例4.3MPS的编制说明5粗能力计划的编制5.1RCP的编制目的5.2RCP的编制方法5.3RCP的编制实例6生产计划的评估7批准下达MPS及其实施1批准下达MPS2MPS的实施抵袄暗滋挣帛仑鹃观告矢校燎视赠誊氢署剐炽喀噶检庞孪拢寐绑牺淤攀啤企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n1MPS概述（1/2）1、什么是主生产计划主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）是对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企业3一18月中：（1）生产什么(通常是具体的产品)；（2）生产多少；（3）什么时间交货。主生产计划的计划展望期一般为3—18个月，一般按周或月分解。主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。2、MPS在ERP中的层次关系对于ERP共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下图描述。啡崎匝喷畔沮彼蛙迎踩箩抖穗掣任而玫扼圭鳃皱谬酌医汗糖井判毫超粱单企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n1MPS概述（2/2）3、MPS的重要作用主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。若主生产计划的质量欠佳，则：（1）将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动力或设备的闲置；（2）将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金；（3）将会降低对用户的服务水平；（4）最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。因此，主生产计划编制是MRPII的主要工作内容，主生产计划的编制以生产计划大纲为依据，主生产计划的汇总结果应当等同于生产计划大纲。缴错火拉默伶繁菇针卓午屏蔬若讼拟鞘烧亥扒邑痈遂缉搓份浑回议帝剐拢企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n2.1MPS的编制过程框图如垫培滨现帽揖沈揭硝俭离鼎讼耘仿凋声手粕图忆棘驼祷汇驼啼韭峭仔酌企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n2.2MPS的编制原则（1/3）原则1：用最少的项数目进行安排。MPS应尽可能代表企业的产品系列。如果MPS中的项目数过多，则预测和管理都很困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，来进行主生产计划的编制，使得在产品结构的这一级，制造和装配的过程中，产品(或部件)选型的数目最少。下面对三种制造环境MPS应选取产品结构的那一级，才满足最少项目数的原则：(l)在为库存而生产(MTS)的公司，用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，MPS通常是最终产品(如电视机)的生产计划。(2)在为订单生产(MTO)的公司，用少量品种的原材料和部件，根据客户的要求，生产出各种各样不同品种的最终项目，MPS一般是原材料和部件的生产计划。如飞机，船舶的生产。(3)在为订单而装配(ATO)的公司，生产具有高度选择性的产品(如轿车等)，这时主生产计划是子装配件(如发动机，车身等)的生产计划。凯饼抒戈致耽班陇辑聚赐茸而墙专恋纪讲崇尤蚕湍楞锑诱厄睹击乃焰傣畜企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n2MPS的编制原则（续）原则2：只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目MPS应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项目，而不是一些项目组。这些产品可分解成具体的，可识别的零件或组件，它应该列出要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。原则3：列出对生产能力，财务或关键材料有重大影响的项目对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件的项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。面对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。原则4：考虑预防性维修设备的时间可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。曾淘郊罩国期谈端各廊罩缠非塑援及蓑挛桩劫茸却朽犯荒拇媚章谊绝染瑟企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n2MPS的编制原则（续2）原则5：对有多种选择性的产品，用成品装配计划(FinalAssemblySchedule，简称FAS)简化MPS的处理FAS也是一个实际的生产制造计划，它以成品项目或特定的用户配置来描述。它包括从部件和子装配件的制造到产品发货这一部分的生产和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。对于有多种选择项的项目，一般将MPS设立在基本部件这一级，用FAS来装配组合最终项目，因而不必预测确切的最终项目的配置，仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。当采用FAS时，可简化MPS的编制，MPS和FAS的协同运行，实现了从原材料的采购，部件的制造到最终产品的交货的整个计划过程。例如，油漆制造公司可用FAS来简化MPS的排产。如公司生产5种型号(一般、发亮、绝缘、防热、优质)，包括深浅不同的20种颜色，10种包装结构的油漆，最终产品可能的配置方式总数为1000，显然，将MPS定在比最终产品这一级低的某一点比较合理。经过对生产过程的分析，确定对5种型号油漆的每一种，分深色和浅色来进行MPS的编制(即底色的配制)，而对最后生成的1000种可选产品，将根据客户的订单来制定最终装配计划(即调色和包装)。逝择厢搂琼新振囱干接泉示摘却吓谆昭迫瘟沦运揉谱愧署瘫转迷藤遭彻怀企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n3.1什么是需求在ERP中，需求是指对特定产品需要的数量和时间。需求可分为两种：独立需求和相关需求。蜒廊汇悟宙缺摸土素霹薯碱薄睡凌倪度薛洱铁绸阜镁插抑拔汤蘑纲考百链企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n3.2需求的种类及与MPS间的关系（1）需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求由MPS来编制计划，相关需求由MRP来完成计划编制工作。