绿色制造复习资料 9页

第1章绿色制造概述1、坯境、鱼源、人口是当今人类社会面临的三大问题。2、绿色制造：是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其口标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响最小、资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。3、绿色制造内涵的广义性答：（1）绿色制造中的制造涉及到产品整个生命周期；（2）绿色制造涉及的范鬧非常的广；（3）绿色制造涉及的问题领域包括三部分：制造问题；环境保护问题；资源优化利用问题。（4）资源问题、环境问题、人口问题是当今人类社会面临的三大主要问题，绿色制造是一种充分考虑前两人问题的一种现代制造模式。4、发展绿色制造的意义、必要性答：（1）绿色制造是实施制造业环境污染源头控制的关键途径，是21世纪制造业实现可持续发展的必由之路。解决制造业的环境污染问题有两人途径：末端治理和源头控制绿色制造时21世纪国际制造业的重要发展趋势。（2）绿色制造是实现国民经济可持续发展战略FI标的重要技术途径Z-o绿色制造技术将带动一人批新型产业，形成新的经济增长点。5、可持续发展：既满足当代人的需求，又不损害子孙后代满足其需求能力的发展。1987年联合国世界环境与发展委员会（WECD）提岀的。6、可持续发展的特征:它必须能表达衡量一个国家和区域的“发展度”、“协调度”、“持续度”7.产业生态学：是一门迅速发展的系统科学分支。它从局部、地区、和全球三个层次上系统地研究产品、工艺、产业部门和经济部门屮的能力流动和物质流动，具焦点是研究在降低生命周期过程屮对环境所造成的斥力这一问题方而，产业界所发挥的作HL8.产品生命周期：是指产品从原材料采掘、原材料生产、产品设计制造、包装\n储运、销售食用，直到最后废弃处置的全过程，即产品从摇篮到坟墓的生命全过程。第2章绿色制造理论体系1、可持续发展战略的“三度”理论(1)发展度(数量维)：是指人类社会发展的程度。(2)持续度(时间维):是从时间上去把握发展度，强调人类长远发展的需要，强调了自然生态环境的需要。(3)协调度(质量维)：强调了发展度与持续度的平衡关系，强调了当代人的利益与子孙后代利益的协调，发展速度与生态环境效益的协调。2、绿色与绿色度的概念绿色：是一个与环境影响紧密相关的概念，具有绝对和相对两种含义。环境影响J负面环境影响绿色J绝对含义：正面环境影响1正面环境影响1相对含义：绿色度绿色度：绿色的程度和对环境的友好程度。绿色度J绝对含义：负面环境影响对应的绿色度为负值，正面环境彩响对应的绿I色度为正值。相对含义：可以取相应标准的最低要求作为零值。制造资源：制造系统中的资源又称为制造资源。3、生产和生产度的概念生产：物料资源转化为产品的过程或制造产品的具体过程。生产度：生产量的大小。4、产品多生命周期：不仅包括本代产品生命周期的全部时间，而且述包括本代产品报废或停止使用后，产品或其有关零部件在换代一卜•一代、再卜•一代.……多代产品中的循环使用和循环利用的时间。5、产品多生命周期工程：从产品多牛:命周期的时间范围俩综合考虑环境影响与资源综合利用问题和产品寿命问题的有关理论和工程技术的总称，其目标是在产品多生命周期时间范用内，使产品四用时间最长，对环境的负影响最小，资源综\n合利用率最高。6.制造的决策属性：主要指制造决策过程屮需要考虑的主要因索或追求口标°7、传统制造决策目标变量和绿色制造决策目标变量有什么区别?时间T传统制造决策目标变量质量Q（产品质量、过程质量、服务质量和功能质量）成本C（材料成本、设施和设备成本、劳动力成本、能源成本等）时间T绿色制造的决策目标变量V质量Q成木C环境影响E绿色制造追求的目标是：尽B繰常*鏈成本、尽可能快的市场响应、尽可能高的产品质量，尽可能低的资源消耗和尽可能小的环境影响。8、绿色制造的领域集成绿色制造9、绿色制造的问题集成绿色制造的内容设计产品整个生命周期的所有问题，主要是“五绿”问题的集成,如图3所示。