仓库管理员培训资料 87页

仓库管理员培训 1 、仓库管理概论 2 、仓库运作管理 ( 标识、储存、维护、 有效期管理） 3 、仓库运作管理 ( 进出库、账务与盘点 、消防安全管理） 4 、呆废料的管理与防治 5 、库存管理（ ABC 分类法、 MRP 、 JIT ） 6 、仓库管理与 ISO9001:2000 标准的要求 主 要 内 容 第一部分： 仓库管理概论 仓库有什么作用 ? 传统的观念 储存功能 保管功能 仓库的功能 现代的观念 调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能 仓库 在 现代物流作业 中扮演着非常重要的角色。 随着经济的发展，物流已由 少品种大批量 进入 多品种小批量 或 多批次小批量 的时代。 仓库的功能 如何能成为一名 合格； 优秀； 卓越 的仓管员 ？ 做一个： 合格； 优秀； 卓越 的仓管员 1、建立仓库管理制度和作业规范； 2、物品的进出库管理； 3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准； 4、物料防护及仓库安全措施； 5、定期搞好物料的盘点工作； 6、管理搬运装卸工用具和设备； 7、物料的有效期管理。 仓管员的 七条 主要职责 1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平； 2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力； 3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； 4、具备计算机操作能力； 5、具有仓储统计、账务处理能力。 仓管员应具备的 五点 素质和技能 1、认真细心 2、反应迅速 3、严格把关 4、积极主动 对仓管员的 心态 要求 第二部分： 仓库运作管理 物料的 收 、管、 发 、运。 把握的原则 —— 及时 、准确、 安全 、节约。 制造型企业 的仓库管理 及 时 物料入库 要做到—— ①及时接运卸车；② 及时清点验收； ③及时搬运入库； ④ 及时填写货卡； ⑤及时传递单据； ⑥及时录入系统。 把握的原则 - 1 及 时 物料管理 要做到—— ①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； ②及时通风防潮，确保质量完好； ③及时维护保养； ④及时结算，确保账务准确。 把握的原则 - 1 及 时 物料出库 要做到—— ①及时备货 及时发货 及时核库 ②先进先出。 把握的原则 - 1 准 确 收发和管理物料要做到： 品名、 规格 、型号、 数量 、质量配套、 单据号 、统计报表准确等。 把握的原则 - 2 安 全 做好 防潮、 防热 、防冻、 防雷 、防洪、 防火 、防爆、 防虫 、防盗； 严格遵守操作规程和各项安全制度， 搞好电源、火源、水源管理， 完善消防设施等。 把握的原则 - 3 节 约 ①做好 物料防护 工作，确保物料质量完好，降低 维护管理费用 ； ②做到物料合理堆放，提高 库房利用率 ； ③加强库用设备的保养，提高 工作效率 ； ④提高仓库 自动化 管理水平。 把握的原则 - 4 仓储业务运作的全过程 按采购订单 验收送货 按生产领 料单出库 物料进仓 品管检验 合格 不 合 格 备料发货 余料退仓 原材料仓库 收货 管理 出库 单据管理 （订单 / 进出库单） 物料摆放仓位调整 帐卡记录定期自盘 不良 / 呆滞申报处理 产品包装 标志 与物料 标识 仓库运作管理之一 1、指示性标志 2、危险性标志 3、环保标志 4、质量认证标志 5、商检标志 商品包装常用的 五种标志 指示性 标志 依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行 安全、合理操作 要求的 图像及文字 的特殊记号。 GB191-85： 包装储运图示标志， 一共有十种标志。 白纸黑字 商品包装常用的 五种标志 -1 指示性标志举例 GB191-85： 《 包装储运图示标志》 商品包装常用的 五种标志 -1 指示性标志举例 商品包装常用的 五种标志 -1 危险性标志是用来表明包装物内的商品属于 哪一类危险品 及 危险程度 的标志，通常用 图像和文字 来表示。 作用： 警示 物流作业人员，加强必要的 安全防护措施 ，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在 醒目位置 。 危险性 标志 商品包装常用的 五种标志 -2 GB190-85 —— 《 危险货物包装标志》 危险性标志有 爆炸品 、 有毒品 、 剧毒品 、 腐蚀性物品 、 氧化剂 、 自燃物品 等18种。 具体参见 GB190-85 。 