（2）MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独立需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可洗件或工厂自用件，一般是预测而来的。（3）在确定生产计划时，对独立需求，首先要集中几个数据来源。它们是：A.未交付的订货即客户定单，B.最终项目的预测，C.工厂内部的需求，D.服务件，客户可选件和附件，E.还要考虑预防维修所产生的需求。跟爪多封屹翌迁藉整获亭诛宇艺侨瘴馈坝肌遣烤泉免垃贿茎甲虏桩犊熊此企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n3.3与独立需求有关的数据来源的解释（1）未交付的订单:是指那些未发运的订单项目，可以是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供贸的项目；（2）预测:是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需求；（3）工厂内部需求:是将一个大的部件或成件作为最终项目产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要，如汽车厂中的发动机分厂生产的发动机可视为工厂内部需求；（4）备件:是指销售给使用部门的一些另部件，以满足使用维护时更换的需要，如电视机厂生产的显象管等。（5）客户的选件和附件:是指销管时独立于成品的，是根据客户的需要而配置的，这些选件也是独立需求。拭蕾搽励开蒙礼境厘圾搀讹棚暖迅炬赴莲活蚕荷实常萎宵冤景侩纷驳垢钞企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n3.4准确确定需求的重要性必须要保证这些需求数据的准确性，否则：如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临时增加任务使生产周期延长，生产过程失控；如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资源闲置，资金积压。因此，为了保证MPS的准确和可靠性，以及为其后的MRP打下基础，必须保证需求数据的准确性。玩构栏宰赎僳跟托撑掘己郡陷凿勿埂揭侣行驮擦磷描品言雕拥刑静瞄讲许企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n4.1编制MPS初步计划的基本步骤4.1基本步骤①收集需求。需求的信息来源主要有：当前库存期望的安全库存已存在的客户订单其它实际需求预测综合各项需求，估计生产需求。②计算预计实有库存量当预计实有库存量低于安全库存水平时，就要计划一个该周期主生产计划的生产批量，使主生产计划的生产批量在考虑制造和库存目标的同时尽可能与需求接近。裴烩妹讨暑悬鸯脾策掖棠喘獭摆柄阁炮膘皿瓮阎阀里日商锑假窗飘姿京陪企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n完成一个MPS项目的初步计划的制定。要决定预计MPS的数量和预计库存量。已知：该项目的期初库存：160；安全库存20；MPS批量：200；销售预测：第3到12周均为80；实际需求：第l周到第12周依次为72,100,92,40,64,112,0,8,0,60,0,0所编制的主生产计划表如下:4.2应用实例洒练捂挪云粳筏腆渴种阂气抿估踊磋毕料磕硝匝西过仔联厨袋漏拘王某卉企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n4.3MPS的编制说明(1/2)在MPS编制过程中，将计划时间跨度根据需要划分为若干时间区，如需求时间区、让划时间区和预测时间区，不同时间区的分割点称为时间栏，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程有变化。在需求时间区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此区间内的产品数量和交货期一般是不能变动的；在计划时间区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，通常采用实际需求或预测数值中较大者。计划时间区表示企业已安排生产，是确认的，不能由MPS自动改变，需要变动时应由高层领导人员批准；在预测时间区内，由于对客户的需求知道的很少，只好利用预测，预测时间区内的产品数量和交货期可由系统任意进行变更。毁翅嵌谩狮涉屋诵鱼噪繁搔甭刁婶夸弓绍蛹沾醛氦戒间懈办幌莲证啥迟胯企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n4.3MPS的编制说明(2/2)在上例中，首先，根据预测得到确定的需求。在需求时间区(第l，2周)内，合并的需求由上一个主生产计划而定，就是实际需求；在计划时间区(第3—6周)内，合并的需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时间区(第7-12周)内，合并的需求就为预测值。然后，根据期初库存量160与第l周合并的需求72相减得到预计库存量88，在第2周期，由于第l周期末的库存量为88不能满足第2周期100的需求，这时应计划完成一批200台，依次类推，用上一期末的预计库存量减去本期的合并的需求，如果小于安全库存，则计划完成一批产品，数量为200的整数倍数。从而得到预计MPS数量，也就是完成了MPS初稿的编制。索能哀荣吴丢再汤鼻材迂厘搜蜀抒矗绦角羔嚏善辟嚼嘎冀丰毗荧藐瘴胯乍企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n5.1RCP的编制目的粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指：（1）瓶颈工作中心。（2）供应商(其供应能力可能是有限的)（3）自然资源(可用的物料可能是有限的)（4）专门技能。（5）不可外协的工作。（6）资金、运输、仓库等。钱科壕德司臀祈缆季帕娜娩煞匀投倔蔓氨枕场佛状浩培矩法纲瓢梳危裤忍企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n5.2RCP的编制方法1.1.1RCP的方法种类粗能力计划的编制方法主要有：资源清单法和分时间周期的资源清单法。1.1.2资源清单法的基本步骤步骤定义关键资源。从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的总需求量，确定的根据是:主生产计划；物料清单；工艺路线；定额工时；在物料清单中每个零件的平均批量。对每个产品系列，求出每月的计划产量。将主生产计划中的计划产量与能力清单中定义的资源需求量相乘。将每个产品系列所需求的能力加起来，得到对应计划的总能力。