建筑施工手册：建筑电气 287页

35 建 筑 电 气 35.1 架 空 配 电 线 路 敷 设 架空配电线路是电力工程的重要组成部分。架空配电线路由基础、电杆、导线、金 具、绝 缘子和拉线等组成。架空线路易于施工操作，维护检修方便，因此在电力电网及临 时用电中广 泛采用。 架空配电线路施工主要包括：线路测量定位、基坑施工、杆顶组装、电杆组立、拉线 制作 安装、导线架设、导线连接、杆上设备安装、接户线安装、架空线路调试等。 35.1.1 — 般 规 定 (1) 本节适用于 10kV 及以下架空线路及杆上电气设备安装工程的施工和调试运行及 质量 检验，按照电压等级分，lkv 及以下称为低压架空配电线路，lkv 以上称为高压架 空配电线路。 (2) 架空配电线路的使用条件：配电线路的路径有足够的宽度，周围环境无严重和强 腐蚀 性气体；电气设备对防雷无特殊要求；地下管网不复杂，不影响电杆埋设。 (3) 架空配电线路在越过道路、树木、河流、田野、建筑物时必须保持一定的距离， 架空 配电线路对跨越物的最小距离见表 35-1。 架空配电线路对跨越物的最小距离 表 35-1 跨越物名称 导线弧垂最低点 最小距离(m) 至下列各处 lkV 以下 1 〜10kV 市 区 、 厂 或 乡 镇 6. 〇 6. 5 乡镇、村庄 地面 5.0 5.5 居民密度小，田野和交通不便区域 4.0 4,5 铁路 轨道顶 6. 0 7.0 公路 路面 7. 5 7.5 建筑物 建筑物顶 2. 5 3.0 架空管道 位于管道之上 1. 5 不允许 位于管道之下 3.0 3.0 能通航和浮运的河、湖 冬季至水面 5.0 5.〇 不能通航和浮运的河、湖 至最高水位 1.0 3.0 (4) 架空线路尽量使线路路径最短、转角最少；线路尽量与道路并行敷设，以使运 输、施 工、运行、维护方便；尽量避免通过各种起重机械频繁活动的地方，并减少同其他 设施的交叉 和跨越建筑物；尽量避免通过各种露天堆放场，严禁从易燃、易爆、危险品堆 放的场地通过。 (5) 架空线路路径的选择要点： 1) 架空线路的起点和终点之间的距离尽量短，转角要少且角度要小； 2) 尽量避免在交通困难的山区和沼泽、池塘、沙丘地段安装，在能满足与通信线路 交叉 或平行的条件下，最好靠近公路或其他能行车的道路； 3) 尽量避开居民区（低压配电线路除外）； 4) 尽量避开果园、森林等经济作物区； 35.1架空配电线路敷设 603 5) 尽量避免与其他设施交叉，如必须交叉时应垂直交叉； 6) 避免与道路、河流多次交叉，河道应选在最狭窄处交叉跨越，道路应选在不繁华 地段 交叉跨越； 7) 电杆定位要避免选在河道边、公路边或土墩上，要了解当地的规划和治理情况； 8) 不允许线路通过易燃、易爆或危险品堆放区，应避开军事要塞、通信广播中心天 线的 区域。 (6) 架空线路可在同一根电杆上架设高压、低压、广播线、电话线路等多种线路，这 些线 路的排列和距离要符合要求。高低压同杆架设时，高压线在上，低压线在下；架设同 一电压等 级的不同回路导线时，应把弧垂较大的导线放置在下层。路灯照明回路应架设在 最下层。高压 线路的导线应采用三角排列或水平排列；双回路线路同杆架设时宜采用三角 排列或垂直三角排 列。低压线路的导线应水平排列。 (7) 架空配电线路排列相序，应符合表 35-2 的规定。 架空配电线路排列相序 表 35-2 配电线路种类 线路排列相序 配电线路种类 线路排列相序 低压线路 面向负荷从左侧起，导线排列相序为 A、B、C 高压线路 A、0、B、C (8)架空线路采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格 证，生 产商应有生产制造许可证，进人现场应进行验收。 架空导线的有关数据如表 35-3 所示。 架空导线允许载流量表 表 35-3 导线截面(mm2) 铝绞线(A) 钢芯铝线（A) 导线截面(mm2) 铝绞线(A) 钢芯铝线（A) 16 105 95 325 335 25 135 120 375 380 35 170 170 150 440 445 50 .215 220 185 500 515 70 265 275 注：1.导线允许载流量是按环境温度+ 25Γ时考虑的，否则应乘以表 35-4 中的“温度校正系数”。 2.导线最高发热温度限值为 70€时考虑的。 表 35-4 温度（°c) + 15 +20 + 25 + 30 +35 +40 系数 1. 11 1. 05 1. 00 0. 94 0. 88 0.81 表 35-5 导线种类 导线截面(mm2) 导线种类 导线截面(mm2) 低压架空线路：铝线、钢芯铝线 不得小于 16 高压架空线路：钢芯铝线 不得小于 25 高匝架空线路：铝线 不得小于 35 (10)架空配电线路的导线截面选择，应考虑线路末端电压降不得超过表 35-6 的 规定。 配电线路末端电压降 架空配电线路末端电压降最大损失限值 自变压器二次侧出口至低压进户线间的最大电压损失不得超过 3. 5% 自变电所二次出口至线路末端的杆上变压器一次侧或至用户变电所一次侧人口间的最大电 压损失不得超过供电变电所二 次侧出口标准电压(6kV、10kV)的 5%〜8% (11)架空配电线路与电力配电线路交叉接近时的最小允许间距符合表 35-7 的规定。 60435建 筑 电 气架空配电线路与电力配电线路交叉接近距离（m) 表 35-7 温度校正系数 (9)架空配电线路导线截面控制见表 35-5。 架空配电线路导线截面控制 表 35-6 线路种类 低压线路 高压线路 线路电压（kV) 最小垂直距离最小水平距离 线路电压（kV) 最小垂直距离 最小水平距离 1 以下 1〜10 35 〜100 145 220 (12)高、低压配电线路的档距，可参照表 35-8 的数据。耐张段的长度不宜大 于 2km。 坑 35.1.2 基 35.1. 2.1 基坑施工工艺流程 基坑施工工艺流程：路径测量（复测）、分坑放样、挖坑、基础安装及浇筑。 35.1. 2. 2 路径测量 1.直线的测量及定线 通常采用经纬仪进行直线的测量及定线。 2. 方位及水平角的测量 方位的测量应用带有罗盘的经纬仪。目镜、物镜所成直线即为线路的直线，其与南北 连线的 夹角即为线路的方位。 水平角的测量通过水平度盘和游标盘上的刻度来测量。为保证测量的准确性，一般采 用复测 法。重复测量三次，取三次的平均值即为所测水平角的角度。 3. 距离的测量 距离一般用经纬仪进行测量，如被测点间有障碍物时，可用仪器测量而计算出。 35.1. 2. 3 分坑放样 划线，也叫分坑：根据定位的中心桩位和规定的挖坑尺寸，用白灰在地面上标出挖坑 的范围。 1.单杆直线坑分坑 (1) 检查杆位标桩。在被检查的标桩中心上各立一根测杆，从一侧看过去，若 3 根测 桩都在 线路中心线上，示为被检查标桩位置准确，则在标桩前后沿线路中心线各钉立一辅 助桩。 (2) 用直角尺找出线路中心线的垂直线，将直角尺放在标桩上，使直角尺中心 A 与标 桩中 心点重合，并使其垂边中心线Αβ与线路中心线重合，直角尺底边 CD 即为线路中心 垂直线，在此 垂直线上于标桩的左右侧各钉一辅助桩。 (3) 坑口划线。根据表 35-9 中公式计算坑口宽度及周长，用钢卷尺在标桩的左右侧 沿线路 中心线的垂直线各量出坑口宽度的一半，钉上木桩，再量取坑口周长的一半，折成 半个坑口形状， 将皮尺的两个端头放至坑宽的木桩上，拉紧两个折点，使两折点与木桩的 连线平行于线路中心线， 两折点与木桩和两折点间的连接线即为半个坑口尺寸，依次划 线，划出另半个坑口尺寸，即完成 坑口划线。如图 35-1 所示。 坑口尺寸计算公式表 表 35-9 土质情况 坑壁坡度 坑口尺寸(m) 图 示 35.1架空配电线路敷设 605 一般黏土、砂质黏土 10% B=b+0. 4+0. l h X 2 ί Β ‘· 777-7-7] t /////////////)/ 0.4 沙砾、松土 30% B=b-~0. 4+0. 3ΛΧ2 需用挡土板的松土 — β=ά+0. 4+0. 6 松石 15% β=6+0·4+0· l S h X 2 坚石 — B—b-~0. 4· 2.单杆转角坑分坑 (1) 检查转角杆的标粧，在被检查的标桩前、后临近的四个标桩中心点上各立一根测 杆，从 两侧各看三根测杆，若转角杆标桩上的测杆正好位于所看二直线的交叉点上，意为 该标桩位置准 确_，沿所看二直线上的标桩前后侧的相等距离处各钉立一辅助桩。 (2) 将直角尺底边中心点 A 与标桩中心点重合，并使直角尺底边与二辅助标桩连线 平行，划出转角二等分线 CD 和转角二等分线的垂直线，在标桩的前后左右于转角等分线 的垂直 线和转角等分角线各钉一辅助桩。 (3) 坑口划线。根据表 35-3 中公式计算坑口宽度及周长，用皮尺在转角等分线的垂 直线上 量取坑宽并划出个坑口尺寸。 (4) 若为接腿杆时，则使杆坑中心线向转角内侧移出主杆与腿杆中心线间的距离。 如图 35-2 所 示： 辅助标桩 辅助标桩 辅助标粧 线路的垂直线 线路中心线 辅助标桩 ‘标桩 图 35-1 单杆直线坑分坑示意图 图 35-2 单杆转角坑分坑示意图 35.1. 2. 4 挖坑 (1) 挖坑应在分坑后立即进行。 (2) 挖坑应按要求（包括深度、宽度、长度、马道位置及尺寸、拉线低把位置、堆土 位置 及技术要求等）开挖，不得随意更改尺寸和位置，不得挪动木桩。 (3) 直线杆坑顺线路方向的位移 10kV 及以下线路不超过设计档距的 3%，垂直线路 方向 60635建 筑 电 气 不得超过 50mm,转角杆坑的位移不得超过 50mm。 (4) 基坑开挖深度应符合设计规定，若设计无要求时，可按表 35-10 确定。基坑深度 允许 偏差为+ 100mm, — 50mm。 电杆埋设深度 表 35-10 电杆高度(m) 8.0 9. 0 10.0 11.0 12.0 13.0 15.0 18.0 电杆埋设深度(m) 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2. 00 2. 30 2.7 (5) 拉线坑深度允许误差为一 50mm,正差不控制，如超深后对拉线盘的安装位置与 方向有 影响时，其超深部分应填土夯实处理。 (6) 基坑超深应填土夯实处理，应用相同的土回填，10kV 及以下线路每层填土 500mm 并 夯至原土密度，否则应铲去回填土，用铺石灌浆处理。回填土应在杆根培土， 高度应高于地面 300mm，且大于坑口面积；对土质不好且以支固杆体的沙丘泥塘中的 基坑，用石料、水泥砂子 加固处理。 (7) 电杆坑形及几何尺寸。基坑的形式和尺寸见表 35-11。 表 35-11 基坑的形式和尺寸见图 基坑名称 几 何 尺 寸 基 坑 截 面 图 -坑口宽度>卡盘长度+200_ b-------坑底边长=底盘边长+200mm c——坑口长度>2 卡盘宽度+ 200_ Η——坑 深(根据设计） 机 械 立 杆 坑 型 η-------- ii α——坑口宽度 >卡盘长度+ 200mm b-------坑底边长=底盘边长+ 200mm c——坑口长度>2 卡盘宽度+ 200_ 人工或半机 械立杆坑型 Η——坑深(根据设计） d——马道深度，一般 为 2/3H e——马道长度，一般为 1.0〜1.5m /^ 马道宽度，一般稍大于杆根对淮 木粧 35.1架空配电线路敷设 607 α——坑口宽度 >卡盘长度+100_ b-------坑口长度=拉线盘长度+ 100mm 拉线坑坑型 c~底把沟长，一般为 1.0〜1.5m d------- 底把沟宽，<150mm e^底把沟深，>4/5H Η 坑深>2. 0〜2. 5m， 由根长而定 35.1. 2. 5 基础施工及浇筑 混凝土基础的施工执行现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204。现浇 基础应注意：地脚螺栓及预埋件的安装应牢固、位置准确，安装前除去浮 镑、螺纹部分涂裹黄油， 并有防止碰撞螺纹的措施。 35.1.3 电 杆 组 立 35.1.3.1 电杆的组装 1.