危险性标志 商品包装常用的 五种标志 -2 环保 标志 环保标志 又称为 环境标志 、 生态标志 ，是一种反映环保意识的商品包装标志。 TC207/SC3/ISO14020 ： 环境标志与声明 —— 基本原则 商品包装常用的 五种标志 -3 商品上标有 环保标志 ，表示该商品属于 环保型的商品（ 包括商品及其包材 ），即商品使用后可以再次回收利用； 一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。 如：联邦德国—— 蓝色安琪尔 环保 标志 商品包装常用的 五种标志 -3 是 认证机构设计 并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到 某一特定标准 或 技术规范 。 通常分为三种： … 方圆认证标志 … 长城认证 … PRC 认证标志 质量认证 标志 商品包装常用的 五种标志 -4 方圆 认证标志 ①方圆认证标志 （分为 合格认证标志 和 安全认证标志 ；前者针对 一般工农业产品 、 自愿采用 ；后者针对 有安全要求的工业产品 ， 强制执行 ） 主管单位——国家技术监督局 商品包装常用的 五种标志 -4 ② 长城认证标志（ 电工类商品 ， 适用范围为有 安全要求的电工产品 ） 主管机构——中国电工产品认证委员会 ③ PRC 认证标志 （ 电子元器件 专用，适用范围是 电子元器件商品 ） 主管机构——中国电子元器件质量认证委员会 商品包装常用的 五种标志 -4 物料标识的两种分类 ① 产品标识 ② 检验状态标识 物料标识卡 一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容： a. 物料名称 b. 批号 c. 数量 d. 规格型号 e. 入库日期 f. 检验状态 等 。 1 、严格按统一的标准执行； 2 、简明、清晰、易认； 3 、标识部位要醒目； 4 、选用颜料、标识尺寸要适当。 物品 包装标识 的要求 物料 储存 物料 防护 仓库运作管理之二 ①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出； ②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； ③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。 物料摆放的 六条原则 ④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； ⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业； ⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层； 方便物料的数量控制、清点盘存。 物料摆放的 六条原则（续） 1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4 、控制好仓库温湿度； 5 、认真进行商品在库检查； 6 、搞好仓库清洁卫生。 产品防护的基本要求 ① . 氧化（ 五金塑胶类 产品的变色等——防护： 储存在干燥、通风、散热和低温的地方）； ② . 锈蚀（ 金属及合金产品 等——防护：储存在干燥、通风的地方）； ③ . 霉烂与虫蛀（ 食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类 等——控制仓库温湿度和虫害防护）。 物料 变质 与 防护 ①化学药剂防霉——如使用 硝基苯甲醛 、 环氧乙烷 的粉末或片剂等； ②气调防霉腐——密封、降氧、充气等； ③低温冷藏防霉腐； ④干燥防霉腐； ⑤其他方法如紫外线等。 物料 霉变 的五种 防护方法 ①物料的 物理 性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等； ②物料的 机械 性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化； ③物料的 化学 性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。 影响物料质变的 三种 内在 因素 ①空气中的氧气； ②太阳光； ③温、湿度； ④微生物和仓库害虫； ⑤卫生条件和有害气体等。 影响物料质变的 五种 外在 因素 ① 爆炸性物品； ② 氧化剂(会引起燃烧) ③ 压缩气体和液化气体； ④ 自燃物品； ⑤ 遇水燃烧物品； 危险品 的十种类型 ⑥ 易燃液体； ⑦ 易燃固体； ⑧ 毒害性物品； ⑨ 腐蚀品； ⑩ 放射性物品。 ①储存地选址； ②专柜专人管理； ③警告标志； ④明确标识； 危险品 储存的 八注意 ⑤分区分类储存； ⑥堆放高度要求； ⑦搬运、装运控制； ⑧应急措施等。 ① 于标识单注明生产日期； ② 于文件中规定物料保存期限； ③ 定期进行检查。 物料的 有效期 管理 物料的 进出库 管理 仓库运作管理之三 . 订购单 . 送货单 . 点收检查 . 办理入库手续 . 物料放置到指定位置 . 物料标识 物料 入库交接 程序 1、单证不齐； 2、数量短缺； 3 、质量不符合要求； 4、价格不一致。 物料入库 可能出现的问题 如何处理 ？ 内部： 1. 开具领料单 2. 主管审核 3. 凭单领料 4. 核对品名规格数量 5. 发料 6. 签单 7. 入账 物料出库流程 外部： 1. 出库单 2. 主管审核 3. 提货人确认 4. 提货人签单 5. 仓库发货 6. 装车 7. 放行 8. 入账 / 单据分发 即在 发货时 要认真做到： 未接单据不登帐 . 未经审单不备货 . 未经复核不出库 物料 出库要求 “三不” 即在 发货时 要认真做到： 1. 核实凭证 2. 核对帐卡 3. 核对实物 物料 出库要求 的 “三核” 即对单据和实物进行： 1. 品名检查 2. 规格检查 3. 包装检查 4. 件数检查 5. 重量检查 。 物料 出库要求 “五检查” 仓库运作管理之四 物料的账务与 盘点 盘点的运作： 物料盘点 盘点计划 订定目标 执行盘点 比较分析 调整、处理和改善 1 ． 检查物料 账上数量、 实物数量、 标识卡上 数量 是否一致； 2 ． 检查物料的 收发情况 及是否按 先进先出的 原则 发放物料； 3 ． 检查 物料的堆放及维护 情况； 4 ．检查物料有无 超储积压 ， 损坏变质 ； 5 ．检查对 不合格品 及 呆料 的处理； 6 ．检查 安全设施 及 消防安全 情况。 物料盘点的 六检查 仓库运作管理之五 仓库的安全管理 重点 —— 消防管理 1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)； 2、可燃物质； 3、燃烧环境。 火灾产生的必备条件 1、普及防火知识并定期演习； 2、遵守“建筑设计防火规范”； 3、电气设备应符合规范的要求； 4、易燃易爆危险品妥善保管； 5、明火作业需经相关部门批准； 6、足够的消防设备和报警装置。 防火的 六种 措施 1、冷却灭火法 ——将灭火剂（如 CO2） 喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下； 2、拆移灭火法 ——将燃烧物与可燃物分离开来； 3、窒息灭火法 —— 使燃烧物与氧气隔绝； 4、抑制灭火法 —— 将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧 灭火的 四种 方法 从 “ 现场七大浪费 ” 中可以看出， 呆废料的存在 确实给企业带来很大的损失。 第三部分： 呆废料 的管理与防治 1 、资金积压的损失； 2 、物料陈腐化损失； 3 、变成废料的损失； 4 、空间及设施的损失； 5 、仓储管理费用的损失。 呆废料 造成的损失 1 、客户取消订单或减少订单量； 2 、市场变化造成滞销； 3 、安全库存量不合理； 4 、设计变更或设计错误所致； 5 、账务不准； 6 、采购原因等。 呆料 是怎样形成的 ？ —— 因果图 —— 1 、选用合理的库存管理模式； 2 、做好盘点 —— 账物卡一致； 3 、严格控制 ECN ； 4 、执行先进先出原则； 5 、加强采购控制及及时处理等。 呆料 的防治对策 ？ 1 、与其他厂换料； 2 、退还供应商； 3 、再加工其他材料； 4 、报废等。 呆料 如何处理 ？ 1 、搬运的损失； 2 、处理费用的损失； 3 、废料再生的费用等。 废料 给企业造成的 损失 1 、对呆料姑息养奸； 2 、防护失当造成物料报废； 3 、未严格控制物料的保存期限； 4 、特采意识的结果等。 废料 是怎样形成的 ？ ① 是否统计贵司有多少呆废料？ ② 多久统计一次？ ③占总库存量的多少？ ④会造成多少损失？ ⑤ 同行业的呆料率是多少？ ⑥哪一类呆废料最多？ ⑥ 有无分析产生的原因？ ⑦该如何处理呆废料？ ⑧ 有无具体的管理防治对策？ 呆废料管理 应提出的八个问题 ？ （ ABC 分类法、 MRP 、 JIT ） 第四部分： 库存管理 ? 在确保仓储安全的前提下； 使： 1. 库存费用 2. 订货费用 3. 缺货损失 -- 的总和降至最低。 库存管理的目标 目标 仓库储存的物品中： 有重的有轻的，有体积大的有体积小的； 有金额大的有金额小的； 有批量多的有批量少的。 尽管物品品种繁多，但 对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品 ，所以有必要对库存物品进行 重点管理 。 