车间设备的操作步骤 35页

车间设备操作工艺培训 内容 1、辅机的操作步骤 2、制水车间的操作步骤 3、CIP清洗的步骤 4、UHT清洗和进料步骤 5、灌装机操作步骤 6、二次杀菌的操作步骤 7、后段；链条控制操作步骤 8、套标机的操作步骤 9、喷码机的操作步骤 10、配料的操作步骤 11、折箱机的操作步骤 12、装箱机的操作步骤 13、封箱机的操作步骤 14、码垛的操作步骤 15、品控在线监测的操作步骤 辅机的操作步骤 辅机主要包括空压机和干燥剂两种； 开机步骤： 打开总电源-----检查空压机和干燥机链接管道开关------开启空压机开关----开启干燥机开关-----等待1分钟----开启储气罐底部的排气阀----排出残留的水气-----关闭排气阀----正常运输使用。 关机步骤： 关闭空压机的开关---显示等待30秒-----显示自动卸载-----等待30秒----显示完全停机----关闭干燥机开关----关闭电源-----排空储气罐的残留的气体-----检查房内的门窗是否关闭。 水处理流程及操作步骤 水处理流程： 原水（自来水或地下水）----砂罐过滤----碳罐过滤----精密过滤-----一级RO膜过滤-----二级RO膜过滤------二级水------二级储水罐-----等待使用。 开机步骤： 控制屏始终显示待机状态-----开启原水电动阀-----手动改为自动-----开始制水 关机步骤： 生产结束----关闭自动制水----改为手动---即可停机 开机过程中注意事项： 精密过滤器的压力，一般显示为0.2-0.3MPA。 二级水电导率一般标准为：＜10US 一级水电导率一般标准为：14-20US。 砂罐、碳罐的清洗： 开启砂罐增加泵---正洗5分钟---反洗5分钟--关闭砂罐增加泵---开启碳罐增加泵--正洗5分钟---反洗5分钟---关闭碳罐增压泵---清洗结束 CIP清洗系统操作流程 1、检查水、电、气（包括压缩气和蒸汽） 2、打开总蒸汽阀门。 3、同时开启排污阀（一共7个，分别为：总阀门处1个、清洗站1个、配料1个、UHT处1个、二次杀菌处1个、灌装机1个、吹干机处1个） 4、检查蒸汽压力表和压缩气压力表（一般都在0.4Mpa） 5、打开显示屏的CIP开关 6、检查纯水罐、酸罐、碱罐的液位。 7、如果液位偏低进行手动补水 8、补完之后进行各罐的循环加热（水温度要求95度、酸液要求75度、碱液要求85度）。 9、根据显示的酸碱浓度适当添加酸碱原液。 10、加热之后手动改为自动，等待清洗。 11、检查链接对应的清洗管道。 12、启动自动清洗系统（大清洗：水--碱--水--酸--水；小清洗：水---碱---水；一般停机超过一天者必先大清洗，连续生产者可以进行小清洗） 备注：管道链接要现场实际的检查。 UHT开机操作步骤 1、检查水、电、气（包括蒸汽和压缩气） 2、检查管道阀门和开启的方向。 3、在平衡缸内加入三分之二的地水。 4、开启UHT开关、均质机开关和冷却塔开关（冷却塔在仓库外面） 5、选择生产方式（均质、脱气和脱气） 6、选择速度方式为速度3 7、选择消毒，开启。 8、检查消毒温度和时间（120度、20分钟），备注：升温过程中不计时。 9、循环加热，进行消毒，消毒结束待机状态 10、进料之前选择生产，屏幕选择模拟生产 11、点击屏幕左下方泵的符号，给予进料信号 12、开始进料、排空平衡缸的水（切记不能全部排完，避免出现进气） 13、UHT进行自动料顶水系统、 UHT开机操作步骤 14、点击屏幕下面黑色方框，进料开始计时（进料排空时间根据产品类型而定，一般在650-750秒） 15、进料到达设定时间自后，料液自动进入灌装机。 16、通知灌装机操作工可以进行生产。 