技术要求 (1) 电杆 10kV 及以下架空线路电杆以钢筋混凝土杆为主。电杆运输前进行质量检査，外观及 尺寸应符 合以下要求：外表应光洁平直，内外表面不得露筋，无纵向、横向裂纹，弯曲不 大于杆长的 1/1000。 10kV 及以下架空配电线路杆型包括直线杆、耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆。 混凝土电杆运输时采用普通载重汽车或平板车运输。电杆离基坑距离近时，可人工 抬运。 (2) 横担 横担截面应符合表 35-12 的规定，其长度应符合表 35-13 的规定。 横担截面选择表（单位：mm) 表 35-12 导线截面 低压直线杆 低 S 承力杆 高压直线杆 高压承力杆 (mm2) 二 线 四线及以上 16 25 35 L50X5 2XL50X5 2XL63X5 L63X6 2XL63X6 50 70 95 L63X5 2XL63X5 2XL70X5 L70X6 2XL75X6 120 横担长度选择表（单位：mm) 表 35-13 线路材料 低压线路 高压线路 二线 四线 六线 二线 水平排列四线 陶瓷横担头部 60835建 筑 电 气 铁横担 700 1500 2300 1500 2240 (2400) 800 注：（2400)横担仅适用于大城市及沿海地区。 1)同杆架设的不同电压等级或相同电压等级双回路的线路时，横担间的垂直距离不 应小于表 35-14 中数值。 同杆架设线路横担间的最小垂直距离（单位：mm) 表 35-14 架设方式 直线杆 分支或转角杆 1 〜10kV 与 1 〜lOkV 800 500 1〜10kV 与 lkv 以下 1200 1000 lkV 以下 600 ' 300 220/400V 与通信广播线路 1000 1000 2) 同杆多层用途不同的横担排列时，自上而下的顺序是高压、低压动力、照明路灯、 通信广播。 3) 横担安装及允许偏差：直线单横担应安装于受电侧，90°转角杆或终端杆当采用单 横担 时，应安装于拉线侧，多层横担同上；双横担必须有拉板或穿钉连接，连接处个数应 与导线根数 相对应。 横担安装必须平正，从线路方向观察其端部上下歪斜不超过 20mm;从线路方向的两 侧观察， 横担端部左右歪斜不超过 20mm，双杆横杆与主电杆接触处的高差不应大于两杆 距的 5%u 左右扭 斜不大于横担总长的 5%。 4) 陶瓷横担安装时应在固定处垫橡胶垫，垂直安装时顶端顺线路歪斜不应大于 10mm；水 平安装时，顶端应向上翘起 5°〜15°，水平对称安装时，两端应一致，且上下歪 斜或左右歪斜不 应大于 20mm。 (3) 紧固件 1) 螺杆应与杆件面垂直，螺头平面与构件不应有间隙； 2) 螺栓紧好后，螺杆丝扣单母时露出不应少于 2 扣，双母时可平扣；螺头侧应加镀 锌平光 垫，不得超过 2 个，螺母侧应加镀锌平光垫和镀锌弹簧垫各 1 个； 3) 在立体结构中螺栓穿入的方向：水平穿入应由内向外，垂直穿入应由下向上； 4) 在平面结构中螺栓穿入的方向：螺栓顺线路时，双面结构件由内向外，单面结构 件由送 受电侧均可，但必须统一；横线路方向（水平方向垂直线路）时，两侧由内向外， 中间由左向右 或方向统一；上下垂直线路时，由下向上； 5) 组装时不要将紧固横担的螺栓拧得太紧，应留有调节的余量，待全部装好后，经 调平找 正后再全部拧紧。 (4) 绝缘子 1) 绝缘子表面应清洁无污；针式绝缘子由垂直横担，顶部的导线槽应顺线路方向， 紧固应 加镀锌的平垫弹垫；针式绝缘子不得平装或倒装； 2) 悬式绝缘子使用的平行挂板、曲形拉板、直角挂环、单联碗头、球头挂环、二联 板等连 接金具必须外观无损、无伤、镀锌良好，机械强度符合设计要求，开口销子齐全; 绝缘子与绝缘子 连接成的绝缘子串应能活动，必要时做拉伸实验；所有螺栓均由下向上 穿入； 3) 外观检查合格后，应用 5000V 绝缘电阻表摇测每个绝缘子的绝缘电阻，阻值不得 小于 500 ΜΩ，将绝缘子擦拭干净；绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于 50mm。 35.1架空配电线路敷设 609 2.地面组装 (1)直线电杆组装 先把杆移动到立杆时的位置，杆尾指向并移到基坑位置，有马道时应在马道侧，杆头 指向线 路方向，并将杆头部位用枕木支起 200mm 左右，将高压杆头（单瓶抱箍或双瓶抱 箍）装在杆顶 上，角钢立铁应位于杆的侧面（单瓶）或位于杆的左右侧面（双瓶），角钢 立铁的中线应和杆的 中心面重合；用钢卷尺量出横担的位置，把 U 形抱箍套入，将横担 从杆的上面使 U 形抱箍穿入螺 孔，双横担用穿孔紧固，横担上下各一根，将螺母加垫拧 好，横担应和杆的中心线垂直，调整找 正后把螺母紧死，最后把直瓶或悬垂装上，悬垂的 连接必须用连接金具，组装后立杆应与悬垂绑 扎。 多层横担应平行组装；轻承力杆、30°以下的转角杆、直角耐张杆、低压单杆或平行 多层杆及 非垂直交叉横担杆等安装方法同上。 (2)单杆转角或分支杆组装 先把杆移到立杆时的位置，转角杆宜沿线路转角平分线方向排杆。把杆头抬起约 1.5m 的高度 （大于横担长度的一半即可），并用木支架将其支好，支点不少于 2 处，将横 担装好，.上下横担 交叉的角度必须与线路转角的角度相同。 3. 杆上组装 组装要求同上，要求登杆者注意安全。 4. 电杆焊接 (1) 电杆焊接前钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等杂物清理干净；对坡口清理除锈， 打磨出 金属光泽。焊间隙为 2〜3mm; (2) 焊接应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作，每个焊口宜对称按照先点 上下两 点，后点左右两点的顺序均匀点焊 4 点。多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池 填满； (3) 焊缝中严禁填塞焊条或其他金属；焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连 接，无 折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝，基本金属咬边深度不应大于 0. 5 mm,且不应超过圆周长的 10%;焊完的电杆其分段或整根弯曲度不应超过对应长度 的 2%。； (4) 焊完后的电杆经自检合格后，在上部钢圈处打上焊工的代号钢印； (5) 电杆焊接后，应将表面铁镑和焊缝的焊渣及氧化层除净，并对钢圈进行刷油漆防 腐处理。 35.1. 3. 2 立杆 立杆有多种方式。包括三脚架立杆法、架腿立杆法、人字拔杆立杆法、固定人字抱杆 立杆法、 起重机械立杆法等。 1. 立杆的技术要求 (1) 直线杆的向移不应大于 50mm，垂直度控制在 1/1000; (2) 转角杆应向外角稍偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大 于一个 杆梢；转角杆的横向位移不应大于 50mm; (3) 终端杆应向拉线侧稍偏，紧线后不应向拉线反方向彳质斜，向拉线侧彳质斜不应使杆 梢 位移大于一个杆梢； .. (4) 钢管杆必须用双螺母与基础螺栓紧固，紧固时应在螺纹上涂抹黄油防锈、防腐。 立杆施工工 艺：清理杆坑、立杆、找正、回填土夯实、整杆及清理现场等。 2. 三脚架立杆法 61035建 筑 电 气 三脚架立杆是一种较简易的立杆方法，它主要依靠装在三脚架上的小型卷扬机、上下 两只滑 轮和牵引钢丝绳吊立电杆。立杆时，将电杆移至坑边，立好三脚架，在电杆梢部系 3 根拉绳，在 电杆杆身 1/2 处系起吊钢丝绳，挂在滑轮吊钩上，用卷扬机起吊，起吊过程 中当杆梢离地 500mm 时对绳扣做安全检查，电杆竖起落于杆坑中后调整杆身，填土 夯实。 3. 架腿立杆法 也叫撑式立杆，是利用撑杆来竖立电杆。此方法比较简单，劳动强度大。只适用于竖 立木杆 或 9m 以下混凝土电杆。 架腿立杆法：将杆根移至坑边，对正马道，坑壁边竖一块木滑板，电杆梢部系 3 根拉 绳控制 杆身，将电杆梢抬起，到适当高度时用撑杆交替进行，向坑心移动，电杆即逐渐 竖起。 4. 人字拔杆立杆法 这也是一种简易立杆方法，它主要依靠装在人字拔杆顶部的滑轮组，通过钢丝绳穿绕 拔杆底 部的转向滑轮，引向绞磨或卷扬机来吊立电杆。 5. 起重机械立杆法 机械立杆一般用汽车吊。立杆的顺序通常从始端或终端开始，也可以某一耐张杆或转 角杆开 始。 (1) 清理杆坑内的杂物，测量坑深，不符合要求的基坑进行修整，双杆的坑深要一 致，找出 基坑边的主桩和副桩，将坑底夯实夯平； (2) 将底盘放于坑底，底盘放入后应平整而不悬空，其中心应与木桩及线路方向对 正，找正 后将其四周用土填实；重量较小的底盘可四人用绳子送至坑下，也可在坑内斜放 一滑板，用绳子 拉住下滑；较重的用吊车吊至坑下； (3) 将杆顺线路方向摆好，使根部置于坑边，吊车停至坑口线路方向两侧的 5m 以 外，将其 支撑支稳； 每 90°—根，按四个方向固定绑牢; (4) 将钢丝绳系在杆高 3/5 处，并用吊钩吊好，使其撑紧，检査无误后起吊，当杆头 升至 lm 高时，停吊检查，并在杆头系上四根大绳， 混凝土杆 (5) 慢速起吊，使杆的根部离开地面 300mm， 拉绳者使绳子放松，缓慢移动吊臂使杆根部对准基 坑，将杆落于底盘的中心； 35.1架空配电线路敷设 611 (6) 用大绳调节电杆使杆身垂直； (7) 用经纬仪或肉眼观测，要求杆身与标杆重 合，且与观测点为一条直线，再到杆的两侧观测杆 身 垂直度，用顺线路方向的大绳完全找正后即可 填土； (8) 回填土应边填边夯实，一般每 500mm 夯 实一次，并随时注意杆的倾斜；填至距地面 650〜 700mm 时装设卡盘，装卡盘前应测量杆的垂直度 并调整好；卡盘用 U 形抱箍与杆身紧固好螺母， 转角杆、分支杆、及有特殊要求的终端杆、跨越杆 及耐张杆均有 2 块卡盘；填土最后应在杆根处 堆起 高 300mm 的土堆并夯实。如图 35-3 所示。 35.1.4 拉 线 安 柒 35.1.4.1 拉线安装材料要求 架空线路拉线安装所需材料，应符合表 35-15 的规定。 拉线安装材料要求 表 35-15 序号 枋料名称 质 量 要 求 1 钢 绞 线 1. 不得有松股、缺股、断股、交叉、折叠、硬弯及锈蚀等缺陷。 2. 最小截面不应小于 25mm2。 3. 符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件 2 镀锌钢线 1. 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。 2. 镀锌良好，不应锈蚀。 3. 拉线主线用的镀锌铁线，直径不应小于 4.0mm，缠绕用的镀锌铁线，直径 不应小 于 3. 2mm。 4. 符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件 3 拉线棒 1. 不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。 2. 镀锌良好，不应锈蚀。 3. 最小直径不应小于 16mm。 4. 符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件 /ί 混凝土拉线盘 1. 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计 要求。 2. 符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件 5 拉线绝缘子 1. 瓷釉光滑.无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2. 高压绝缘子的交流耐侄试验结果必须符合施工规范规定。 3. 