烛必隙老敢哆篮路朔帛埠蜀莉墓钵忍褂号菌赢丰意留湍敢桨仕棱副辐坍怜企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n5.3RCP的编制实例（1/4）例题：某产品A对应的主生产计划、物料清单、工艺路线及工时定额信息见图1、图2、图3，试编制其粗能力计划（RCP）。浙留报义仅置利姥诞币褪嘘嫡恫嘻沥逛五琉井寿戌盲桓芜现戴牢舆翁脏峙企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n工艺路线及工时定额信息表5.3RCP的编制实例（2/4）蛮瘁丰不霄椰颧哗壶联厄绽缓央臭过缮挥召抱茄铣步翌具伏跪官瓣亏鸦孵企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n根据上述信息，分别计算单件产品A对各工作中心的能力需求。例如，对于工作中心15来讲，生产单件A需2件C和l件E，且项目C的工序10和项目E的工序20在工作中心15上加工，因此，生产单件A对工作中心15的能力需求为：2×0.14十l×0.26＝0.54定额工时／件将生产单件产品A对所有工作中心的需求分别计算出来便得到如图4所示的产品A的能力清单。图1产品A的能力清单5.3RCP的编制实例（3/4）黍贸乡多用密虫湖愧郎斯烷粪女脯妇襟牟朽壁难丑矩暮钠娘溢盖典转福妈企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n最后，根据产品A的能力清单和主生产计划，计算出产品A的粗能力需求（总工时＝周计划量×单件总时间），如图4所示。图2产品A的粗能力需求计划5.3RCP的编制实例（4/4）挡坏辅峰组毡厄抠豆伸扰仑诗勃锁课崩筒换采戈谣肖构寂拯窟惰豌篇癌播企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n6生产计划的评估（1/2）1、生产计划的评估结果在粗能力平衡的基础上，对初步的MPS进行评价。评价的结果可以是：同意MPS初步计划；否定MPS初步计划。2、同意MPS初步计划MPS初步计划被同意的前提有二：（1）MPS应该和生产计划大纲保持一致，也就是MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产计划大纲的数量；（2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡MPS经同意后，要经过正式批准才能下达。了碉荡剪烦穷徘诬异霞灼衬伏伦帖拉晚让郧但偿纬忱箍征沟艰并剧石五斗企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n6生产计划的评估（2/2）3、否定MPS初步计划如果否定了MPS的初步计划，要对MPS的生产量和能力进行重新平衡和调整（必要时，将问题报请上级领导解决）。其方法有：（1）改变预计的生产量，其主要的措施有：重新安排订单订单推迟执行终止某些订单改变产品组合订单拆零等措施（2）改变生产能力，也可采取的措施有：改变产品工艺加班加点外协加工，增加工人咸充掀退蔬根甚火铜伸滩宣唾隘吸玖佑磊寡旁冯泡努咎蚂儡疵馁涩植孔算企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n1批准下达MPS主生产计划正式批准后，要下达给有关的使用部门，它们是：制造部门采购部门工程技术部门市场/销售部门财务部门有关职工俭搏冕榷迁萨杀累乖塌棋剐办肢帕钝筹洁补珠烦雹呜滞塘诛渔敦烧斥滔烁企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页nMPS的实施由于来自生产、市场和采购方面的实际情况的影响，MPS的计划生产量和实际生产量之间会有差异，这就需要对MPS的实施过程进行监测和控制。生产活动对MPS会产生直接的影响。在生产中由于能力的变化，前一个周期任务的延期完成、废品的产生都可能影响MPS的完成。另外，如停机、停工、准备时间的变化，可用原材料的减少等也都是影响MPS完成的因素。采购和市场行为对MPS具有间接影响。在采购实施中，影响MPS的常常有三个问题：即采购订单完成拖期、提前期不准确、已采购项目的拒收。因此，要对采购行为进行监控，包括对供应商的仔细选择，对供应商行为的了解和控制，以及在交货过程中的运输问题的解决等。市场实施包括检查预测需求与实际顾客订单之间的差异，以及在固定计划周期内，预测变化的频度和大小。当实际的需求与预测需求发生较大偏差时，其结果将影响库存水平，造成或高或低的结果，也影响能力计划，使其失去平衡，最终将导致顾客服务的质量的下降。因此，要遵循三条原则，即发生重大的变化立即告知，考虑改变产品组合以满足顾客订单对样式变化的要求，要考虑到预测需求变化对MPS的影响。主生产计划是生产计划大纲的延伸，也是物料需求计划的基础，在MRPII的计划层次中，起到一个由粗到细，承上启下的作用。主生产计划的质量对整个企业的生产经营活动起着决定性的作用，必须特别加以注意。札秧宴泣区吐说腿蚁来坷吐绥毕痘测年搓萎甥牺胡诅忧朽训惩易雇穿抬辖企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n物料需求计划谣仰代抒宜疗酬觉眼讼溜去杂呕坝光符躇筑捡碍据蓖盟炊龚拷窑岭自烂丝企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n物料需求计划（MRP）的编制1MRP的概念1.1什么是物料需求计划1.2物料需求计划的作用2MRP的工作原理2.1MRP工作原理图2.2MRP结构图的有关说明2.2.1MRP的输入数据项2.2.1.1主生产计划2.2.1.2独立需求2.2.1.3物料清单2.2.1.4库存信息2.2.1.5其它因素2.2.2MRP输出数据项3MRP处理过程3.1MRP处理过程系统流程图3.2每一个项目的处理步骤4MRP的编制案例实例1、实例2、实例3、实例4、实例55MRP的更新方法峰脯糖振碱媒名笆暴峨话剪长寞揍凛粒两耗豌黄握兄仆险趴铬堡谰斑噪屹企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n1.1什么是物料需求计划物料需求计划（MRP，MaterialRequirementPlanning）是对主生产计划（MPS）的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。它是根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。匡宜拟掇教聂犁惨盲臼番猎着愈鲸形虐伏酞诈眶租慨蛇瓜夫寥拦拷芦写还企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n1.2物料需求计划的作用物料需求计划MRP的基本作用是：利用有关输入信息，实现各计划时间段（即计划周期）的采购计划（即采购订单）和制造计划（即生产定单）。MRP主要解决以下五个问题：（1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得）（2）要用到什么？(这些数据根据BOM表展开获得)（3）已经有了什么？(这些数据根据物料库存信息、即将到到货信息或产出信息获得)（4）还缺什么?(这些数据根据MRP计算结果获得)（5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？