注意事项： 杀菌温度：127度（根据所需物料进行自动调整） 出料温度：85度 均质压力：40Mpa 脱气压力:-0.075ma UHT关机操作步骤 1、点击屏幕右上角的结束生产 2、平衡缸内有少量料液时，平衡缸手动加水 3、点击屏幕黑色方框内的水顶料系统 4、转换回流阀、链接排污阀，进行自动排料系统， 5、设定排料过程中的进料时间为350秒（根据实际情况而定） 6、等排料时间达到350秒之后，对均质机进行卸压。 7、排空UHT所有物料，进行水循环状态 8、切换阀门，选择清洗（UHT清洗系统为单独的清洗，不予CIP站混用） 9、根据屏幕显示的步骤进行设备清洗 10、清洗结束之后，对清洗前调整的四个阀门进行转换。 11、设备处于待机状态。 12、关闭电源、蒸汽、冷却塔、电源等。 13、检查现场，确定完全关闭之后方可离开。 灌装机的操作步骤 灌装机的组成： 冲瓶区----灌装区----旋盖区 冲瓶喷嘴有30个、灌装头有24个、旋盖头有8个。 瓶子消毒使用的二氧化氯、浓度为30-50ppm，温度是常温。 开机步骤： 1、检查水、电、气（压缩气） 2、手动开启送风电机、手动关闭止瓶阀（以上操作都在屏幕上显示） 3、打开屏幕上的所有阀门，手动调整为自动（备注：但消毒液补水阀为手动） 4、准备盖子，提前把盖子手动输送至瓶盖消毒槽内。 5、生产前10分钟去掉清洗杯，手动打开中心阀门，排出清洗水残留，大概时间是5-10秒，关闭中心阀门。 6、手动开启止瓶阀，进瓶在60个左右，进行试灌装，跟踪灌装结果，主要是：冲瓶效果、灌装液位、旋盖效果、产品内在指标和感官指标等。 灌装机的操作步骤 7、根据灯检和过程品控反馈的情况进行是否正常开机生产。 8、在生产过程中要根据平衡缸内的液位来适当调整速度。 9、等生产结束之后，提前关闭回流截止阀，目的是确保UHT的剩余料液全部打入灌装机内的储存罐。 10、灌装结束之后，开启中心阀门，排掉残留的料液，之后关闭。 11、装清洗杯，准备进行清洗（清洗有CIP清洗人员操作） 12、清洗结束之后，清理灌装机内部和地面的卫生、清理瓶子、盖子进行盘点退库处理。 13、关闭水、电、气，检查之后确保没有问题方可离开。 注意事项： 灌装温度 冲瓶水大小 灌装液位 旋盖效果 二次杀开机菌操作步骤 1、检查水箱液位 2、如果缺水要进行加水（打开阀门可以自动补水，有浮球开关控制） 3、调整进瓶口挡瓶护板和电眼位置。 4、开启电源：主机启动、冷却水泵启动、热水泵启动、等待瓶子到达出瓶口时开启输送链条启动、链条润滑泵启动（其中水泵1不用） 5、开启蒸汽总阀门，一般压力为0.4-0.8Mpa. 6、检查热水温度和冷却水温度，热水一般温度要求为85度、冷却水温度一般为＜35度。 7、根据对应的产品调整杀菌时间和温度，一般要求为时间为20分钟、温度为85度（通过调整变频器来控制时间） 8、生产过程中随时关注水箱内的液位，避免出现缺水；要及时进行补水和检查冷却水温度。 注意事项： 热水温度、冷却水温度、水箱液位。 二次杀关机菌操作步骤 1、生产结束之后，等产品经过杀菌喷淋之后，进行关闭蒸汽。 2、等产品全部出来之后，关闭链条和冷水水泵、热水泵。 3、非连续生产期间，排掉水箱内水。 4、清理地面卫生。 5、关闭进瓶口链条和倒瓶区的链条 6、检查现场，确认正常之后方可离开 注意事项： 费连续生产情况下对所有喷头进行检查，避免堵塞。 后段链条控制柜操作流程 1、打开配电柜总电源 2、检查对应的各个链条分开关是否开启 3、单独开启吹干机和链条润滑泵的开关 4、查看显示屏，右下角显示2个图示，一个是手动、自动，一个是开启、停止图标，以上图标控制的为18个电机。 5、可以根据生产的需要进行手动或者自动选择。 6、开启之后进行检查，整体链条可以正常运转。 7、如果其中一个链条出现不运转，可以检查对应的电眼情况。 注意事项： 每段链条对应的电眼位置 装箱机之前的链条急停是否开启 套标机之前的链条急停是否开启 套标机的开机操作流程 1、根据生产需要领取对应的标签，并确认印刷质量 2、配制链条润滑剂 3、确认对应产品的中心轴和刀版 4、上标和串标签，注意标签的方向和串标的位置 5、打开套标机的总开关，电源、选择中文、选择自动。 