符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件 6 拉线金具 拉线金具包括：拉线抱箍、UT 形线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、 平行挂板、 U 形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。 1. 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。 2. 应热镀锌，遇有局部鋅皮脱落，除锈后涂刷红樟丹及油漆。 3. 符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件 7 螺栓 1. 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮脱落及锈蚀等现象，螺栓与螺母配合 良好。 2. 金具上的各种连接螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀鋅良好，弹力 合适，厚 度符合规定 8 其他材料 其他材料包括：竹套管、油漆、沥青、玻璃丝布等 35.1.4.2 施工机具 61235建 筑 电 气 液压机、压模、液压断线钳、活动扳手、大剪刀、大锤、游标卡尺、钢卷尺、锉刀、 钢丝刷、 老虎钳等。 35.1.4.3 作业条件 电杆组立完毕，经验收应符合设计要求和验收规范有关条文的规定。 按已审批的施工组织设计，施工技术措施，已做好技术交底（工艺标准、操作方法、 质量要 求和安全措施等）。 拉线安装各种材料备齐，经验收符合设计要求。机具备齐。 35.1. 4. 4 工艺流程 安装顺序：抱箍、上把拉线、下把拉线、拉线盘、连接金具及绝缘子（设计需要时）、 收紧 拉线。 拉线的安装形式有普通拉线、V 形拉线、过道拉线、共用拉线、弓形拉线及撑顶杆。 35.1.4.5 拉线长度计算 图 35-4 拉线的结构 拉线结构如图 35-4 所示。 在制作前必须实地测量及计算后方准下料。不管 拉线有多少条，挂点有多少变化，都可以把拉线 视作 三角形的斜边，挂线孔与拉棒顶的垂直高差及相应的 水平距离视作两个直角边，这样就可以 利用勾股定理 或三角函数正弦公式计算拉线长度。 因受地形或环境限制，不能装设拉线时，可用撑 杆替代。撑顶杆埋设深度宜为 lm，杆的底部应垫 底盘 或石块，撑顶杆与电杆的夹角为 30°。 35.1.4.6 拉线制作 拉线制作有束合法和绞合法两种。目前多采用束 Π iS ο 束合法就是将拉直的铁线按照需要的股数合在一 起，用奵.6〜Φ1. 8mm 镀锌铁线在适当位置拉紧缠 绕 3〜4 圈，镀锌铁线两端头拧在一起 成为拉线节，形成束合线。拉线节在距地面 2m 以内的部分 间隔 600mm，在距地面 2m 以 上的部分间隔 1.2m。 1. 拉线自缠法 对于柔软的镀梓铁线可采用自缠法，此方法比较牢固；对于硬性镀锌铁线因不易操 作，常采 用另缠法。 2. 镀锌钢绞线普通拉线制作 用镀锌钢绞线制作电杆拉线时，可采用另缠法进行绑扎固定，也可采用 UT 形线夹及 楔形线夹 或花篮螺栓固定。 35.1架空配电线路敷设 613 (1)另缠法钢绞线绑扎固定 钢绞线拉线采用绑扎固定时，拉线的两端设置心形环，使用直径不小于 3. 2mm 的镀 锌铁线绑 扎，绑扎要整齐、紧密。最小绑扎长度应符合表 35-16 所示。 最小绑扎长度 表 35-16 钢绞线截面面积 (mm2 ) 最小绑扎长度(mm) 上段 中段有绝缘 与拉棒连接处 子的两端 下端 花缠 上端 25 200 200 150 250 80 35 250 250 200 250 80 50 300 300 250 250 80 (2)钢绞线拉线采用线夹或花篮螺栓固定 钢绞线拉线采用 UT 形线夹及楔形线夹固定安装。 钢绞线拉线采用 UT 形线夹及楔形线夹固定安装时，在安装前在线夹螺纹上涂润滑 剂；线夹舌 板与拉线接触要紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在线尾侧；拉线的弯曲部 分不应有明显松股， 线夹处露出的拉线尾线长度为 300〜500mm;拉线端头处与拉线主线 应固定牢靠，尾线回头处与本 线应绑扎牢固。双钢绞线拉线使用双线夹并采用连接板时， 双拉线的尾线端的方向应统一；UT 形线夹的螺杆应露出不小于 1/2 螺杆长度的螺纹以便 调紧，线夹调整好后，UT 形线夹的双螺母应 并紧。 35.1. 4. 7 拉线安装 1. 拉线安装的技术要求： (1) 安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差不应大于 30°。 (2) 承力拉线应与线路方向的中心线对正，分角拉线应与线路分角线方向对正；防风 拉线应 与线路方向垂直。 (3) 跨越道路的拉线应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于 5m。 2. 拉线制作安装施工工艺一般为：拉线盘安装、做拉线上把、收紧拉线中把等。 (1)拉线盘安装 埋设拉线盘之前，把圆钢拉线棒穿过水泥拉线盘孔，放好垫圈，拧上双螺母，拉线棒 与拉线 盘应垂直整体埋设，拉线坑应有斜坡，并设防沉层，将拉线盘放正，下把拉线棒露 出地面部分长 度应为 500〜700mm，然后就可分层填土夯实。 拉线棒地面上下 200〜300mm 处涂浙青防腐，从拉线棒出土 150mm 处起至地面下 350mm 处 甩 80mm 宽麻带缠绕，并浸透浙青。 拉线盘的选择及埋设深度，参见表 35-17。 拉线盘的选择及埋设深度 表 35-17 拉线所受拉力 (kN) 选用拉线规格 拉线盘规格 (m) 拉线盘埋深 (m) 舛.0 镀锌铁线 (股数） 镀锌钢绞线 (mm) 15 及以下 5 及以下 25 0. 6X0. 3 1. 2 21 7 35 0. 8X0. 4 1.2 27 9 50 0.8X0. 4 1. 5 39 13 70 1. 0X0. 5 1. 6 61435建 筑 电 气 54 2X3 2X50 1. 2X0. 6 1. 7 78 2X13 2X70 1. 2X0. 6 1. 9 (2) 做拉线上把 用螺栓将拉线抱箍抱在电杆上，将预制好的上把拉线环放人两片抱箍的螺孔间，穿人 螺栓拧 紧螺母固定。在人员较多的地方，拉线上应装设绝缘子。绝缘子安装位置应在拉线 断线沿电杆垂 下时，绝缘子距地面的高度不低于 2. 5m。 (3) 拉线底把及中把下端制作 拉线低把用合股镀锌铁线制作，一般适用木电杆拉线。钢筋混凝土电杆使用不同规格 的镀锌 圆钢做拉线棒，作为拉线的底把。拉线棒与拉线盘的拉环连接后，拉线棒的圆环开 口处要用铁丝缠绕。拉线棒与拉线盘采用螺栓连接时，应使用双螺母。 (4)收紧拉线 收紧拉线可使用紧线钳。在收紧拉线前，将花篮螺栓的两端螺杆旋入螺母内，使它们 之间保 持最大距离，将紧线钳的钢丝绳伸开，一只紧线钳夹握在拉线高处，将拉线下端穿 过花篮螺栓的 拉环，放在三角圈操里，向上折回，用另一只紧线钳夹住，花篮螺栓的另一 端套在拉线棒的拉环 上，将拉线慢慢收紧，过程中检查杆身和拉线的部位，若无问题继续 收紧，把电杆校正。对于终 端杆和转角杆。拉线收紧后杆顶可向拉线侧倾斜电杆梢径的 1/2。最后把花篮螺栓用镀锌铁丝紧固。 35.1.5 架空线路导线架设 35.1.5.1 架空配电线路的材料要求 架空线路导线一般采用铝绞线，当高压线路档距或交叉档距较长，杆位高差较大时, 宜采用钢 芯铝绞线。在沿海地区，宜采用防腐铝绞线、铜绞线。 常用架空线路导线型号和截面范围见表 35-18。 常用架空线路导线型号和截面范围 表 35-18 名 称 型 号 截面范围(mm2) 铝绞线 U 16 〜800 钢芯铝绞线 LGJ 10 〜800 防腐钢芯铝绞线 LGJF 10 〜800 铝绞线的规格结构及直流电阻、拉断力等见表 35-19。钢芯铝绞线的规格结构及直流 电阻、拉 断力等见表 35-20。 铝绞线（U)规格 表 35-19 标称截面 (mm2) 结构根数/直径 (根/mm) 计算截面 (mm2) 外径 (mm) 直流电阻 不大 于 (O/km) 计算拉断力 (N) 计算质量 (kg/km) 交货长度 不小 于 (m) 16 7/1.70 15.89 5. 10 1.802 2840 43.5 4000 25 7/2. 15 25.41 6.45 1. 127 4355 69.6 3000 35 7/2. 50 34.36 7. 50 0. 8332 5760 94. 1 2000 50 7/3. 00 49.48 9.00 0.5786 7930 135. 3 1500 70 7/3. 60 71.25 10. 80 0. 4018 10950 195. 1 1250 95 7/4.16 95. 14 12. 48 0. 3009 14450 260. 5 1000 120 19/2.85 121.21 14. 25 0.2373 19420 333. 5 1500 150 19/3.15 148.07 15. 75 0. 1943 23310 407. 4 1250 185 19/3.50 182. 80 17. 50 0. 1574 28440 503. 0 1000 210 19/3.75 209. 85 18. 75 0. 1371 32260 577.4 1000 240 19/4. 00 238.76 20. 00 0. 1205 36260 656. 9 1000 35.1架空配电线路敷设 615 300 37/3.20 297. 57 22. 40 0.09689 46850 820. 4 1000 400 37/3. 70 397.83 25. 90 0.07247 61150 1097 1000 500 37/4.16 502. 90 29. 12 0.05733 6370 1387 1000 630 61/3.63 631. 30 32. 67 0. 04577 91940 1744 800 800 61/4.10 805. 36 36. 90 0.03588 115900 2225 800 钢芯铝绞线（LGJ)规格 表 35-20 标称截面 铝 /钢 (mm2) 结构根 数/ 直径 (根 /mm) 计算截面(mm2) 外径 (mm) 直流电阻 不大于 (Π/km) 计算拉 断力 (N) 计算质量 (kg/km) 交货长度 不 小于 (m)钢 铝 钢 总计 10/2 6/1.50 1/1.50 10. 60 1. 77 12. 37 ■ 4_ 50 2.706 4120 42. 9 3000 16/3 6/1.85 1/1.85 16. 13 2. 69 18. 82 5. 55 1.779 6130 65. 2 3000 25/4 6/2. 32 1/2.32 25. 36 4. 23 29. 59 6. 96 1. 131 9290 102.6 3000 35/6 6/2. 72 1/2.72 34. 86 5.81 40. 67 8. 16 0. 8230 12630 141.0 3000 50/8 6/3.20 1/3.20 48. 25 8. 04 56. 29 9. 60 0.5946 16820 195. 1 2000 70/10 12/2. 32 7/2. 32 50.73 29. 59 80. 32 11.60 0.5692 432620 372.0 3000 50/30 6/3. 80 1/3. 80 68. 05 11.34 79. 39 11.40 0.4217 23390 275.2 2000 70/40 12/2.72 7/2.72 69. 73 40.67 110. 40 13. 60 0.4141 58300 511.3 2000 95/15 26/2. 15 7/1.67 94.39 15. 33 109. 72 13. 16 0. 3058 35000 380. 3 2000 95/20 7/4.16 7/1. 85 95. 14 18. 82 113.96 13. 87 0. 3019 37200 408. 9 2000 95/55 12/3.20 7/3. 20 96. 51 56. 30 152. 