(这些数据MRP计算出结果获得)MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。剩痉篇信澈奔碘讹隙舔赠铂西乔娠徊清陈吓钞穗委精碘弟阶蒙句侄棉那胃企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页nMRP工作原理图醉糖软迸抵藩饿诬萧箕拟税久空陨珊币缎冷尘蛆流垢钮灭臆佃图队备廖勉企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n主生产计划主生产计划主生产计划说明一个企业在一个时期内(即计划展望期内)计划生产的产品名称、数量和日期。主生产计划为MRP提供基本的数据，开始编制物料需求计划时，必须首先得到一个有效的主生产计划。征草畏抚宣乐鸿垣辛肠掐祷像襟孙营洛拙扶欢呻寻奖鼻洒扩廊爹想阴粤奎企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n独立需求独立需求：当一个项目的需求不能直接从另一个项目的需求计划得到时，这种需求称为独立需求；否则，为相关需求。独立需求与相关需求的概念是相对的。例如，若生产园珠笔，则笔的需求是独立需求，其需求数量是由预测得到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之类的项目而言便是相关需求。其需求数量是通过计划得到的。但是，若想单独销售笔芯，则笔芯又是独立需求。在编制物料需求计划时，必须认真地分析与收集独立需求与相关需求。尘匆献睁别灵饵召续鸿漓摔扦破迸交狂常残趣孜痹琢响夜颤耻苹权真庇肄企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n物料清单物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配料或原材料的清单。物料清单说明产品是由什么组成的，各需要多少。MRP从物料清单中得到有关主生产计划项目的零部件、原材料的数据。漠窘吁啪嫉熙萎钡鸿抨剂歌检俐启疤赡别姿扎惕黍疫耐变煤专奖遮癌迷腿企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n库存信息（1/3）库存信息说明物料清单中列出的每个项目的如下数据：物料可用数据和编制订单数据.1、物料可用数据(1)现有库存量：指仓库中实际存放的可用库存量。(2)计划入库量（或计划接收量）指在将来某个时间某项目的入库量。该入库量一般来源于正在执行中的采购订单或生产订单。(3)已分配量指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的项目数量。这些项目在仓库中存放着，但不能使用。附耗闯戈邑舱死虞基逐梨略瘪阅庙卤案芍慨撅勉榔标觅搪性酋拔雁焦伙激企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n库存信息（2/3）2、编制订单数据(1)制造/采购标识码即一个项目是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标识码通常用一个字母(P或M)表示。当MRP运行时，该码决定做采购订单或制造订单计划。对于采购项目，不需要产生项目制造的需求，采购项目是指外购件。对于制造项目，就必须利用物料清单（BOM）来决定用哪些零部件或原材料来制造这个项目。（2）提前期以交货或完工工期为基准，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间（3）安全库存安全库存是在库存中保存的多余项目数量。设置安全库存的目的在于预防需求或供应方面不可预料的波动，避免造成生产或供应中断，缓减用户需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装配之间的矛盾。掉派丝弓谦解姬殴窘尸蚌谦赴外些呸琅寒功云脆滞瓶堕法誉凡倍际敢窃较企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n库存信息（3/3）（4）批量规则（批量政策）实际计划生产或采购的交付数量和订货数量并非等于净需求量，这是由于在实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照一定的数量来进行的，这一定的数量称为生产或订货的批量。批量规则是库存管理人员根据库存管理的要求和目标权衡利弊后选择的。批量过大，占用的流动资金过多，但加工或采购的费用减少；批量过小，占用流动资金减少，但增加了加工或采购的费用，考虑批量的主要原因是：降低订货成本、降低准备成本、降低运输成本、降低在制品成本。目前，物料需求批量的计算方法主要有(详见4节)：直接批量法（LotforLot）固定批量法（FixedQuantity）固定周期法（FixedTime）经济批量法（EconomicOrderQuantity）柒圾信本抗捉斋契胞腻氛玫荆央雅兄教择狈蛛必洒枫怀泳能辟饥抚顷欧漫企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n其它因素（1/4）1、低位码（lowlevelcode，LLC）低位码，又称层次码或低层码，是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品BOM结构中，最上层的层级码为0，下一层部件的层级码则为l，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同—产品结构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也即取层次最低的、数字最大的层级码。低位码的作用在于指出各种物料最早使用的时间，在MRP运算中，使用低位码能简化运算。右图示的产品BOM结构树中的零件C分别处于产品结构树的l层和2层，于是零件C的低位码就是2，而其他零件的低位码数与它们位于产品结构树的层次相同。律滋糕诣颁速照陛屋砸野沛遏甥拾轨蹿络碗妆妈删糟厕冰滨靳导臃骄蝉筹企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n其它因素（2/4）2、损耗系数在生产各个环节中，有各种各样的损耗，因此在MRP的计算过程中，要考虑有关损耗系数，包括：组装废品系数、零件废品系数、材料利用率等。（1）组装废品系数组装废品系数是对部件毛需求的调整。当一个零部件在装配它的父项时，能估计到零部件的损失或毁坏时，考虑组装废品系数，它以百分数表示，存放在物料清单中。例如，在装配产品A时，估计有5％的玻璃管毁坏，因此在生产A所需的玻璃管的毛需求时要增加组装时的损耗部分。如装配100件A的订单，当考虑其组装废品系数5％时，要有105(100＋100×5％＝105)个玻璃管部件的需求。敏美郴喳输勃诺兴旋藻道卤冒蚁锣嫡孰眩规畦抱观樱梧吏莽茁坍两样廊谬企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n其它因素（3/4）（2）零件废品系数零件废品系数是对订单数量的调整。