绿色设计图3绿色制造实施屮的主要问题10、绿色制造的效益集成绿色制造的效益是社会效益和经济效益的集成11、绿色集成制造系统的系统构成框架包括管理信息系统、绿色设计系统、制造过程系统、质量保证系统、物能资源\n系统、环境影响评估系统等6个功能分系统。12、绿色设计：是指在产品及其生命周期全过程的设计中，充分考虑对资源和环境的影响，在考虑产品功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使产品及其制造过程对环境的总体影响减到最小。第3章绿色设计技术1、绿色产品（环境意识产品）：以环境和环境资源保护为核心概念而设计牛•产的可拆卸并分解的产品°2、绿色产品应具有的内涵：1）优良的环境友好性。2）最大限度地利用材料资源3）最大限度地节约能源4）具有安全、健康的特点3、绿色设计：是指在产品及其生命周期全过程的设计屮，充分考虑对资源和环境的影响，在考虑产品功能、质量、开发周期和成木的同时，优化各有关设计因素，使产品及具制造过程对环境的总体影响减到最小。4、绿色产品的设计包括两个层次的含义:1）绿色产品的设计：以绿色产品作为设计冃标。2）产品的绿色设计：侧重对产品的绿色化改进设计。绿色设计——面向环境的设计——可持续设计——生态设计——环境意识设计一一生命周期设计——并行设计5、绿色设计的目的是：极小化产晶全生命周期过程的资源消耗和环境影响，使得其经济效益和环境效益协调优化。6.基于生命周期的绿色设计步骤及程序(1)确定产品系统边界(2)环境现状评(3)设计要求分析与控制(4)选择设计对策(5)设计方案的评价7、模块化设计：在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能的、不同规格\n的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出•系列功能模块，通过模块的选择和组合以构成不同的产品，以满足市场需耍的•种设计思想方法。8、产品中模块的组合原则：①尽可能沿产品的横向排列模块②尽可能减少沿纵向的模块分级③将模块之间沿横向的联结减少至最少9、回收价值：是指所采用的回收处理方案对给定回收处理目标的满足程度。10、产品生命周期评价：是一种对产品金生命周期的资源消耗和环境影响进行评价的环境管理工具，也称为产品生命周期分析、资源环境状况分析。11、产品生命周期成本：是产品生命周期屮发生的所有成木的集合。面向绿色制造的工艺规划及清洁化生产技术1、工艺过程的资源消耗包括：原材料消耗、辅助物料消耗、能量消耗2、面向绿色制造工艺规划：是•种通过对工艺路线、工艺方法、工艺装备、工艺参数、工艺方案等进行优化决策和规划，从而改善工艺过程及其各个环节的环境友好件，使得产品制造过程经济效益和社会效益协调优化规划方法。3、传统工艺规划考虑的决策目标：时间T、质量Q、成本C面向绿色制造的工艺规划考虑的决策目标：时间T、质量Q、成本C、资源消耗R、环境影响E4、工艺过程资源环境特性：工艺过程的资源消耗与环境影响特性。5、传统切削液供给系统存在的问题1)增加了制造成本。2)切削液用量控制难3)资源消耗大4)环境污染大5)清洗难度大6、切削液的环境影响主要包括以下几方面:\n（1）生态环境影响。（2）职业健康安全与卫生管理的影响。（3）不安全性。7、清洁生产：是指将综合预防的环境策略持续地应用于生产过程和产品之中，以便减少对人类和环境的风险性。8、清洁生产实施的内容和途径包括以下4个方面:①产品设计与原材料选择；②工艺改革和设备更新，提供T序原材料和能源的利用率，减少生产过程中的浪费和污染物的排放；③建立闭合圈，实现废物的循环利用;④实施科学的环境管理体系第5章面向绿色制造的材料选择1、产品材料对环境的影响体现在哪几个方面？（1）所有材料本身的制备过程对环境的影响（2）材料在产品制造过程中对环境影响（3）材料在产品使用过程屮对环境影响（4）材料在产品使用报废后对环境造成的影响2、材料选择的环境协调性原则（1）材料资源的丰富程度；（2）材料的冋收和重用性能；（3）材料的能容量（材料在开采和提炼屮消耗的能量）（4）材料的毒害性3、生态环境材料（环境意识材料）：是指那些貝有良好使用件能或功能，并对资源和能源消耗少，对生态与环境污染小、有利丁人类健康，再生利用率高或可降解循环利用，在制备、使用、废弃直至再生循环利用的整个过程中，都与环境协调共存的•人类材料。