81 16. 00 0. 2992 78110 707. 7 2000 120/7 18/2. 90 1/2.90 118. 89 6.61 125.50 14. 50 0. 2422 27570 379. 0 2000 120/20 26/2. 38 7/1.85 115. 67 18. 82 134. 49 15.07 0. 2496 41000 466.8 2000 120/25 7/4. 72 7/2. 10 122. 48 24. 25 149. 73 15. 74 0. 2345 47880 526. 6 2000 120/70 12/3. 60 7/3. 60 122.15 71. 25 193. 40 18. 00 0. 2364 98370 895. 6 2000 150/8 18/3. 20 1/3. 20 144. 76 8. 04 152.80 16. 00 0. 1989 32860 461. 4 2000 150/20 24/2. 78 7/1.85 145. 68 18. 82 164. 50 16. 67 0. 1980 46630 549.4 2000 150/25 26/2. 70 7/2. 10 148- 86 24. 25 173. 11 17. 10 0. 1939 54110 601.0 2000 150/35 30/2. 50 7/2. 50 147. 26 34. 36 181. 62 17. 50 0.1962 65020 676.2 2000 185/10 18/3. 60 1/3. 60 183. 22 10.18 193.40 18. 00 0.1572 40880 584. 0 2000 185/25 24/3.15 7/2. 10 187. 01 24. 25 211.29 18. 90 0_ 1542 59420 706. 1 2000 185/30 26/2. 98 7/2. 32 181.34 29. 59 210. 93 18. 88 0. 1592 64320 732.6 2000 185/45 30/2. 80 7/2. 80 184. 73 43. 10 227.83 19. 60 0. 1564 80190 848. 2 2000 210/10 18/3. 80 1/3. 80 204. 14 11.34 215.48 19. 00 0.1411 45140 650.7 2000 210/25 24/3.33 7/2. 22 209. 02 27. 10 236. 12 19. 98 0. 1380 65990 789. 1 2000 210/35 26/3. 22 7/2. 50 211.73 34. 36 246.09 20. 38 0.1363 74250 853. 9 2000 210/50 30/2. 98 7/2. 98 209. 24 48. 82 258. 06 20. 86 0.1381 90830 960. 8 2000 240/30 24/3. 60 7/2. 40 244. 29 31. 67 275. 96 21. 60 0. 1181 75620 922.2 2000 240/40 26/3.41 7/2. 66 238. 85 38. 90 277.75 21. 66 0. 1209 83370 964.3 2000 240/55 30/3. 20 7/3. 20 241.27 56. 30 297.57 22. 40 0.1198 102100 1108 2000 300/15 42/3. 00 7/1.67 296. 88 15. 33 312.21 23. 01 0.09724 68060 939. 8 2000 61635建 筑 电 气 300/20 45/2.93 7/1.95 303. 42 20. 91 324. 33 23. 43 0.09520 75680 1002 2000 300/25 48/2. 85 7/2. 22 360. 21 27. 10 333.31 23. 76 0.09433 83410 1058 2000 300/40 24/3. 99 7/2. 66 300. 09 38. 90 338. 99 23. 94 0.09614 92220 1133 2000 300/50 26/3. 83 7/2.98 299. 54 48. 82 348. 36 24. 26 0.09636 103400 1210 2000 外观质量应符合下列要求： (1) 电线为同心式绞合，各相邻层的绞制方向相反，最外层的绞制方向为右向。 (2) 同一层的绞制节径必须均匀一致，相邻层的外层节径比应不大于内层。 (3) 电线应紧密整齐地绞合，不得有缺线、断线、跳线或松股现象。 (4) 电线中铝单股允许焊接，单股的焊接处应圆整。铝单股焊接区的抗拉强度应不低 于 75MPa,同一根单线两焊接处之间的距离应不小于 15m。同一层非同一根单线焊接处 之间的距离； 内层应不小于 5m,外层应不小于 15m。 (5) 绞制过程中，单根或多根镀锌钢线或铝包钢线均不应有任何接头。 (6) 电线的制造长度，应不小于国标规定。当供需双方有协议时，允许按协议长度 交货。 (7) 缠绕电线的线盘应牢固、完整、无损坏。固定线盘的铁钉不得挂磨电线。 35.1.5.2 施工 机具 施工机具：牵引机、张力机、液压机、起重滑轮、钢丝绳、手扳葫芦、绝缘棒、验电 笔、绝 缘手套、绝缘靴等。 35.1.5.3 作业条件 线路走廊内的障碍物，如树木、房屋、架设的电力及通信线路要清除。 35.1. 5. 4 工艺流程 施工准备、放线、连接、挂线、紧线、导线与绝缘子绑扎固定等。 35.1.5.5 导线架设质量要求 (1)金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必 须符合施 工规范规定。 .(2)高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检査承力杆上的绝 缘子。 (3) 导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校 直后严 禁有裂纹。 (4) 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其他缺 陷的线 段修复完好。 (5) 过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、 整齐， 线间连接的走向清楚，辨认方便。 (6) 线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需 防腐的 部分涂漆均匀无遗漏。 35.1. 5. 6 放线 (1) 放线时将导线轴放置在线架上，用人力或机械牵引放线。 (2) 放线同时有导、地线时先放三相导线，后放两条地线。 (3) 当拖线每到一电杆时，导（地）线超过 40〜60m 后停止拖动，将导（地）线拉 回，使 其与滑轮上的引绳一端连接后，拖动引绳另一端使导（地）线通过放线滑轮。导 (地）线与引绳连 接要牢固，绳端不得有散股，防止卡住滑轮。用滑轮提升至电杆横担上， 分别摆放好，线路的相 序排列要正确统一。 (4) 放线时注意保护导线不受损伤，检査导线有无断股、扭弯、磨伤、断头、损伤 等。导线损伤情况及补修见表 35-21。 导线损伤情况及补修 表 35-21 35.1架空配电线路敷设 617 导线类别 损 伤 情 况 处 理 方 法 铝 绞 线 导线在同一处损伤程度已经超过规范的规定，但因损伤导致强 度损伤不 超过总拉断力的 5% 以缠绕或修补预绞丝修理 钢芯铝绞线 导线在同一处损伤程度已经超过规范的规定，但因损伤导致强 度损伤不 超过总拉断力的 5%，且截面积损伤又不超过导电部分总 截面的 7% 以缠绕或修补预绞丝修理 作为避雷线的钢绞线，其损伤情况及补修标准见表 35-22。 钢绞线损伤情况及补修标准 表 35-22 钢绞线股数 用镀锌铁丝缠绕 用补修金具补修 断头后接头 7 不允许 断 1 股 断 2 股及以内 19 断 1 股 断 2 股 断 3 股及以内 35.1. 5. 7 紧线 (1) 紧线前要做好耐张杆、转角杆和中端杆的拉线。 (2) 紧线时按照先紧避雷线，后紧导线，先紧中相导线，后紧边相导线的顺序。 (3) 紧线时使用与导地线相同的卡线器夹人导线，拉紧拉环，使卡线部分自紧。首先 用人力 在地面收紧余线，待架空线离地面 2〜3m 左右时套上紧线器，采用人推绞磨或牵 引设备牵引紧线。 当弧垂将要达到规定值时，放慢速度，先过紧导线，使观测档弧垂略小 于规定值，然后放松导线， 使观测档弧垂略大于规定值，反复 1〜2 次，收紧导线，使弧 垂稳定在规定值。并且导线的弧垂应 一致。导线安装弧垂允许误差不能超过设计值的 ±5%，水平排列的同档导线间弧垂值偏差为 ±50mm。多条导线如截面、档距相同时，导 线弧垂应一致。 架空线路最大弧垂与地面最小允许垂直距离，符合表 35-23 的规定。 架空线路最大弧垂的最低点至地面允许垂直距离（单位：m) 表 35-23 跨越对象 线路电压(kV) 跨越对象 线路电压(kV) 1 以下 1〜10 1 以下 1〜10 非居民区 5.0 5. 5 铁路轨顶 7.5 7. 5 居民区 6.0 6.5 有轨电车轨顶 8. 0 9. 0 交通要道 6. 0 7. 0 建筑物顶端 2.5 3. 0 架空线路最大弧垂与通信线路最小垂直距离，符合表 35-24 的规定。 架空线路最大弧垂与通信线路最小垂直距离（单位：m) 表 35-24 最小垂舰离‘^(k V) 1 以下 1〜10 最小垂舰离& 1 以下 1〜10 架空线路有防雷保护 2 2 架空线路无防雷保护 4 4 35.1.5.8 过引线、引下线安装 (1) 在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。过引线应呈均匀弧 度、无 硬弯，必要时应加装绝缘子。搭接过引线、引下线、应与主导线连接，不得与绝缘 子回头绑扎在 一起。 (2) 招线间的连接一般应采用并沟线夹，但 70mm2 及以下的导线可以采用绑扎连 接。铜、 铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。 (3) 裸铝导线在线夹上固定时应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠 绕长度 应超出接触部分 30mm。 61835建 筑 电 气 35.1.5.9 架空导线固定 架空导线与绝缘子固定通常用绑扎法。因绝缘子形式和安装位置的不同，架空导线固 定方法 也不同，其绑扎固定方法见表 35-25。 架空导线固定方法 表 3S-2S 序号 工序名称 技 术 要 求 1 顶部绑扎法 和侧绑 法 顶绑法：适用于直线杆针式绝缘子上的绑扎。绑扎时，首先在导线绑扎处包铝带 150mm，然后用 绑线绑扎，绑线材料应与导线材料相同，直径在 2. 6〜3_范围内。绑扎 步骤如下： (1) 把绑线绕成卷，留出 1 个长度 250mm 的短头，用短头在绝缘子左侧的导线上缠 3 圈，其方 向为从导线外侧经导线上方，绕向内侧； (2) 把绑线的长头从绝缘子颈部内侧绕到绝缘子的右侧的导线上绕 3 圈，其方向为从导 线下方经 外侧绕向上方； (3) 继续将绑线长头从绝缘子颈部外侧绕到绝缘子左侧导线上再绕 3 圈； (4) 再继续将绑线从绝缘子颈部内侧绕到绝缘子右侧导线上绕 3 圈； (5) 再将绑线从绝缘子颈部外侧绕到绝缘子左侧导线下面，并从导线内侧上来，经过绝 缘子顶部 交叉 E 在导线上。然后从绝缘子右侧导线的外侧下去绕到绝缘子颈部内侧，并从 绝缘子左侧导线的 下方经导线外侧上来，经过绝缘子顶部交叉压在导线上，这样形成 1 个 十字叉压住导线； (6) 重复(5)的绑法，再绑 1 个十字叉。然后把绑线从绝缘子右侧导线内侧经过导线下方 绕到绝缘 子颈部外侧，与绑线另一端(短头)在绝缘子外侧中间扭绞 2〜3 圈成麻花状。剪 去余线，留下部分 压平。 