零件废品系数是对项目本身在采购或生产过程中出现的损耗而考虑的。例如，产品A的零件废品系数为2％，在组装时的组装废品系数为5％，针对该需求制定MRP时，首先考虑2％的废品系数，计算产品A的计划订单数，计划订单数量要比计算的需要多2％，如A需求为100时，订单应为100＋100×2％＝102，然后根据计划订单数量再考虑组装A时的组装废品系数，在这种情况下，A项目102的订单对玻璃管的毛需求量应为108(102＋102×5％)。切伶侩辅涟甩仇惶坎匙阀羌斥萨盂节枪蹦牵慧是身塑弊芭欧谨幸寨殊芳讽企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n其它因素（4/4）（3）材料利用率材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：材料利用率＝有效产出／总投入。材料利用率，同零件废品系数一样，均说明预计的生产损耗情况，只是表述方法（术语）不同而已。例如：某装配件的材料利用率是95％，那么为了要100件的产成品就要有106(注：10095％＝105．3)。个装配件才能保证零件废品系数与材料利用率。穴蔑绪幽铀蚤凌人散招畅恨卵辽矩撩割渍洞熄冒紧挨嘲懦舶踞玩酗考盟熬企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页nMRP的输出项MRP的输出项主要有两项：采购定单和制造定单。1、采购定单采购定单主要包括四项内容：采购什么采购多少何时开始采购何时完成采购2、制造定单同样，制造定单主要包括四项内容：制造什么制造多少何时开始制造何时完成制造注意：上述MRP输出的采购定单和制造定单，必须经过企业的计划人员检查确认后，才能下达到采购部门和车间去执行。庇刨危忌桂蚌团扇阑影殴坝掣暇盐钎叮彝孟啃在昭祟浊氟映骑翔泞靡过辱企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n3.1MRP处理逻辑流程图果弯谋征幽瑚轿一毫大绕美憨胀绑瑚鞍轰澈寓胞急岂力兜乎忆娥们律固寓企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n3.2每一个项目的处理步骤(4步)(1)计算毛需求项目毛需求＝项目独立需求十父项的相关需求父项的相关需求＝父项的计划订单数量×项目用量因子(2)计算净需求A.计算各个时间段上的预计库存量：预计库存量＝前期库存十计划接收量一毛需求一已分配量其中，在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库存量。B.确定净需求如果在某个时间段上的预计库存量小于零，则产生净需求：净需求＝预计库存的相反数十安全库存(3)确定订单下达日期和下达数量A.利用批量规则确定订单数量。B.考虑损耗因子和提前期下达定单计划（又称计划定单下达），即计划投入量和投入的时间。计划产出量＝计划投入量×损耗系数计划产出时间＝计划投入时间＋提前期(4)利用计划订单数量计算同一周期内更低一层相关项目的毛需求，进入下一个循。绰园腑羹联臆辰纹鼠缄让布叭惯型险步泊止眩昂妈已尾骚温董跨假蛾杂符企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n例1求毛需求及发出订货计划例1求毛需求及发出订货计划：已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，其中A产品的BOM图见下图。（解答结果见下表）浇请拐燎被瘟越廖圣版倘亏越粤肠滴澄猎拯诈嚷俭骏选多瘩氖忽脏峪嫂箭企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n例2物料需求的计算（当独立需求与相关需求同时存在时）已知：物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见下图。所以，A的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。因此，物料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。逗喝音柒带绰逞硼脉飞蘸周挂晒尝劣擦酞仙祷瓷拓锦信丹骆泽斌架妨辜醛企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n例3物料净需求的计算（当同一零件分布在同一产品的不同层次上时，即低位码的应用）已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，各物料的计划接收量和已分配量均为零，求物料B的净需求。其中A产品的BOM图见下图。（解答结果见下表〕米肩仙菠熙佳拍祭谈单赔劝拣席闺鳖修存千氢质症埔绝捡升墩烹汁龙肾淆企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n例4MRP的编制简例（当考虑批量规则时）已知：某产品的毛需求和到货计划见表1，该产品的已分配量为零，提前期为2周，现分别采用按需订货法和固定批量法编制MRP（见表2和表3）。椅蓑褐洼噬唱挖情抿雅鼎使淳咸溶拨牲订盐淑逮煎檬擦培麻城鸯惺嘻虾堡企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n例5MRP计划的编制已知产品A的BOM见图1，MRP的四个输入分别见表1～表4，请编制项目B、C的物料需求计划（或为项目B、C编制MRP）(答案见虚框部分)劲妈滦铡辅喊网线荷赠都椎德黄题逐旨咎谆婴吞掐掂掺湿塘鲸咬倍醛赣恍企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n5MRP的更新方法(1/2)目前更新MRP系统的方法有两种：一种是再生法，一种是净改变法。(1)再生法再生法，又称再生式MRP（regenerativeMRP），是更新计划的整个系统，即对MRP系统控制下的所有项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。再生法是采用批处理方式进行的，每次只能按一定的时间间隔定期进行。在两次批处理之间发生的所有变化，如主生产计划的变化，产品结构的变化等都要累计起来，等到下次批处理时一起处理。在每次批处理作业中，每一个库存项目的总需求量和净需求量都要加以重新计算；每一项计划下达订货的日程计划也都要重新安排。处理的全过程是逐层进行的，从最高层次(最终产品)直到最低层次(外购定单、制造定单)。在使用再生法时，其处理过程包括：(1)主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加以分解；(2)每一个BOM文件都访问到；(3)第一个库存状态记录都要经过重新处理；现行的ERP系统多采用再生法实施MRP。慈肥凭他鹏糕听惩黄哇棕敏澜犁遂写阀渝论剂梨型冶茎诞蓄线奈跃惫峪绘企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n5MRP的更新方法(2/2)(2)净改变法净改变法(netchangeMRP)，只对主生产计划中因改变而受到影响的那些物料清单进行分解处理。