6、调整电眼、对标、试标（主要中心轴的松紧度和电眼的位置）。 7、如果采用的为透明标，可以采用感色电眼，如果是普通标签可以采用普通电眼，根据实际情况而定。 8、调整结束之后开启链条、开启定位器、开启热收缩炉。 9、连续上瓶试套标和试收缩。 10、全部调试正常之后，关闭套标机电源，是设备处于待机状态。 注意事项： 更换刀片是一定是停机状态，不能转动刀片，避免受伤。 喷码机的开机操作流程 1、开启后面设备的总电源（在套标机后面的总控制柜内） 2、开启喷码机电源，检查油墨和稀释剂 3、按取开关按钮，之后主机屏幕上显示是否开机，选择ENTER键，点击确认，开机时间为5分钟。 4、开机之后显示的为待机状态，选择F3 ，同时确定选择的为文件名为自动更新的文件名。 5、选择之后，确定就可以正常喷码。 备注：如果需要修改日期，必须重新选择文件名，不能再自动更新时间的文件夹内修改。 1、更换信息名； 2、按ENTER键，显示对应日期，按F3键进行更改，在按ENTER键，移动光标进行对应的删除（DEL键为删除键），再按ESC键返回，进行存储，之后按ENTER键确定，之后便是修改的时间。 喷码机关机操作步骤 1、选择关机按钮 2、确定关机，选择ENTER键确定 3、等待5分钟 4、关闭电源 注意事项： 油墨和稀释剂的剩余量 喷头和感应头的清洗 不能联系开关机 每周要开机一次，运行时间大于2小时 禁止直接关闭电源 配料的操作步骤 1、根据生产领取对应的辅料，并确定外观质量和时间 2、提前对热水罐进行加热，一般温度达到85度即可 3、确定辅料罐和配料罐的清洗效果，同时排出管道和罐内的残留水 4、开始配料，在辅料罐内加入三分之一的底水，一般为300--500公斤水 5、开启搅拌器进行化糖、化胶，温度要求在85度，搅拌时间为20--25分钟 6、等充分溶解之后开启对应的阀门，打入配料罐，之后再用热水进行冲洗 7、冲洗之后的罐内再加入对应的底水，开始化其他辅料。方法同上 8、全部辅料打入配料罐之后，关闭配料罐搅拌器，进行定容，一般都是4吨 9、定容之后，通知品控进行在线监测，如果需要调整再根据需要进行添加水或者辅料。 10、全部合格之后通知UHT操作工开始进料。 11、如果连续生产可以进行配下一罐料，如果生产一罐，便可清理现场 12、同时刷洗配料罐和辅料罐以及管道残留物 13、通知清洗人员，可以进行清洗 配料的操作注意事项 1、化胶和化糖的温度和时间 2、辅料过滤网的压力和确定是否被堵 3、定容的准确性 4、转换管道的正确性 5、每次进料时的确定进入配料罐 6、配料之前排掉管道和罐内的残留水 折箱机的操作流程 1、根据生产领取对应的纸箱和对应的数量 2、检查纸箱的外观质量和折叠方式 3、按照正确的方式放箱 4、开启电、气 5、根据纸箱的尺寸进行调整：高度、宽度。 6、手动单箱试机，看是否正常运行 7、之后再连续开箱测试，如果正常即可处于待机状态 8、生产结束之后，整理和盘点剩余的纸箱进行退库 9、清理现场卫生。关闭电源、关闭气 装箱机的操作流程 1、开启电、气、正空泵 2、开机之后检查输送是否堵瓶，手动进行试机 3、手动调试之后进入自动装箱界面，之后初始化机器，切换模式至SL-360L，报警复位，启动自动装箱 注意事项： 开机之前必须调整对应的抓盖头、护板、压瓶气缸高度、 封箱机的操作流程 1、检查胶带的剩余情况。 2、如果较少更换新的胶带，注意穿胶带的顺序。 3、根据纸箱的高度和宽度调整护板。 4、开启电源进行单箱实验。 5、要求无挤压、无翘边 注意事项： 穿胶带顺序 护板调整要到位 折合封边要对齐 码垛的操作要求 1、根据生产的需要准备好对应的托盘 2、根据生产的品种选择好摆放的位置 3、提前填写好标示卡 4、生产运转时，按照每100箱作为一个托盘 5、每层按照规定的数据进行码垛 6、码垛的要求四边对齐，不能有突出或者凹里面的情况出现 7、生产结束之后填写成品入库单。 