侧绑法：适用于转角杆针式绝缘子上的绑扎。绑扎时，导线应在绝缘子颈部外侧。导线 在进行侧绑 法绑扎前，在导线绑扎处同样綁扎一定长度的铝带，绑扎步骤与顶绑法类似 2 终端绑扎法 终端绑扎法：适用于终端杆蝶式绝缘子的绑扎。其步骤如下： (1) 首先在与绝缘子接触部分的铝导线上绑一铝带，然后把绑线绕成卷，再绑线一端留 出 1 个短 头，长度约 200〜250mm; (2) 把绑线的短头夹在导线与折回导线之间，再用绑线在导线上绑扎。第一圈距蝶式绝 缘子 80mm，绑扎到规定长度后与短头扭绞 2〜3 圈，余线剪去压平。最后把折回导线向 反方向弯曲 3 耐张线夹 固定导线 法 耐张线夹固定导线法：适用于在用耐张悬式绝缘子串的导线固定。其步骤如下： 先用铝包带包缠导线与线夹接触部分，然后卸下耐张线夹的全部 U 形螺栓，将导线放 人线夹的线 槽内，线槽应紧贴导线包缠部分，接着便装上全部 U 形螺栓及压板，并拧紧螺 母 . 35.1.5.10 线路、电杆的防雷接地 (1) 架空线路中装有避雷线的杆身、避雷线、杆上电气设备、低压线路的中性线和钢 筋混凝 土杆塔必须可靠接地；低压线路的中性线应做重复接地； (2) 钢筋混凝土电杆通常采用其内主筋作为接地引下线，引线在电杆上下端引出或加 长，上 端采用并沟线夹与架空地线或中性线连接；下端在引线上焊接有预留孔的镀锌扁 钢，焊接处涂沥 青漆防腐，用螺栓与接地体引来的连接线连接，螺栓须有平垫、弹簧垫； (3) 预应力电杆一般沿杆身另敷一接地引线，材料选用 416mm2 镀锌圆钢或不小于 50mm2 的镀锌钢绞线，沿杆身每隔 1_ 5m 用抱箍卡子固定；采用镀锌钢绞线时，由接地体 引出的接地线 应用 416mm2 镀锌圆钢，与钢绞线用并沟线夹可靠连接； 35.1架空配电线路敷设 619 (4) 接地体及接地线的安装同正常人工接地体、接地线安装； (5) 低压架空线路的中性线每隔 5 档（或设计要求）接地一次，组成重复接地； (6) 接地电阻的要求：接地极安装好未与杆塔接地引线连接前测试其接地电阻，防雷 接地电 阻应小于 10Ω,中性线接地电阻应小于 4Ω，重复接地电阻应小于 10Ω; (7) 接地所采用材料必须镀锌； (8) 采用搭接焊时，搭接长度应符合下列规定： 镀锌扁钢不小于其宽度的 2 倍，且至少 3 边焊接；镀锌圆钢不小于其直径的 6 倍，并 应双面 焊接；圆钢与扁钢焊接时，长度不小于圆钢直径的 6 倍，双面焊接；焊接质量要 求：焊缝应饱满 并应有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷， 焊接处的药皮应清理干 净，明装的刷银粉漆防腐，埋于地下的刷沥青漆防腐； (9) 在倾斜地形情况上敷设接地体及接地线时应沿等高线敷设；接地体不宜有明显的 弯曲。 35.1.6 导 线 连 接 架空导线的连接通常采用钳压压接连接、液压对接连接、叉接绑扎等连接方法。各种 连接方 法适用范围见表 35-26。 导线连接方法 表 35-26 连 接 方 式 连 接 机 具 适 用 范 围 钳压压接连接 钳接管 机械压钳 液压钳 LGJ-16 〜LGJ-240 LJ-16 〜LJ-185 TJ-16 〜TJ-150 液压对接连接 接续管 导线压接机 GJ-35 〜GJ-100 LGJQ~300〜LGJQ~500 LGJ-300 〜LGJ-400 LGIR85 〜LGJJ-400 叉接綁扎法 镀锌铁线、同质单股线 低压、档距不大或过引线 LJ-70 以下 TJ-70 以下 35.1. 6.1 钳压压接连接法 铝绞线及钢芯铝绞线用连接管规格分别见表 35-27、表 35-28。 铝绞线用连接管规格 表 35-27 型号 适用铝线 主要尺寸(mm) 质量(kg) 截面 (mm2) 外径 (mm) S h b L QL-16 16 5. 1 6.0 12.0 1. 7 110 0. 02 QL-25 25 6.4 7.2 14.0 1. 7 120 0.03 QL-35 - 35 7. 5 8. 5 17. 0 1. 7 140 0. 04 QL-50 50 ' 9.0 10.0 20.0 1.7 190 0.05 QL-70 70 10. 7 11. 6 23. 2 1. 7 210 0. 07 QL-95 95 12. 4 13.4 26. 8 1. 7 280 0. 10 QL-120 120 14.0 15.0 30. 0 2.0 300 0. 15 QL-150 150 15.8 17.0 34.0 2.0 320 0. 16 QL-185 185 17. 5 19.0 38.0 2.0 340 0. 20 62035建 筑 电 气 钢芯铝绞线用连接管规格 表 35-28 型号 适用铝线 连接管各部尺寸 (mm) 衬垫尺寸 (mm) 质量 (kg) 截面 (mm2) 外径 (mm) S h b L h 乙 i QL-35 35 8. 4 9. 0 19.0 2. 1 340 8. 0 350 0. 174 QL^O 50 9. 6 10. δ 22.0 2. 3 420 9. 5 430 0. 244 QL-70 70 11.4 12. 5 26.0 2. 6 500 11. 5 510 0. 280 QL-95 95 13.7 15.0 31. 0 2. 6 690 14.0 700 0. 580 QL-120 120 15. 2 17. 0 35. 0 3. 1 910 15. 0 920 1.02 QL-150 150 17.0 19.0 39. 0 3. 1 940 17. 5 950 1.20 QL-185 185 19. 0 21.0 43. 0 3.4 1040 19.5 1060 1. 62 QL-240 240 21. 6 23. 5 48. 0 3. 9 540 22.0 550 1.05 (1) 切割导线，两线头分别用列〜2 的镀锌铁线绑扎 10mm,端头应齐整； (2) 将导线连接部分用钢丝刷刷去表面污垢，再用汽油擦洗干净，风干后涂抹一层导 电脂（可 用中性凡士林），并用钢丝刷在其表面轻轻擦刷； (3) 选择与导线规格相对应的连接管，其应无裂纹、无毛刺、平直，弯曲度不应超过 1%。 钳压管的内壁和外壁用汽油清洗干净，并做好压接点的标记； (4) 清洗后的导线头从钳压管的两端相对插入，线端露出管外 15〜20mm;对于钢芯 铝线，管 内两导线间必须加铝衬垫；两线头插入钳压管的方向必须正确，即线头端应与管 口的第一个压模 印记在同一侧； (5) 根据导线的规格型号选择合适的压模装在钳口上，将穿入导线的钳压管置于钢模 之间， 端平两侧导线，按顺序和印记压接，当钢模压下后，应停 20〜30s,才能松去压 力，转人下一模施 压；铝绞线的压模应从一端开始，依次向另一端上下交错压接； (6) 钢芯铝绞线的压模应从钳压管的中间开始向两端进行压接，压完一端再压另一 62135建 筑 电 气 端，压接过程中，应随时检査钳压模数及其间距，不能多压或少压；压模后（D)值允许 误差 为：铝绞线钳压管± 1.0mm;钢芯铝绞线及铜绞线为钳压管±0.5mm;压节后钳压 管的弯曲度不 得>2%，如超过，用木植敲打校直。 35.1.6.2 液压对接连接法 (1) 将钢芯铝绞线两连接端各量出钢接管的一半长度加 10mm，并做标记； (2) 沿红线标记将铝线用钢锯全部锯断，但不得伤及钢芯； (3) 导线连接部分用钢丝刷刷去表面污垢，再用汽油擦洗干净，风干后涂抹一层导电 脂（可 用中性凡士林），并用钢丝刷在其表面轻轻擦刷，连接管的内壁和外壁用汽油清洗 干净； (4) 将铝接管套入导线，并将其移至接头外 0.5m 处，将钢芯对接插入钢接管，两线 端在钢 管中心接触，将其放入压接机钢模上，先在钢接管的中心压第一模，按顺序压接； (5) 压接好钢接管后，将压接部分用汽油清洗干净风干，把铝接管移至接头处，使两 管的中 心重合，从铝线的端头压接，压完一端再压另一端，与钢管重叠部分不再压接。相 邻两模应重叠 5〜8mm; (6) 压接不应扭曲，并用防锈漆封住铝管接口。压后为正六边形的液压管，两平行边 间距离 为原管外径的 0.866 倍，允许偏差为：钢压接管一 0.2〜+0. 3mm，铝压接管 一 0. 2-—hO. 5mm。 35.1.7 杆上变压器及变压器台安装 35.1.7.1 安装所需的设备材料 变压器、横担、型钢、镀锌螺栓、跌开式熔断器、隔离开关、T 形线夹、绑扎线、铝 包带、 软母线、避雷器、接线端子、镀锌扁钢、飞保险、套管。 35.1.7.2 施工机具 开口滑轮、倒链、压线钳、钢锯、活动扳手、绝缘杆、手锤、安全带、梯子、安全 帽、脚口、 钢丝、大小尼龙绳、机动车等。 35.1.7.3 作业条件 (1) 按已审批好施工组织设计、施工技术措施，做好技术交底。 (2) 杆组立及拉线安装经验收，符合设计要求，达到合格标准。方可进行下道工序。 (3) 变压器性能试验符合产品出厂合格证和技术文件规定的技术指标。 (4) 附件、备件齐全。 35.1.7.4 工艺流程 杆上变压器台安装施工工艺主要有：立杆、吊装变压器、绝缘电阻的测试和接线、接 地等。 35.1. 7. 5 变压器组装 1. 立杆 同电杆立杆。 2. 组装金具构架及电气元件 (1)变压器支架通常由槽钢制成，一般有斜支撑，用 U 形抱箍与电杆连接，支架安 装要牢固， 变压器安装于平台的横担上，使油枕侧稍高，约 1%〜1.5%的坡度。 (2) 跌开式熔断器安装 跌开式熔断器安装于高压侧丁字形横担上，用针式绝缘子的螺杆固定连接，再把熔断 器固定 在连板上，其间隔不小于 500mm，熔管轴线与地面的垂线夹角为 15°〜30°，排列 整齐，尚低一 致； (3) 避雷器安装 避雷器通常安装于距变压器髙压侧最近的横担上，可用直瓶螺钉或单独固定，其间隔 不小于 350mm，轴线应与地面垂直，排列整齐，高低一致，安装牢固，抱箍处垫 2〜 3mm 厚绝缘耐压胶 62235 ■建 . 筑 电 气 垫。 (4) 低压隔离开关安装 要求瓷件良好，安装牢固，操动机构灵活无卡阻现象，隔离刀刃合闸后接触紧密，分 闸时有 足够的电气间隙，三相联动动作同步，动作灵活可靠。 ' 35.1.7.6 变压器安装 1.变压器的吊装 有条件时应用汽车吊进行吊装，无汽车吊或条件不具备时采用人字抱杆吊装。 2-变压器的检查测试 变压器接线前进行检査和测试： (1) 外观应无损伤、产品零部件无损伤和位移、齐全，无漏油，油位正常； (2) 高低压套管无裂纹、无伤痕，螺栓紧固，油垫完好，分接开关正常； (3) 铭牌齐全，数据完整，接线图清晰；高压侧线电压与线路线电压相符； (4) 10kV 高压线圈用 1000V 绝缘电阻表测试绝缘电阻>300ΜΩ;低压用 500V 绝缘 电阻测试 表测试绝缘电阻>1. 0ΜΩ；高压侧低压侧用 500V 绝缘电阻测试表测试绝缘电阻 >500ΜΩ。 3.变压器接线 (1) 变压器接线时必须紧密可靠，螺栓应有平垫和弹簧垫；变压器与跌开式熔断器、 低压隔 离开关的连接必须压接接线端子过渡连接，与母线的连接用Τ形线夹，与避雷器 的连接可直接压接 连接。与高压母线连接如采用绑扎法，其绑扎长度不应小于 200mm。 (2) 变压器接线时应短而直，必须满足线间及对地的安全距离，跨接弓子线在最大风 摆时满 足安全距离。 (3) 避雷器和接地的连接线通常使用绝缘铜线，连接线截面按表 35-29。 避雷器和接地的连接线 表 35-29 连接线绝缘线种类 连接线 导线截面(mm2) 连接线绝缘线种类 连接线 导线截面(mm2) 避雷器上引线 16 避雷器上引线 25 铜线 避雷器下引线 25 铝线 避雷器下引线 35 接地线 25 接地线 35 35.1.7.7 落地变压器台安装 落地变压器台是将变压器安装在地面上的混凝土台上，其标高大于 500mm,台上装 有与主筋 连接的角钢或槽钢轨道，油枕侧偏高。安装时装上止轮器或去掉底轮，其他安装 同杆上变压器。 安装好后，应在变压器周围装设防护遮栏，高度不低于 1.70m,与变压器的距离应不 小于 2. 0m。 35.1.7.8 箱式变电所的安装 1. 