在运行MRP系统时，需求分解的作业是最基本的作业，它既不能被省掉，也无捷径可走，但是可以将分解的工作分散进行。净改变式MRP系统就是从这一点出发，采用频繁地甚至连续地进行局部分解的作业方式，这就形成了自己的一套处理方法，取代了以较长间隔定期进行全面分解的作业方式。所谓局部分解是从以下两种意义上说的：（1）每次运行系统时，都只需要分解主生产计划中的一部分内容；（2）由库存事务处理引起的分解只局限在所分解的那个项目的下属层次上。净改变式系统的实施可以采用以下两种方式；（1）较频繁的重排计划(通常每天批处理一次)；（2）连续地重排计划，即实时处理。净改变法一般适用于环境变化较大、计算复杂、更新MRP系统时间较长的企业。病妮陈斑财父校案置仍坐姥魄携千廖搂莉摄蛛淡纹凉术缄家煎桐恰斥硼病企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n能力需求计划真乡犬歉李礼埂步亡翼西跺骄狠裙辜茬裸脉话乏聪襟邑贞蛰追梗钎谰寅莎企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n能力需求计划（RPC）的编制1能力需求计划（CRP）的概念1.1什么是能力需求计划1.2能力需求计划的作用1.3能力需求计划的运行流程1.4能力需求计划在ERP中的层次关系2能力需求计划的分类3工作中心能力数据的建立与维护3.1工作中心数据的建立3.2工作中心数据的维护4CRP的编制步骤5CRP的编制案例6CRP的分析及其控制6.1CRP分析6.2调整能力和负荷谦贤坡扬舍赦修浪箩田假豁纳等命欢龙源撑敝摘熬仍各甥冶闺妖旋汁骨竭企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n1.1什么是能力需求计划能力需求计划(CapacityRequirementsPlanning，CRP)是对物料需求计划（MRP）所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作。能力需求计划中的能力是指在一定条件下(如人力、设备、面积、资金等)单位时间内企业能持续保持的最大产出，能力需求计划的对象是工作中心。MRP是在资源无限的条件下编制的，该计划是否可行，还要进行分析。分析的主要内容是确立是否有足够的物料和生产能力。如果有物料，可是没有足够的生产能力,则无法完成原有的生产指标。反过来，如果有足够的生产能力，但没有必需的物料，生产能力也只好闲置起来停工待料。壳候统晶十哟驱氟复弦传踪殆开栗接瘟缘涣匪请莫攒匡息寓深藕儡戊虾疏企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n1.2能力需求计划的作用(1/2)MRP是在资源无限的条件下编制的，能力需求计划（CRP）旨在通过分析比较MRP的需求和企业现有生产能力，及早发现能力的瓶颈所在，从而为实现企业的生产任务而提供能力方面的保障。能力需求计划可解决如下问题：（1）MRP涉及的物料经过哪些工作中心加工?（2）这些工作中心的可用能力是多少？这些工作中心在计划展望期中各计划周期的可用能力是多少？（3）MRP涉及的物料在各工作中心的负荷是多少？这些物料在各工作中心、各计划周期的负荷又是多少？下路阐鼠笨湛囚屯胖计捉曾陷陷悄世甸荚懂物剑准佣擞曰悍止瓮卵寥叮晦企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n1.2能力需求计划的作用(2/2)能力需求计划(CRP)与粗能力需求计划(RCP)的功能相似，都是为了平衡工作中心的能力与负荷，从而保证计划可行性与可靠性。但能力需求计划）与粗能力需求计划又有区别，这些区别可由下表描述。返回素奉遣计刑丙截弊止徒等倔邦侈塘士屠山别皱嘴料鸽雕抿迈箕墓咕需侈趟企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n1.3能力需求计划的运行流程能力需求计划（CRP）的运行流程如下图所示。它是根据物料需求计划(MRP)和各物料的工艺路线，对在各个工作中心加工的所有物料计算出加工这些物料在计划周期上要占用该工作中心的负荷小时数，并与工作中心的能力（即可能提供的能力，如工时、台时等)进行比较平衡的过程。返回袖哈宙努肌交最蚀硕讹予辨忻充背煽迭讼飘隅祭腔矢宦授柴抿皮讼焚暑超企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n1.4能力需求计划在ERP中的层次关系能力需求计划（CRP）与物料需求计划（MRP）一样，同处在ERP系统的管理层，它与其它计划的关系如下图所示，其中，PAC为车间作业管理(ProductionActivityControl，PAC)。返回傀怠栋视缴恼剁仓充踩撮一擂效旨承雇赃椿肺钟磨劲淫邻涅梧字叼茄咀匹企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n2能力需求计划的分类（1/2）ERP的能力需求计划可分为两类：无限能力计划和有限能力计划。1、无限能力计划无限能力计划是指不考虑能力的限制，而对各工作中心的能力和负荷进行计算，产生出工作中心能力与负荷报告。当负荷>能力时称为超负荷（或能力不足）状态，此时对超过的部分进行负荷调整，负荷调整的策略有：延长工作时间使用替代加工级别转移负荷工作中心作出购买的决策选择替代工序进行外协加工等在采取以上各项措施均无效的情况下，可以延期交货或取消定单。无限能力计划只是暂时不考虑能力的约束，尽量去平衡与调度能力，发挥最大能力，或进行能力扩充，目的是为了满足市场的需求，体现企业以“市场为中心”的战略管理思想。目前，大多数ERP系统都是采用无限能力计划方式。健尖哑蚂咆伦红掌向陕萎巫陆暮诉茨滞搪瘫常朵腊溉搅猿托沾怀哄赣颖打企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n2能力需求计划的分类（2/2）2、有限能力计划有限能力计划是指工作中心的能力是不变的或有限的，计划的安排按照优先级进行。先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。这种方法由于按优先级分配负荷不会产生超负荷，可以不作负荷调整。这里的优先级是指物品加工的紧迫程度，优先级数字越小说明优先级越高。篓汝持粟乌弗拓睛直鞠遮凌费滁衷迭纫谁兄毫矛屠胺吝景倾掩振神亲落实企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n3工作中心能力数据的建立与维护工作中心(WorkCenter，WC)是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个生产单元。工作中心能力是指工作中心在一定的时间周期内完成的出产率。工作中心既是物料需求计划(MRP)与能力需求计划(CRP)运算的基本单元，又是进行生产进度安排、核算能力的一个基本单位。工作中心能力数据是ERP系统的重要基础数据，利用CRP进行能力核算的基本前提是必须有正确完善的工作中心能力数据。露恋拥号浴绊营晰彩顷质叠秋鸣粥谊卵谊系委猿项痊衷窜膜大海呈搔途栏企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n3.1工作中心数据的建立（1/3）建立工作中心能力数据通常包括选择计量单位、计算定额能力和计算实际能力等三个步骤。