ABC 分类法 的产生 任何复杂的事情，都存在“ 关键的少数和 一般的多数 ”，比如讲： 少数营销人员的营业额占绝大比重； 少数产品占生产量的绝大部分； 少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。 —— 少数事物具有决定性的影响作用 ，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会 事半功倍 。 ABC 分类法与 巴雷特曲线 ABC 分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： ① 特别重要的库存（ A 类）； ② 一般重要的库存（ B 类）； ③ 不重要的库存（ C 类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。 ABC 分类法的概念 ① A 类： 品种少； 占用资金多； 采购较难。 ② B 类： 品种较多； 占用资金一般。 ③ C 类： 品种多； 占用资金少； 采购容易。 ABC 三种类型的特点 A 类： 品目累计 5%~15% ，平均资金占用额累 计百分数 60%~80% ； B 类： 品目累计 20%~30% ，平均资金占用额累计百分数 20%~30% ； C 类： 品目累计 60%~80% ，平均资金占用额累计百分数 5%~15% 。 ABC 分类法分类原则 参考比例 60%-80% 1、 A 类： 实行重点管理—— ① 采取 定期订货 的方式，进行严格的检 查、盘点， 减少不必要的库存 ； ② 重点保管和养护 A 类在库物品， 防止变质 ； ③ 详细记录并经常检查分析 物品进出库情况 ，保证 不 拖延交货期； ④ 在保证供应的前提下，保持 尽可能低 的库存量和安 全库存量，同时加强与供应链上下游合作， 加快库 存周转率。 ABC 三类物品的 管理方法 2、 B 类： 采用一般管理 采用比 A 类产品简单的管理方法； 其中销售金额较高的物品采用 定量订货 方式和 定期定量混合 方式。 ABC 三类物品的 管理方法（续） 3、 C 类 ：采用 简单管理方式 —— ①可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些； ②减少这类物品的库存管理人员和设施； ③库存检查、盘点时间可长些； ④对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。 ABC 三类物品的 管理方法（续） 控制项目 A 类 物品 B 类 物品 C 类 物品 控制程度 严控精管 一般控制 简单控制 库存量计算 详细计算 一般计算 简单或不计 进出库记录 详细记录 一般记录 简单记录 检查频率 密 集 一 般 很 低 安全库存量 低 较 大 大 量 三类物品管控方法比较 ABC 分类法案例分析 ①收集数据、整理数据； ②绘制 ABC 分类管理表； ③分类原则； ④绘制 ABC 分类管理图； ⑤确定重点管理的要求。 ABC 分类法的应用步骤 某公司仓库的库存物品共有 26种 ，现要对库存物品进行 ABC 分类法 管理，具体操作如下： ①收集26种物品的名称、单价、平均库存量； ②收集26种物品的平均资金占用额； ③绘制26种物品的 ABC 分类表； ④参照分类原则进行分类； ⑤绘制 ABC 分类管理图； ⑥确定各类物品的管理要求。 ABC 分类 案例 ： MRP — 物料需求计划简介 依据 市场需求预测 和 客户订单 编制 产品的生产计划，然后根据产品的 物料 清单 （ BOM:Bill of Materids) 和 库存 状况 ，通过计算机算出 所需物料的数量 和 时间 ，从而确定物料 加工进度 和 订货 日期 的一种实用的技术。 MRP (Material Requements Planning) MRP 按结构编制的物料清单不仅说明 产品的构成情况 ，还说明了产品在制造 过程中 经历的各个加工阶段 。 图解方式表示的 BOM 又叫 产品树 、 圣诞树 。 BOM ： 物料清单 在 需要的时间里 供应 所需要的物料 ，同时使库存保持在 最低水平 。 一般来讲， MRP 适合于特别复杂或 装配型的企业。 MRP 的作用 这种技术是在 MRP 的基础上发展起来 的，它不担管理物料，而且还用 MRP 的思 想对 工时 、 物流成本 、 设备 及 资金 等所有的产能资源进行管理，是一种更有效的生产管理计划。 MRPⅡ (Manufacture Resource Planning) 准时制系统 ：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利， 不设仓库 ，应能达到名符其实的 “ 零库存 ” 。 库存物料 —— 库存设备设施及活动 JIT ( Just in Time ) 人生就是每一个“ 今天 ”累积！ 7S管理