基础施工 基础施工时应按照图纸要求做好电缆的预留孔或预留管路，地面浇筑时将箱体的基础 槽钢预 埋好;作基础散水前将 4 根接地引线（_40mmX4mm 镀锌扁钢）埋入，箱体超过 6m 时增设 2 根， 并与基础槽钢焊接牢固。 2. 接地装置施工 在基础边缘 1.5m 以外，将接地极打入一 800mm 的地沟内，用一 40mmX4mm 锻锌 扁钢焊接 连通，与接地引线焊接，敷设完毕，测试接地电阻应小于 4Ω。 3. 箱体组装 因墙体、门及门口、屋顶均为配套产品，用止口结合，并用胶圈密封。 35.1架空配电线路敷设 623 4. 电气设备安装及实验、进出回路敷设见电气设备安装。 35.1. 8 接 户 线 安 装 10kv 及以下高压接户线的安装同架空线路相同，但应遵守下列原则进行安装。 1. 不同规格、不同金属的接户线不应在档距内连接，跨越道路的接户线不应有接头； 2. 两端应设绝缘子固定，绝缘子安装应防止磁裙积水； 3. 采取绝缘线时，外露的部分应进行绝缘处理； 4. 进户端支持物应牢固； 5. 一根电杆上有 2 户及以上接户线时，各接户线的零线应直接接在线路的主干线的 零线上； 6. 变压器主杆上不得有接户线。除专用变压器台架外，不得从变压器台架的副杆上 引下接 户线，当从变压器台架的副杆上引出接户线时，应采用截面不小于 16mm2 的多股 绝缘导线； 7. 10kV 接户线的线间距离不宜小于 0. 45m； 8. 10kV 及以下由两个不同电源引入的接户线不宜同杆架设； 9. 当铜铝连接时，应设铜铝过渡线夹； 10. 10kV 及以下接户线固定端当采用绑扎固定时，其绑扎长度应符合表 35-30 的 规定。 接户线固定线绑扎长度 表 3S-30 导线截面(mm2) 绑扎投度(mm) 导线截面(mm2) 绑扎长度(mm) 10 及以下 >50 25 〜50 >120 16 及以下 >80 70 〜120 >200 35.1. 8.1 安装所需的材料与配件 接户线、横担、支架、绝缘子、钢管、抱输卡子。 35.1. 8. 2 施工机具 电焊机、台钳、楔子、手锤、钢锯、压线钳、活动扳手、米尺、钢板尺、方尺、水 桶、灰桶、灰铲、登杆脚扣、安全带、安全帽、梯子等。 35.1.8.3 作业条件 1. 按巳审批的施工组织设计或施工技术措施，做好技术交底。 2. 架空配电线路及建筑物的电源进户管线安装已完，经验收符合设计要求。 3. 接户线安装位置，施工脚手架巳清除，保证了施工作业面。 35.1. 8. 4 工艺流程 接户线安装工艺流程：横担支架制作安装、接户线架设。 35.1.8.5 横担、支架制作、安装 墙上横担采用预埋或采用留洞混凝土浇筑的方法固定，横担的预埋件尾部做成鱼尾 状·’也可以 采用在墙上凿孔，用过墙螺栓固定。 35.1.8.6 接户线架设 接线采用倒人字接头或直接接在架线上，相线上加装飞保险，接户线的其他安装同架 空线路 做法相同。 35.1.9 架空线路调试运行及验收 架空线路安装完成后进行送电前准备工作，主要有巡线检査、核对相序、测试、导线 垂度、 安全距离、电气间隙等，整理安装记录和技术资料。所有内容经检査合格后才允许 申请冲击实验 或试运行。 35.1. 9.1 巡线检查 1. 巡线检查的人员 巡线检查一般分为几个小组，由总指挥分配任务：具体负责的杆位、杆位编号、线路 名称及 编号、相序的标注及其具体位置等。发现问题当即处理，不能当即处理的将杆位 号、问题部位及 62435 ■建 . 筑 电 气 内容记录好，再组织人员处理。要逐杆检查，每个电杆不得漏掉任何 部位。 2. 巡线检查的人员的工器具及物品 电工工具、登杆脚扣、安全带、扳手、米尺、绑线、望远镜、铁榔头、接地电阻表、 螺母、 垫片、垂度尺、铝包带、防镑漆、黄绿红相色油漆、刷子、放大镜、棉线、图纸、 记录纸及资料 带等。 3. 巡线检查的内容 (1) 杆身、横担有无倾斜超差；杆上元件及金具的螺母是否松动、破损、缺螺母、缺 垫片； 金具有无开焊脱锌或锈蚀；绝缘子有无裂纹、松动、污渍；绑扎是否正确或松动； 夹线元件安装 是否正确牢固；铝包带绑扎长度及方法是否正确；杆上或导线上是否有杂 物；防震锤安装部位是 否正确，有无松动；杆上受力部件有无裂纹或变形。 (2) 观测焊接杆的焊缝有无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。 (3) 相序是否正确；连接方法是否正确，连接有无松动或接触不良；导线及跨接线的 安全距 离是否符合要求，最大风摆时是否有短路的可能；同杆架设不同电压等级的线路 时，横担的距离 是否符合要求。 (4) 观测架空线有无断股、背花，接头是否符合要求；同一档距内是否超过一个接 头；复核 弧垂、间距、对地距离、交叉跨越及与建筑物的距离。 35.2电 缆 敷 设 625 (5) 电杆基础有无变化、松动，位置偏差是否符合要求，杆身有无损坏。 (6) 拉线有无松动，螺栓有无生锈、松动、缺垫片，绑扎是否正确，有无松动散股; 拉线方向 及角度是否正确。 (7) 接地装置是否完整，连接是否牟固可靠，实测接地电阻是否符合要求。 35.1.9.2 绝缘电阻测试 (1) 根据架空线路的电压等级合适的绝缘电阻测试仪进行绝缘电阻测试。6〜10kV 选用 1000 〜2500V 绝缘电阻测试仪；低压选用 500V 绝缘电阻测试仪； (2) 绝缘电阻测试时先将跌开式熔断器或隔离开关断开，低压线路须将用户的总开关 断开。 6〜10kV 架空线路相与相、相与地的绝缘电阻应>300ΜΩ;低压配电线路相与相、 相与地、相 与中性线的绝缘电阻应>1.0ΜΩ。 35.1.9.3 合闸冲击实验 (1) 以上检查和测试完毕即可申请进行合闸实验。合闸前检查所有开关在断开位置并 派人监 护，并通知和检査人员是否远离电杆。 (2) 合闸实验时对空载线路冲击合闸三次，时间间隔>30s，每次拉闸后，再合闸时 间间隔应 <20s。 35.1. 9. 4 试运行 冲击合闸实验完成后，线路进行 72h 空载试运行。空载试运行期间，加强巡视，注意 观察有 无异常、闪络等，空载运行成功后即可交付使用。 35. 2 电 缆 敷 设 电缆是一种特殊的导线，它是将一根或数根绝缘导线组合成线芯，外面再包裹上包扎 层而成。 电缆按照用途主要分为电力电缆和控制电缆两大类。 电力电缆主要用于传输大功率电能，主要有聚乙烯电缆、交联聚乙烯电缆、橡套电 缆、预分 支电缆、矿物绝缘电缆等。 控制电缆主要用于连接电气仪表、传输操作电流、继电保护和自控回路以及测量等， 一般运 行电压在 lkV 以下，多芯且芯线截面面积小。 聚乙烯电缆性能较好，抗腐蚀，具有一定的机械强度，不延燃，制造加工简单，重 量轻。 交联聚乙烯电缆具有泄露电流小、介质损耗小、耐热性能突出、重量轻等优点，且安 装、运 行、维护方便。钢带铠装型还能承受一定的机械力。 橡套电缆柔软，适合于移动频繁、敷设弯曲半径小的场合。 预分支电缆由主干电缆、分支线、起吊装置组成。具有供电安全可靠、安装简便、占 建筑面 积小、故障率低和免维护等优点，广泛应用于中高层、超高层建筑竖井供电。 矿物绝缘电缆是一种无机材料电缆，电缆外层为无缝铜护套，护套与金属线芯之间是 一层经 紧密压实的氧化镁绝缘层。具有耐火、防爆、防水、操作温度高、使用寿命长、外 径小、载流量 大、机械强度高以及耐腐蚀性高等优点。但矿物绝缘电缆造价较高。 35.2.1 — 般 规 定 35.2.1.1 适用范围 适用于 10kv 及其以下建筑电气电缆敷设。 35.2.1.2 常用技术数据 1.电缆型号 62635建 筑 电 气 电缆一般由线芯导体、绝缘层和保护层构成，电缆结构如图 35-5。线芯导体由多股 铜或铝导 线组成来输送电流；绝缘层用于线芯导体间和导体与保护层间的隔离；在绝缘层 外包裹的覆盖层 为保护层。电缆的保护层主要有金属护层、橡塑护层和组合护层三大类。 电缆型号由以下七部分 组成： 1~使用特征 --------- 外护层或派生--------- 结构特征--------- 内护层 图 35-5 电力电缆结构示意图 1 一沥青麻护层；2—铠装；3—塑料护套；4 一铝 (铅） 包护层；5—纸包绝缘；6—线芯导体 0 [|]固 类别、用途 导体. 绝缘层_ 1〜5 项和第 7 项用拼音字母表示， 高分子材料用英文名的首位字母表示， 每项可以是 1〜2 个字母；第六项是 1〜 3 个数字。第 7 项是各种特殊使用场合 或附加特殊使用要求的标 记，在“一” 后以拼音字母标记。有时为了突出该 项，把此项写到最前面。如 ZR —（阻 燃）、ΝΗ —（耐火）、WDZ— ( 低 烟 无 卤）、Τ Η — ( 湿 热地区用）、FY —（防白蚁）等（表 35-幻) 电缆型号字母含义 表 35-31 用途 导线材料 绝缘 内护层 结构特征 外护层或派生 κ一 控 制 电 缆 Υ—移 动 电 缆 Ρ—信号电缆 Η— 市内电 话电缆 L 一铝芯 Τ一铜 芯 Ζ—纸绝缘 X—橡胶 绝缘 V —聚氯乙烯 Υ —聚乙烯 YJ— 交 联 聚 乙 烯 Q—铅护套 L 一铝护套 Η—橡胶 套 (H) F—非燃 性橡 套 V —聚氯乙烯 护 套 Υ— 聚 乙 烯 护 套 卜不滴流 F—分相铅 包 Ρ一贫油式 C—重 型 1— 麻皮 2— 钢带铠装 20—裸钢带铠装 3— 细钢丝铠装 30—裸细钢丝铠装 5—单 层粗钢丝铠装 11 一防腐护 层 12—钢带铠装有防 腐层 120—裸钢带铠装有 防腐 层 2.导体选择的一般原则和规定 (1)导体材料选择：民用建筑宜采用铜芯电缆，下列场所应选用铜芯电缆。 1) 易燃、易爆场所； 2) 特别潮湿场所和对铝有腐蚀场所； 3) 人员聚集较多的场所，如影剧院、商场、医院、娱乐场所等； 4) 重要的资料室、计算机房、重要的库房； 5) 移动设备或剧烈震动场所； 6) 有特殊规定的其他场所； 35.2电 缆 敷 设 627 7) 控制电缆。 (2)除上述情况外，电缆导体可选用铜或铝导体。 3. 电缆线路附属设施的施工 (1)电缆导管 1) 电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径 的 10%; 2) 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5,电缆钢导管的管径选择可参照表 35-32； 电缆钢导管管径选择表 表 35-32 钢管直径 四芯电力电缆截面积 纸绝缘三芯电缆截面面积(mm2) (mm) (mm2) lkV 6kV 10kV 50 <50 <70 <25 — 70 70 〜120 95 〜150 35 〜70 <60 80 150〜185 185 95 〜150 70 〜120 100 240 240 185〜240 150〜-240 3) 每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个； 4) 金属电缆管严禁对口熔焊连接，宜采用套管焊接的方式，连接时应两管口对准、 连接牢 固，密封良好；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的 2. 2 倍；镀锌和壁厚小于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接； 5) 地下埋管距地面深度不宜小于 0. 5m；与铁路交叉处 距路基不宜小于 1. 0m；距排 水沟底不宜小于 0. 3m；并列管间宜有不小于 20mm 的间隙。 (2)电缆支架及桥架 1) 钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在 5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺； 2) 支架焊接应牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于 5mm; 3) 电缆支架的层间允最小距离，见表 35-33;层间净距不应小于 2 倍电缆外径加 10mm, 35kV 及以上高压电缆不应小于 2 倍电缆外径加 50mm。 