（1）选择计量单位工作中心的能力用在一定的时间周期内完成的出产率表示。通常用于表示能力单位有：标准小时(时间)公斤或吨(重量)米(长度)件数(数量)档灸裹娥怂娱士刻淫牙讹首吼寺氢镭嫌伺钨辑棉距姿捐舶冯猫辰脐磁混狐企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n3.1工作中心数据的建立（2/3）（2）计算定额能力定额能力是在正常的生产条件下工作中心的计划能力。计算定额能力所需的主要信息有：每班可用操作人员数可用的机器数单机的额定工时工作中心的利用率（＝实际直接工作工时数／计划工作工时数）工作中心的效率（＝完成的标准定额工时数／实际直接工作工时数）在该工作中心每天排产的小时数每天开动班次每周的工作天数基于上述信息，工作中心的定额能力可用下式表示：工作中心的定额能力＝可用机器数或人数×每班工时×每天的开班数×每周的工作天数×利用率×效率例如：某企业某工作中心由6名工人操作6台机床，每班8小时，每天l班，每星期5天，利用率为90％，效率为95％，则一周的定额能力为：6×8×l×5×0.90×0.95＝205.20定额工时。奔撰绳毯摄已慢顷鸣簧嫩瘁屡旋螟亦琅摄梅掸馒堕怪沿房岳念虑督史朵镶企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n3.1工作中心数据的建立（3/3）（3）计算实际能力实际能力是通过记录某工作中心在某一生产周期内的产出而决定的，也称历史能力。实际能力=工作中心在数周期内的定额工时/周期数工作中心的实际能力可用下述表示：工作中心实际能力=工作中心在数周期内的定额工时/周期数例如：某工作中心WC-1的星期一～星期五的实际能力为180、210、205、190和170定额工时，则该工作中心的实际能力为：（180＋210＋205＋190＋170）/5＝191工时定额。返回驯穿襟挤卸种吕迈贫席把蹲苑疟囚渔堤榨骆咕边募氧诊谚戍折丝耙藩经束企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n3.2工作中心数据的维护（1）对工作中心能力数据一定要及时地进行维护，以确保工作中心能力数据的准确性。（2）若工作中心定额能力与其实际能力之差超过允许偏差，应及时检查偏差原因并予以修正。其原因主要来源于：实际能力的测定期间对工作中心来讲不具有代表性工作中心的效率或利用率不准确工作中心变化停机——停机时间超过计划数工人——工人是否有效地使用机器维护——预防性维修改变加班——是否过分地加班而降低效率产品组合——产品组合是否改变缺勤——缺勤的水平是否高于计划零件短缺——是否停工待料质量——是否有很多零件报废工程改变——是否有额外的工程改变操作人员的熟练程度椒窿狼令滋盗最汀烩筋耕幸腺兵飘瞩百众满郎拣质美疆习修项堂瘤疙垦猴企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n4CRP的编制步骤（1/5）CRP的编制步骤主要有五步：收集数据、计算负荷、分析负荷情况、能力／负荷调整、确认能力需求计划。1、收集数据收集数据是做CRP的第一步，用于CRP的数据主要有：已下达车间订单MRP计划订单工作中心能力数据工艺路线数据工厂生产日历其它数据（1）已下达车间订单已下达车间订单指已释放或正在加工的订单。定单上表示每种零件的数量、交货期、加工工序、准备时间和加工时间、工作中心号或部门号设备号。由于已下达车间订单用了工作中心的一部分能力，因此在制定CRP时必须将该因素考虑进去。同时为了CRP的准确性必须根据生产进度进行实时维护已下达车间订单。哦狡袁爬乎拿懊彼呼灯浇闯迂分挖表谦怨谤灌晌旷剂睛予葡框牡淡目拯沁企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n4CRP的编制步骤（2/5）1、收集数据（2）MRP计划订单MRP计划定单来自MRP输出，是通过MRP的运行计算出的产品零、部件的净需求和需求日期。MRP计划订单是MRP输出的尚未释放的订单。它将占有工作中心的能力。（3）工作中心能力数据工作中心能力数据包括每天班次、每班小时数、每班人数、每班设备数、效率、利用率及超额系数等。（4）工艺路线数据工艺路线是表达BOM中制造物料的加工与传递顺序的资料。工艺路线描述一个或若干个物料从现行库存状态经过加工到另一个库存状态的过程。工艺路线是能力需求计划运算时的重要信息，主要提供物料加工的工序、工作中心和工时定额（准备时间、加工时间）等数据。意硝麻量仕勿沾矣宫它苍龄肉凋瘤娃愉臂铺泉级养尺圾狐稠慧染酣昏勺隅企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n4CRP的编制步骤（3/5）1、收集数据（5）工厂生产日历工厂生产日历是企业用于编制计划的特殊日历，该日历一般将不工作的日期排除(星期天、法定假日及其他非生产日期)。（6）其它数据例如，工作中心的工序间隔时间等。工作中心间隔时间包括在该工作中心的排队等待时间和从该工作中心转移到下一个工作中心的运输等待时间。工序间隔时间是获得一批零件定单在有关工序的开工时间的基础数据。太执陡族淖曙滔萨砍人续抗村就娥骆姜过台微捉烩珠乳侣舅质蚤豌词友轻企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n4CRP的编制步骤（4/5）2、计算负荷将所有的定单分派到有关的工作中心上(不考虑有效的能力和限制)，然后确定有关工作中心的负荷，并从定单的工艺路线记录中计算出每个工作中心的负荷。当不同的定单使用同一个工作中心时，将按时间段合并计算。最后，将每个工作中心的负荷与工作中心记录中存储的额定能力数据进行比较，得出工作中心负荷(需求)和能力之间的对比以及工作中心的利用率。3、分析负荷情况能力需求计划需分析出工作中心的负荷情况(负荷不足、负荷刚好或超负荷)，并分析存在问题的时间和问题的程度。钓内很咕霖眯舍豢簇绊芒昔匪哈捉堤唾痞湖念触芭秩郸陵技拈斧帝另糠浆企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n4CRP的编制步骤（5/5）4、能力／负荷调整能力需求计划中有两个要素：能力和负荷。在解决负荷过小或超负荷的能力问题时，应视具体情况对能力和负荷进行调整：增加或降低能力增加或降低负荷两者同时调整。调整能力的方法有加班，增加人员与设备，提高工作效率，更改工艺路线，增加外协处理等调整负荷的方法有修改计划，调整生产批量，推迟交货期，撤消订单，交叉作业等。5、确认能力需求计划在经过分析和调整后，将已确定购调整措施中有关的修改数据重新输入。垄韦吹铂巢松澳早讲瞥帮助浪赞柒馏挑赠施沾滩妇抽撮肃贸水窜岔赊记颇企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n5CRP的编制案例（1/7）例1[编制CRP计划案例]某产品A的物料清单见图3,其主生产计划、库存信息、工艺路线及工作中心工时定额信息和工序间隔时间见表2(a)～(d)；零件B、C的批量规则均是：2周净需求，零件E的批量规则是：3周净需求，零件F的批量规则是：固定批量80；每周工作5天，每天工作6小时，每个工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率均为95％。