8、生产结束之后盘点生产数量，清理现场。 品控在线监测的步骤 1、确定原辅料的外观质量和生产日期 2、确定设备的清洗浓度、时间 3、确定设备的清洗效果 4、确定每罐料的定容 5、确定每罐料的理化指标 6、确定进料排放时间和均质压力 7、确定第一圈产品的外观和理化指标 8、确定二次杀菌的温度和时间 9、确定套标效果 10、确定瓶喷码的高度、宽度和字符标准 11、确定产品和纸箱的符合性 12、确定箱喷码的时间 13、确定封箱效果 14、确定码垛的标准 品控在线监测的仪器使用方法 品控现场测试的两种指标：糖度和酸度 1、糖度测试一般分为：直接测试法和密度测试法 直接测试法：一般采用的仪器为手持折光仪、阿贝折光仪、数显折光仪 密度测试法：一般采用的仪器为密度计，根据温度、密度来确定的 2、酸度测试一般都是滴定法 灌装机出现的案例分析 PET线灌装机出现的故障有： 1、灌装机进瓶口卡瓶： 原因分析：瓶子固定不好，导致进瓶的瓶子不经过规定的位置进行有效输送 危害分析：导致瓶口破损，严重者对过度盘进行错位，还会伤害瓶夹子 解决措施：调整进行的挡瓶护板的距离 2、冲瓶水达不到冲瓶效果： 原因分析：水处理的水跟不上，特别是在清洗时间 危害分析：不能对瓶子进行有效的冲洗消毒 解决措施：临时办法就是暂时停机，解决办法，增加水的输送能力。 3、外盖的出现： 原因分析：止旋刀和护板高度调整不匹配；旋盖下面的护板与瓶子的中心位置错位 危害分析：影响生产效率、增加成本、瓶子和盖子损耗大等 解决措施：检查护板高度以及与瓶子中心位置的匹配 灌装机出现的案例分析 玻璃瓶的案例分析： 1、杀菌区的链条速度跟不上： 原因分析：链条速度慢，不能和生产速度形成正比 危害分析：中间出现断续、影响生产效率 解决措施：通过调整控制柜的变频器来进行增加或者降低素的，一般要求260ml的变频为29赫兹、600ml的变频为38赫兹（具体调整按照操作要求进行） 2、冲瓶区出现卡瓶和瓶夹子破损情况： 原因分析：底部星轮错位和瓶夹子螺丝松动导致 危害分析：影响效率、损耗偏大、成本增加、操作不顺畅等 解决措施：首先紧固所有的冲瓶夹子螺丝，原则上每次生产前都要紧固一次；调整底部星轮的位置，送掉三个螺丝，调整星轮位置，使之到最佳位置，之后紧固螺丝，空转几圈自后检查瓶夹子是否与过度盘的夹瓶口对齐（星轮采用的为上下间隙性的，中间会有空隙，必须调整到位，同时注意检查） 灌装机出现的案例分析 3、盖子出现滑丝： 原因分析：1、旋盖扭力过大；2、压力过重 危害分析：降低生产效率、增加人员成本、增加劳动强度、瓶盖损耗偏高 解决措施：玻璃瓶的盖子和PET瓶的盖子调整方法是不一样的，不能用PET瓶子的盖子扭力来调整玻璃瓶的扭力，因为扭力的玻璃瓶的盖子没有螺纹，只靠三个点来对盖子进行紧固的，所以扭力不能过大，只要旋上即可，不能加大扭力，同时旋盖头的旋下重力不能偏大，一定要根据实际情况来定。 4、灌装区如果出现无瓶情况之后，旋盖头还会继续吸附盖子： 原因分析：监测旋盖的电眼失灵，不能有效的控制进瓶的数量 危害分析：增加的盖子损耗 解决措施：需要厂家来人在控制柜的PLC程序里面进行修改。 二次杀菌入口电眼的案例分析 二杀之前的电眼在更换产品瓶型之后出现计数改不动的情况： 原因分析：工厂采用的是计数和计时两个并用的电眼，但转换瓶型之后由于原来设定的参数就是28瓶（根据果蔬宝的瓶型来定的），无法再现场进行修改，只能有电气工程师在PLC上进行修改。 危害分析：不能正常的对瓶型进行有效的控制，导致出现挤瓶、卡瓶、倒瓶等情况 解决措施：临时采用计时的进行控制，但存在弊端，链条的速度和产品的多与少、产品的供给速度都无法保证计时的准确性，所以还是存在弊端。