电缆支架的层间允许最小距离值（mm) 表 35-33 电缆类型和敷设特征 支（吊)架 桥架 控制电缆明敷 120 200 10kV 及以下(除 6〜lOkV 交联聚乙烯绝缘外） 150〜200 250 电力电缆明敷 6〜10kV 交联聚乙烯绝缘 200〜250 300 35kV 单芯 250 300 35kV 三芯 300 350 电缆敷设于槽盒内 h+80 Λ+100 注：A 标识槽盒高度。 35..2电 缆 敷 设 628 4)电缆支架安装牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏 差不大于 5mm， 托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于 10mm。电缆支架最上层及最 下层至沟顶、楼板或沟底、 地 面 的 距 离 ， 见 表 3 5 - 3 4 。 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm) 表 35-34 敷设方式 电缆隧道及夹层 电缆沟 吊架 桥架 最上层至沟内或楼板 300〜350 150〜200 150〜200 350〜450 最下层至沟底或地面 100〜150 50 〜100 - 100〜150 5)电缆水平敷设需在电缆首末两端、转弯及接头的两端处固定；垂直敷设或超过 45°敷设时， 在每个支架上均需固定。电缆各支持点的距离应符合设计规定，当设计无规 定时，不应大于表 35-35 规定。 电缆各支持点间的距离（mm) 表 35-35 电 缆 种 类 敷 设 方 式 水 平 垂 直 全 塑 型 400 1000 电力电缆 除全塑型外的中低压电缆 800 1500 35kV 及以上高压电缆 1500 2000 控制电缆 800 1000 6)当直线段钢制桥架超过 30m、铝合金或玻璃钢制桥架超过 15m 时以及桥架过建筑 物变形缝 时，应留有不小于 20mm 的伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。 4.电缆敷设的最小弯曲半径，应符合表 35-36 规定。 电缆最小弯曲半径 表 35-36 电 缆 型 式 多 芯 单 芯 控制电缆 非铠装型、屏蔽型软电缆 6D — 铠装型、铜屏蔽型 12D 其他 10D 橡皮绝缘电力电缆 无铅包、钢铠护套 10D 裸铅包护套 15D 钢铠护套 20D 塑料绝缘电缆 无铠装 15D 20D 有铠装 12D 15D 注：表中 D 为电缆外径。 5.电缆敷设的其他要求 (1) 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不得采用三芯另加一根单芯电缆或导 线、电缆 金属护套作中性线；三相五线制亦应采用五芯电缆； (2) 并联使用的电力电缆其长度、规格、型号应相同； (3)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿人管子时，出人口应封 闭，管口 应密封。 6.电缆附件 (1) 室外制作 6kV 及以上电缆终端与接头时，空气相对湿度应在 70%及以下；当湿 度超过 35.2电 缆 敷 设 629 时，可提高环境温度或加热电缆； (2) 电缆线芯连接金具，内径应与电缆线芯匹配，截面宜为线芯截面的 1.2〜1.5 倍; (3) 电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层连接，其截面积不小于表 35-37 的规定。 电缆终端接地线截面（_2) 表 35-37 电缆截面 接地线截面 电缆截面 接地线截面 16 及以下 接地线截面可与芯线截面相同 150 及以上 25 16 以上〜120 16 35.2.1.3 材料质量要求 (1) 电缆及附件的规格、型号、长度应符合设计及订货要求，符合国家现行标准及相 _关产 品标准的规定，并应有产品标识及合格证； (2) 产品的技术文件应齐全； (3) 电缆盘上应标明型号、规格、电压等级、长度、生产厂家等； (4) 电缆外观不应受损，不得有错装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤，电缆应 绝缘良 好、电缆封端应严密； (5) 电缆终端头应是定型产品，附件齐全，套管应完好，并应有合格证和试验数据 记录； (6) 电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌或等同热镀锌 性能的 制品； (7) 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标识应齐全，封端应严密。 35.2.1.4 施工质量要求 (1) 电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少 电缆接 头； (2) 电缆排列整齐，少交叉，坐标和标高正确，标志桩、标志牌设置正确；电缆的首 末端、 分支处、人孔及工作井处应设电缆标志牌，注明线路编号，或者电缆型号、规格及 起讫点；并联 使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹清晰不易脱落； (3) 交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路；三 相或单 相交流单芯电缆，不得单独穿入，应分别按其组合穿于同一导管内； (4) 电缆耐压试验及绝缘电阻测试需符合设计及施工规范要求； (5) 竖井内高压、低压和 应急电源的电气线路，相互之间应保持 0. 3m 及以上距离或 采 取隔离措施，并分别设有明显标志。 35.2.1.5 施工常用机具 钢卷尺、绝缘电阻表、电工刀、手用钢锯、直流高压试验器等。 35.2.1.6 作业条件 (1) 根据施工图纸进行技术复核，包括标高、走向、坐标等； (2) 施工路线上的建筑物、构筑物均应验收合格； (3) 电缆及其附件、配件均验收合格； (4) 电缆线路支持件安装完成并通过验收。 35.2.2 直 埋 电 缆 敷 设 63035建 筑 电 气 直埋电缆敷设是将电缆线路直接埋设在地下 0. 7〜1. 5m 间的土壤里的一种电缆敷设 方式，具 有投资小、散热好、施工周期短、经济便捷、不影响美观等优点。 35. 2. 2.1 材料要求 (1) 直埋电缆宜选用钢带铠装（有麻被层）电缆，在有腐蚀性土壤的地区，应选用有 塑料外 护层的铠装电缆。 (2) 电缆到场査验产品合格证，合格证有生产许可证编号，并应符合设计和规范 要求。 (3) 除电缆外，查验各种电缆附件、电缆保护盖板、过路套管等主要材料，应有产品 质量合 格证明文件。 35.2.2.2 施工机具 (1) 挖掘机械、电缆倒运机械； (2) 电缆牵引机械、滚轮、电缆敷设用支架等； (3) 电工刀、喷灯、钢锯架、钢锯条、钢卷尺等； (4) 兆欧表、直流高压试验器等。 35. 2. 2. 3 工艺流程 测量放线—电缆沟开挖—电缆敷设—覆软土或细砂—盖电缆保护盖板—回填土—设电 缆标志 桩。 35.2. 2.4 电缆沟开挖 (1) 开挖电缆沟时，应按复测确定的合理电缆线路走向，用白灰在地面上划出电缆走 向的线 路和电缆沟的宽度。拐弯处电缆沟的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求。山坡上 的电缆沟，应 挖成蛇形曲钱状，曲线的振幅为 1.5m。 (2) 电缆沟的开挖宽，一般可根据电缆在沟内平行敷设时电缆间最小净距加上电缆外 径计算， 在同沟敷设一根电缆时，沟宽度为 0.4〜0.5m，敷设两根电缆时，沟宽度约为 0. 6m,每增加一根电缆，沟宽加大 170 ~ 180mm。 (3) 电缆沟开挖深度一般不小于 850mm，同时还应满足与其他地下管线的距离要求。 (4) 各电压等级电缆同沟直埋敷设电缆沟如图 35-6 所示。 (5) 直埋敷设于非冻土地区时，电缆埋置深度应符合下列规定： 1) 电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于 0.3m; 2) 电缆外皮至地面深度，不得小于 0.7m;当位于车行道或耕地下时，应适当加深, 且不宜小 于 lm。 (6) 直埋敷设于冻土地区时，宜埋人冻土层以下，当无法深埋时可在土壤排水性好的 干燥冻 土层或回填土中埋设，也可采取其他防止电缆受到损伤的措施。 35.2电 缆 敷 设 631 图 35-6 各电压等级电缆同沟直埋敷设 注：L 为电缆壕沟宽度，4〜山为电缆外径。 (7)直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或下方。电缆与电缆或管道、道 路、构筑物 等相互间容许最小距离，应符合表 35-38 的规定： 电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离（m) 表 35-38 电缆直埋敷设时的配置情况 平行 交叉 控制电缆之间 — 0. 5* 电力电缆之间或 lOkV 及以下动力电缆 0. 1 0.5* 与控制电缆之间 lOkV 以上动力电缆 0. 25 ^ * 0. 5" 不同部门使用的电缆 0. 5 Η 0. 5* 热力管沟 2… 0. 5* 电缆与地下管沟 油管或易燃气管道 1 0. 5* 其他管道 0. 5 0. 5* 电缆与铁路 非直流电气化铁路路轨 3 1.0 直流电气化铁路路轨 10 1.0 电缆与建筑物基础 0. 6* * # — 电缆与公路边 1. 0* * # — 电缆与排水沟 1. 0… — 电缆与树木的主干 0. 7 — 电缆与 lkv 以下架空线电杆 1.0… 电缆与 lkv 以上线塔基础 4. 0* * * — 注：*用隔板分隔或电缆穿管时可为 0.25m; * 用隔板分隔或电缆穿管时可为 0.1m; * * *特殊情况可酌减 且最多减少一半值。 电缆直埋分支段（二） 35k V 以下电力电缆 63235建 筑 电 气 控制电缆 T (8)直埋电缆沟在转弯处应挖成圆弧形，以保证电缆的弯曲半径；电缆直埋转角段和 分支段做法如 图 35-7、图 35-8 所示： 图 35-7 直埋电缆转角段 图 35-8 直埋电缆分支段 电缆沟开挖全部完成后，应将沟底铲平夯实；再在铲平夯实的电缆沟铺上一层 100mm 厚的细 砂或软土，作为电缆的垫层。 35. 2. 2. 5 电缆敷设 电缆沟内放置滚轮，其设置间距一般为 3〜5m—个，转弯处应加放一个，然后以人 力牵引或 机械牵引（大截面、重型电缆）的方式施放电缆。 电缆应松弛敷设在沟底，作蛇形或波浪形摆放，全长预留 1.0%〜1.5%的余量，以 补偿在各种 运行环境温度下因热胀冷缩引起的长度变化；在电缆接头处也留出裕量，为故 障时的检修提供方 便。 单芯电力电缆直埋敷设时，将单芯电缆按品字形排列，并每隔 1000mm 采用电缆卡 带进行捆 扎，捆扎后电缆外径按单芯电缆外径的 2 倍计算。控制电缆在沟内排列间距不作 规定。 电缆敷设完毕，隐蔽工程验收合格后，在电缆上面覆盖一层 100mm 的细砂或软土，然后盖上 保护盖板或砖，覆盖宽度应超出电缆两侧各 50mm,板与板间连接处应紧靠。然 后再向电缆沟内回 35.2电 缆 敷 设 633 填覆土，覆土前沟内若有积水应抽干，覆土要高出地面 150〜200mm，以备松土沉降。覆土完毕， 清理场地。直埋电缆在直线段每隔 50〜100m 处、电缆接头 处、转弯处、进入建筑物等处，应设 置明显的方位标志或标示桩，以便于电缆检修时査找 和防止外来机械损伤。 在每根直埋电缆敷设同时，对应挂装电缆标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编 号时， 应写明电缆型号、规格及起讫地点。标志牌规格宜统一，直埋电缆标志牌应能防 腐，宜用 2mm 厚的（钢）铅板制成，文字用钢印压制，标志牌挂装应牢固。 电缆标示桩，如图 35-9 所示。图中直埋电缆标志桩（一）采用 C15 钢筋混凝土预制， 埋设于电缆壕沟中心； 方向的右侧。 