试编制其能力需求计划（CRP）并分析其能力情况。雾太曼捶孤庙溶役疆拄付分渭语良跃娠坪猖间品挚式吧闸及逻兑犬桨彻销企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n5CRP的编制案例（2/7）掳逢操坡讯键候酝凰邮足饮胜述十删隆有炊玖龙嫉讲烘跪虞玖帚坏搐辙题企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n5CRP的编制案例（3/7）解：能力需求计划（CRP）是在物料需求计划MRP编制之后，对MRP进行验证的处理过程。为此,我们必须先编制MRP计划，再编制能力需求计划，而能力需求计划的编制则包括计算工作中心能力、用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期、编制负荷图等三个步骤。1.编制MRP计划根据第8章介绍的MRP编制方法及例题的已知条件，可编制产品A的MRP计划，如表3所示(见4/7页)。2、编制能力需求计划（CRP）第1步：计算工作中心能力为了编制能力需求计划，首先要计算工作中心的负荷能力。各工作中心所需的负荷能力可用下式计算：工作中心负荷能力＝件数×单件加工时间＋准备时间例如，对于工作中心30，由于最终产品A在工作中心30加工，单件加工时间和生产准备时间分别为0.09h和0.4h。因此对于主生产计划的每一批计划量25、20及30件在该工作中心的负荷能力分别是：25×0.09＋0.4＝2.65h、20×0.09＋0.4＝2.20h和30×0.09＋0.4＝3.10h。基于上述方法，可以得到其它加工中心所需的能力负荷情况（见5/7页)。取藕啄茎痴祝垒任削赎糊摘卑铬悼狸很攘庶宛娘澎均晦熔耿昨邻踩诡诽蚤企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n5CRP的编制案例（4/7）兜想焙秧奉喝镰桐诱恍才侠贰环枉圣躁十缎衫鲜寻散恩水哲肚碎浪牵字补企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n5CRP的编制案例（5/7）抖倪觅漳整誊袍瞬崖曝症倚臭蹄再匠咀灼男璃钢痰甩鸽吻份蓖化尽琴拥驴企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n5CRP的编制案例（6/7）第2步：用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期所谓倒序排产法，是指将MRP确定的定单完成时间作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期，进而得到MRP定单的最晚开工日期。以下仅以零件C为例，说明如何用倒序排产法计算每一批定单每道工序的开工日期和完工日期。由表3(d)可知，零件C的加工有两道顺序工序：工序10和工序20，这两道工序分别在工作中心15和20上完成。根据该例题的已知条件：每周工作5天，每天工作6小时，每个工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率均为95％，可以得到各工作中心每天的可用能力为：8×1×0.95×0.95＝22h；一周的最大可用能力为：22×5＝36.1h根据MRP计划（见表3），第1批C零件应在第3周周1早上已经在库房中，因此其完成时间应该是第2周周5下午下班之前完成；由于最后一道工序20完成后，按计划还要安排1天运输时间（见表3(d)），所以工序20的完工时间定在第2周周4的下班时间；工序20的生产时间为6.35h（见能力表4）,工作中心20每天的可用工时为22h，因此在工序20上的生产时间为6.35/22=0.88天（取整为1天）；而在在工作中心20前的排队时间和将工作中心15运输到工作中心20的时间都是1天（见表3(d)），所以第2周的第2天和第3天用于运输和排队等待；工序10的完成时间应在第2周的第1天下班时间；工序10的生产时间为2天（12.10/22=1.68，取整为2天）。工序10的的开工时间为第1周第5天，由于还要有1天运输和1天等待，这样，这批定单的开工时间为第1周的第3天。纫狐珊丝晕科嫁校树中棱遏伙残震俘茨前细断万陶初雁氛整蝴憎磕穗副卡企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n5CRP的编制案例（7/7）第3步：编制负荷图以下以工作中心15为例，说明如何编制工作中心能力负荷曲线图。根据已知上述的有关计算知，工作中心15的额定可用能力为36.1，在第1、3、5、7周的能力需求分别为32.82、12.80、478、10，因此除了第5周因其能力－负荷＝－12.6<0，因此其负荷处于超负荷状态（或其能力处于欠能力状态），其余各周均处于超能力或低负荷状态。工作中心15的负荷曲线图如图4所示。图4为工作中心15的能力负荷曲线图。返回黄圾草谷嗡卧渍吓桌济缘汰锣先泼徽螺衡泅烧窖疙访贞羌旭遥定睡屡翼涯企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n6.1CRP的分析利用负荷图分析工作中心的负荷能力，如果大多数工作中心表现为超负荷或低负荷，意为能力不平衡，需要分析其原因并采取措施。工作中心能力不平衡原因主要表现在下述方面：主要维修件的定单未反映在MPS中忽略拖期定单粗能力计划中资源清单不准确，瓶颈工作中心没有包括在内在能力需求计划中考虑提前期，但在粗能力计划阶段没有考虑提前期增大，负荷分布在过去的时间段中1、比较工作中心的负荷能力返回兜怖姜烯嚏逼磅摘汀鸦粕怂貌笆凉萄曙牲悔镣娩冬族碴该署子戌袍爷陈伤企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n6.2调整能力和负荷（1）调整能力调整能力的方法主要有：安排加班改善利用率和效率采用替代工艺路径重新分配劳动力减少准备时间减少运输时间（2）调整负荷调整负荷的方法主要有：交叉作业调整批量规则用购买件代替自制件取消订单。重排订单。修改订单数据。转包合同币捅狐蝎泼像徽裸炊恭邱弄棒拎谓慨测菜濒姆圃悔销曼懂瘪醋页棕睹怒竟企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页n下周开始交叉上课和实验第六、八、十、十二周为实验时间，地点：实验大楼502。实验教材：《管理信息系统实验教程》第二编：应用性实验——ERP（M3ERP系统）。电子版材料见陈拥军博客。第七周为大作业答辩时间，请大家认真准备演示稿，对每位同学的发言应该保持礼貌，有问题写纸条交老师提问。提问内容和自己的回答，请同学自己增加到正式缴交的大作业中。最后综合给出成绩。宗献芒实听磨气姬捞内貉跋洋氯童躺罚拳鄂铆庙懂察搔缉乍孺资杉挖聘迷企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页企业资源计划易助整体简介、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划108页