要想解决这个问题，必须更换手控的变频器，这样就可以避免再出现以上情况 套标机的案例分析 1、在生产过程中经常出现送标超时的报警： 原因分析：1、送标的速度跟不上；2、中心轴的压轮过紧 危害分析：生产速度保证不了、链条产品过度挤压变形 解决措施：检查送标的转动情况、调整中心轴压轮的松紧度（没有具体标准，只要手动可以输送标签即可） 2、再生产中出现标签切刀位置变化，不是高一点就是低一点 原因分析：1、监测电眼的位置出现变化；2、标签的松紧度没有调试好；3、电眼监测的标签位置不理想 危害分析：浪费标签、降低生效效率 采取措施：首先检查标签和中心轴的松紧度是否合适，再次检查电眼的监测位置是否正确，之后再检查电眼的紧固是否到位 套标机的案例分析 瓶子和下标速度不匹配： 原因分析：1、感应电眼没有调整好；2、几台高度不合适；3、中心轴与瓶口处位置偏移，没有对齐； 危害分析：影响生产效率、增加成本、造成瓶子挤压变形等情况 采取措施：首先调整几台高度与瓶子要匹配，不能出现太高或者太低的情况，其次检查中心轴与瓶口的位置是否对齐（通过调整护板来进行调整瓶口与中心对齐的）最后确定电眼的位置，要在链条运转的情况下来进行单瓶和连续多瓶的试验，直至下标、送标正常 后段链条的故障案例分析 1、自动不能启动或者手动不能启动链条： 原因分析：原则上是套标机前面或者装箱机前面的急停开关被关闭了 危害分析：产品不能正常运输、影响生产 解决措施：首先确定自动是前面链条不能启动或者正线链条不能启动，如果是正线的原则上是套标机前面的急停被关闭了，如果是套标机之后的不能启动则为装箱机前面的急停被关闭了，要根据实际情况来核定，如果在生产中出现产品堵塞导致链条停止的，则要检查光电是否被产品遮挡起来了，只要把对应的产品拿掉即可，同时如果出现开机时的链条不能启动的只要把急停恢复过来即可。 折箱机的案例分析 1、吸盘吸不到纸箱 原因分析：纸箱与吸盘的中间距离调整不到位；气压过低；纸箱存放的方向错误。 危害分析：影响生产效率，还会造成纸箱浪费 解决措施：调整存放纸箱的托盘，同时确定纸箱的方向是否正确，必须要求同一面进行，最后检查气压的压力 2、胶带在封箱时经常出现胶带脱落 原因分析：胶带的串接位置不对；胶带连接处的滚轴有残留的胶带 危害分析：影响生产效率，增加人员成本 解决措施：按照图示检查胶带的串接位置，同时擦拭滚轴的残留，之后单箱和多箱的封箱测试，直至顺利封箱。 自动装箱机的案例分析 1、进瓶口缺瓶报警 原因分析：进瓶口的电眼感应不到瓶盖，无法正常运行 危害分析：设备不能正常自动运行 解决措施：检查进瓶电眼高度是否和瓶盖对接，要求电眼感应必须感应到瓶盖，或者挡瓶的夹子直接不适用。 2、吸瓶不到位或者错位 原因分析：挡瓶护板过度松或者紧、抓头与瓶盖错位等 危害分析：影响生产效率、设备不能正常运转 解决措施：首先调整两边的护板宽度，要求必须合适；再次调整一头的挡板长度，要求在吸瓶嘴下面必须对齐瓶盖；最后检查进瓶的压板是否和瓶型高度一致，一定要根据瓶子的高度来调整压板的高度（太高起不到压瓶阻止的作用，太低瓶勃容易变形） 封箱机的案例分析 1、卡箱 卡箱分为2种：1、上下卡箱；2：左右卡箱 原因分析：上下卡箱主要是高度没有调整好；左右卡箱主要是转动皮带的宽度没有调整好 危害分析：浪费纸箱，影响效率 解决措施：调整高度和宽度（都是通过手摇柄进行调制的） 2、箱盖出现折合不到位或者箱盖没有对齐等： 原因分析：在折合之前的护板没有调整好宽度或者高度 危害措施：导致这个纸箱报废，还影响正常运转 解决措施：调整折合之前的两个护板，主要是宽度和高度以及松紧度来控制的，同时还要主要压板的高度，不能太高，太高会出现封和不严，太低会出现纸箱盖有压痕或者翘边等情况 车间还需整改的地方 13、配料间的蒸汽柜和磨浆机位置不合适-----重新定位 责任人： 跟踪人： 14、配料间的剪切管不能和磨浆机同时开启----重新布置电源 责任人：待定 跟踪人： 15、后段链条处上面蒸汽法兰漏气-----更换垫圈 责任人 跟踪人： 16、套标机处的地面排水沟的水排不出去-----链接新的排水 责任人：待定 跟踪人：