4、生态环境材料具有三个明显的特征：（1）良好的使用性能\n（2）具有较高的资源利用（3）对生态环境无副作用第6章绿色包装技术1、绿色包装的内涵（1）实行包装减量化。（2）包装应易于重复利用，或易于冋收再生。（3）包装废弄物可以降解腐化。（4）包装材料对人体和生物应无毒无害。（5）包装制晶从材料采集、材料加工、产品制造、产品使用、废弃物回收再生,直至最终处理的生命周期全过程均不应对人体及环境造成公害。2、绿色包装：能够循环复用、再生利用或降解腐化，且在产品的整个生命周期屮对人体及环境不造成公害的适度包装。A级绿色包装：指废弃物能够循环复用、再牛利用或降解腐化，含有毒物质在规定限量范围内的适度包装。AA级绿色包装：指废弃物能够循环复用、再生利用或降解腐化，且在产品整个生命周期中对人体即环境不造成公害，含有毒物质在规定限量范围内的适度包装。3、绿色包装材料应具备的性能1）保护性2）加工操作性3）外观装饰性4）节省费用性5）材料的优质、轻量性6）易于凹收处理性4、绿色包装结构设计原则（1）避免过分包装；（2）“化零为整”包装；（3）设计可循环重用包装；（4）设计可拆卸性包装结构；（5）设计多功能包装5、绿色包装的回收处理技术（1）填埋\n（2）焚烧（3）降解（4）冋收利用（循环重用、机械回收再生、化学回收再生、堆肥化）第7章废旧产品的回收处理与再制造K拆卸：是采用一定的丄具和于段，解除对答部件造成约束的各种联结，将产品零部件逐个分离的过程。2、拆卸有两种基本方式：一种是逆装配法，即非破坏性拆卸。如果紧固件是旋入的，则将其旋出；如果是用快捷联结，则将快捷联结打开。另一种是强力法，即破坏性拆卸。在拆卸过程中将产品的外壳切割开，去除钏钉的钏接，分离焊点等造成一些零部件损坏的拆卸方法均属此类。3、拆卸费用包括拆卸人工费用和设备使用费用。拆卸人工费用：主耍指T人T资，其单价与本地区的经济发展水平、行业规范、劳动力市场供求关系等因素有关。设备使用费用：包括拆卸所需的工具、夹具及辅助装置的费用，拆卸操作费用，材料识别、分类运输及存储费用等。拆卸费用是衡量产品可拆卸、可冋收性好坏的主要指标之一。4、拆卸时间拆卸时间的长短与零部件间联结方式、拆卸工具、操作空间、更换工具的时间、拆卸工人的熟练程度等有关。它包括基本拆卸时间和辅助时间。基本拆卸时间：是指松开联结件、将待拆零件和相关联结件分离所花时间。辅助时间：是指为完成拆卸工作所做的辅助工作所花费的时间，如拆卸工具或人于•接近拆卸部位的时间等。5、产品回收可以分为四个主要的层次：产品层、部件层、零件层和材料层。3.绿色包装设计：在包装产品的生命周期内，着重考虑产品的环境属性（可回收性、可自然降解性、可重复利用性等），并将具作为设计FI标，奋满足环境冃标要求的同时，保证包装的应有功能（包装质量、成本、保质期等）4、绿色包装结构设计原则（1）避免过分包装\n(2)“化零为整”包装(3)设计可循环重用包装(4)设计可拆卸性包装结构(5)设计多功能包装5、再制造：再制造是使报废产品经过拆卸、清洗、检验、进行翻新修理和再装配后，而恢复到或者接近于新产晶的性能标准的一种资源再利用方法。6、再制造从三个方面体现良好的环境性：首先，再制造对报废产品的若干零部件进行了再利用，直接减少了废物数量，因此减轻了环境负担；其次，再制造对零部件的再利用，充分利用了资源，减少了对原始资源的需求，从而减少了原材料和新产品生产过程屮各种污染，保护了环境；最后，再制造实际上等于延长了产品的使用寿命，间接地节约了资源。7、再制造与传统制造的区别？再制造的冃的在于生产岀能实现特定功能、满足消费者需求、环境友好的产品，这与传统制造是一致的。不同的是，传统制造使用原始材料，经过一系列的制造工艺，生产出新产品；而再制造则是针对度旧产品，将有缺陷的零部件进行修复或者替换，使得经过再制造的废旧产品像“新”的一样，其性能恢复到或接近相同新产品的性能。