采用 C15 混凝土预制，埋设于沿送电 直埋电缆标示粧（一） 用红油漆绘出符号 箍筋 04 主筋15 电缆内侧最小弯曲半径尺(_) 2D 3D W 6D (4) 计算敷设电缆所需长度时，应考虑留有不少于 1%的余量； (5) 电缆敷设前应矫直； (6) 电缆到场后应测试电缆的绝缘电阻，采用 1000V 兆欧表，测量铜芯间及铜芯和 铜护套 间绝缘电阻，其值应大于等于 200ΜΩ。 35. 2. 3. 6 电 缆 敷 设 1.电缆敷设的一般要求 (1)矿物绝缘电缆、终端和中间联接器的安装，应严格按图集《矿物绝缘电缆敷设 99D101-6»或设计要求进行； (2) 电缆在直线敷设的适当场合、过建筑物伸缩缝和沉降缝时，应设置电缆膨胀环， 电缆 弯曲半径应不小于电缆外径的 6 倍，见图 35-11; '-------------------------------------------------Θ_Θy 、Θ_ 35.2电 缆 敷 设 637 (i) © 0 s 形弯 ω形弯 图 35-11 膨胀环 (3) 电缆在有振动源设备的布线，如电动机进线或发电机出线等，应将引至振动源设 备接 线盒处电缆弯成环形或“S”形，见图 35-12; “S”形弯 图 35-12 电缆防振措施 (4)电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架处固定外，其余按表 35-41 规定 固定。电缆弯曲时，在弯头两侧 100mm 处设置支架并用电缆卡子固定； 电缆固定点或支架间的最大距离（_) 表 35-41 电缆外径(mm) D<9 920 固定点间的 水平 600 900 1500 2000 最大间距 垂直 800 1200 2000 2500 电缆彳面斜敷设时，电缆与垂直方向成 30°及以下时，按垂直间距固定；大于 30°时， 按水 平间距固定； (5) 施工中，电缆一旦锯开，应立即进行下道工序施工，若放置时间太长，应及时进 行临 时封堵。当有潮气侵人电缆端部，可用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮，直 到用 1000V 兆欧表测试电缆绝缘电阻达到 200ΜΩ以上，才能进行中间联接器或终端 安装； (6) 在电缆终端和中间联接器安装过程中，要多次及时地测量电缆的绝缘电阻值。终 端和 中间联接器安装完成后，应经绝缘电阻测试达 100ΜΩ以上才能使用； (7) 电缆的终端应牢固可靠地固定在电缆和电气设备上，利用电缆铜护套作接地线 膨胀螺栓 ^ ^ 桥架 托架支架 矿物电缆 桥架托架 ifj] 激激 图 35-13 电缆在水平桥架内敷设 (2)电缆在电缆隧道和电缆沟内敷设，见图 35-14; 图 3 5 - 1 4 电 缆 在 电 缆 隧 道 或 电 缆 沟 内 敷 设 ( α ) 电 缆 在 电 缆 隧 道 内 敷 设 ； （ 《 电 缆 在 电 缆 沟 内 敷 设 时，应接地可靠； 35.2电 缆 敷 设 639 (8) 电缆平行敷设时，如有多只中 间联接器，其位置应相互错开； (9) 单 芯 矿 物 绝 缘 电 缆 进 出 柜 (箱）及支承电缆的桥架、支架及固定 卡具，均应 采取分隔磁路的措施，防止 涡流产生； (10) 电缆穿管敷设，管的内径应 大于电缆外径（包括单芯成束的每路电 缆）的 1.5 倍， 单芯电缆成束后宜每一 路穿一根管道； (11) 矿物绝缘电缆只能穿直通管 道，长度在 30m 范围内，不宜穿于较长 距离管道或有 弯头的管道； (12) 终端的芯线相序连接正确， 色标明显，电缆标志牌齐全、清晰。 2.电缆敷设 (1)电缆在水平桥架内敷设，见图 35-13； (3) 电缆沿支架敷设，见图 35-15; (4) 电缆进配电箱、柜敷设，见图 35-16; (5) 电缆接地敷设，见图 35-17。 flft 图 35-15 电缆沿支架敷设 单芯电缆 64035建 筑 电 气 图 35-16 电缆进配电箱、柜的敷设 (α)矿物绝缘电缆从配电柜（箱）上进线或侧进线；（6)矿物绝缘电缆从配电柜（箱） 下进线 35.2.4 预分支电缆敷设 35.2.4.1 材料要求 (1) 预分支电缆的主干、分支电缆型号应一致，并经出厂检验合格，其性能符合国家 标准 要求； (2) 主、分电缆外径尺寸均勻，符合产品标准，表面标识清晰、耐擦、光洁、平整、 色泽 均勻、无划痕等与良好产品不相称的缺陷； (3) 预分支电缆及其附件规格、型号等应符合设计图纸要求，技术资料齐全，并有出 35.2电 缆 敷 设 641 图 35-17 电缆接地敷设示意图 厂合格证； (4)预分支电缆的安装配件由厂家配套提供。 35.2.4.2 施工机具 卷扬机、吊具、滑轮、电工工具、扳手、吊钩等。 35.2.4.3 作业条件 (1) 电缆敷设路径及路径支持件（如支架、桥架等）已完成，符合设计及规范要求， 验收 通过； (2) 根据电缆的敷设方式，相应构筑物（如竖井、电缆沟、隧道等）应完成，并符合 设计 相关规定要求； (3) 高层及超髙层建筑竖井敷设时，应留有电缆及施工机具运输通道，可选择由上往 下敷 设或由下往上敷设； (4) 应根据髙层及超髙层建筑吊运工具尺寸、规格要求，合理装盘》 35.2.4.4 工艺流程 电缆支吊架或桥架安装—电缆长度测量—主干电缆敷设固定—分支电缆敷设固定—电 缆接 线测试—通电试运行。 35. 2. 4. 5 施工准备 (1) 电气竖井预留洞大小和位置经过技术复核，符合设计要求； (2) 根据电缆的敷设方式，完成电缆支持件（如支架、桥架等）的施工，并通过验收； (3) 预分支电缆订货选型时，向生产厂家提出主干电缆和各分支电缆的规格与长度、建筑 物 楼层层高剖面图、分支接头距离楼层地坪高度以及分支电缆进楼层配电箱的进线方式； (4) 卷扬机、滑轮等施工机具按施工方案布置完毕。 35.2. 4. 6 电 缆 敷 设 1. 一般要求 64235建 筑 电 气 (1) 预分支电缆若为单芯电缆时，应考虑防止涡流效应，禁止使用封闭导磁金具夹具； (2) 预制分支电缆布线，分支电缆的长度不应大于 3m，如不能满足要求应在不超过 3m 处 装设过电流保护装置； (3) 预分支电缆敷设穿越不同防火分区时，应采取相应的防火封堵措施，并符合设计 要求； 吊钩 吊具' 电气竖井间 (4) 电缆敷设完成后，在首末端、分 支处挂上电缆标牌； 电缆卡 (5) 电缆敷设时，待主干电缆安装固 定后，再将分支电缆绑扎解开，安装时不 应过分强拉分支 电缆。 2. 敷设方法 电气竖井间 (1) 分支电缆吊装方法，见图 35-18。 防火封堵 分支电缆 (2) 预分支电缆在竖井内安装： 1) 支架敷设，见图 35-19; 2) 竖井桥架内敷设，见图 35-20。 f / / / / / / / / 7 / / / / / / ^ / /T/ /; 图 35-18 分支电缆 吊装方法 ΕΞ 电气竖井间 0 00 Λ 分支接头 35.2电 缆 敷 设 643 主干电缆 配电盘 二 电气竖井间 电缆卡 □ ΰ 00 •.·· 电气竖井间 图 35-19 分支电缆在竖井支架安装方法 64435建 筑 电 气 图 35-20 预分支电缆在电气竖井桥架内敷设 注：1.设备层往下敷设的电缆， 应在桥架每根横挡上绑扎固定，设备层往上敷设 的电缆，桥架内绑扎间距不大于 lm; 2.上层至设备层预分支电缆应由上往下吊装敷设，下层至设备层预分支电缆 应由下往上 吊装敷设。 35.2.5 超高层建筑垂直电缆敷设 超高层建筑垂直电缆敷设根据不同电缆结构会有不同的施工方法，本节根据上海环球 金融中 心（地下 3 层，地上 101 层）工程的应用实例介绍。 35. 2. 5.1 材料要求 (1)甩缆由超高层水平段、垂直竖井段、下水平段组成。其结构为：电缆在垂直敷设段 带有 3 根钢丝绳，并配吊装圆盘，钢丝绳用扇形塑料包覆，并与三根电缆芯绞合，7jC 平敷设 段电缆不 带钢丝绳。吊装圆盘为整个吊装电缆的核心部件，由吊环、吊具本连接螺栓 (钢丝绳拉索铺具）和 钢板卡具组成，其作用是在电缆敷设时承担吊具的功能并在电缆敷设 到位后承载垂直段电缆的全 部重量，电缆承重钢丝绳与吊具连接采用锌铜合金浇铸工艺。 1) 电缆结构示意图及样品图见图 35-21。 导 体 半 导 电 导 体 屏 蔽 X L P E 绝 缘 半 导 电 绝 缘 屏 蔽 铜 带 绝 缘 屏 蔽 护 层 扇 形 组 合 吊 装 芯 组 合 髙 强 度 捆 绑 带 義 图 35-22 电缆吊装圆盘样品图 (2) 电缆及吊具需符合设计及国家规范等规定，质量、技术资料齐全。 (3) 电缆芯线标识清楚，耐 擦。符合《电线电缆识别标志方法》GB/T 6995 规定。 辅助固定钢丝绳 图 3 5 - 2 1 电 缆 结 构 和 样 品 图 ( α ) 电 缆 结 构 示 意 图 ； ( b ) 电 缆 样 品 图 2) 电缆吊装圆盘样品图，见图 35-22。 电缆吊装圆盘 35.2电 缆 敷 设 645 可 调 节 固 定 螺 栓 ， 可 使 3 根 钢 丝 绳 受 力 均 匀 垂直段钢丝绳连接锚具 ⑷ Φ) (4) 为保证电缆吊装安全，电缆中选用的任意钢丝绳两根的最小破断拉力总和大于 4 倍电缆 垂吊部分的重力。 (5) 电缆长度宜会同生产厂家现场测量，尤其是垂直段长度；电缆盘上除按规定标注 外，还 应注明电缆敷设编号。 (6) 依据由下往上吊装方式，电缆装盘时，上水平段应在盘外侧。 (7) 钢丝绳、吊具应有破断、拉力等试验，并符合设计要求。 35. 2. 5. 2 施工机具 吊车、放线架、卷扬机、手拉葫芦、放线滚轴（托滚）、钢丝绳、滑轮、滑轮组、吊 带、卸 扣、扳手、电话、对讲机、电缆穿井梭头、防晃滚轮、塑铸滚轮、电缆金属网套、 电工工具等。 35.2.5.3 作业条件 (1) 电缆上、下水平段路径支架（或桥架）按设计图纸施工完成，弯曲半径应能满足 电缆弯 曲半径要求，并验收通过； (2) 电缆竖井建筑装饰施工完成，门能上锁； (3) 竖井有临时照明和通信措施； (4) 电缆运输通道畅通；电缆盘架设的地点应能满足下水平段电缆倒盘要求； (5) 各特殊工种均需持证上岗、起重指挥需有操作证。对操作工人进行安全及施工技 术交底， 形成交底记录； (6) 卷扬机的布置点，应利用结构梁或钢柱作卷扬机、导向滑轮的锚点，或者在结构 阶段预 埋圆钢锚环； (7) 吊装机具规格型号选择，应根据设计计算书而定。 35. 2. 5. 4 工艺流程 井口测量—穿弓 I 梭头设计制作—吊装工艺选择—起重设备选择—起重设备布置—通信 设备 布置—井内照明布置—电缆盘架设—吊装过程控制—吊装圆盘安装—辅助吊具安装— 辅助卡具 安装—检验试验—防火封堵。 35. 2. 5. 5 施工准备 1.工艺和吊装设备选择 超高层建筑垂直电缆施工所受限制有： (1) 施工电梯运载能力有限； (2) 施工场地狭小； (3) 竖井高度超长； (4) 无法使用大吨位卷扬机，主吊绳不能满足起吊高度和起吊电缆重量的要求； (5) 吊装过程中，电缆容易晃动而被划伤。 针对以上限制条件，利用多台电动卷扬机互换、分段提升，由下而上垂直吊装敷设的 方法。 电缆盘架设在一层电气井附近，卷扬机布置在同一井道最高设备层上或以上楼层， 按序吊运各竖 井电缆。每根电缆分三段敷设，先进行设备层水平段和竖井垂直段电缆敷 设，后进行下水平段电 缆敷设。因上水平段不绞绕钢丝绳，不能受力，在吊装工艺选择上 应侧重于上水平段的捆绑、吊 运。 吊装高度较低的楼层，布置两台卷扬机，采用主吊绳水平跑绳，两台卷扬机互换提升 的方法进行吊装，见图 35-23。 i 号卷扬机 64635建 筑 电 气 I mm 2 号卷扬机 图 35-23 卷扬机互换提升示意 吊装高度较高的楼层上的卷扬机，两台卷扬机分段提升的方法，见图 35-24 先由 1 号 主吊卷 扬机采用主吊绳垂直跑绳，在电气竖井内通过吊绳换钩、绳索脱离分段吊装，完成 大部分吊装后 再由 2 号主吊卷扬采用水平跑绳，吊完剩余较短的部分。在 3 号卷扬机提起 整个上水平段后，将 上水平段电缆捆绑在主吊绳上，3 号卷扬机脱钩，由主吊卷扬机通过 吊装圆盘吊运上水平段和垂 直段的电缆，在吊装圆盘到达设备层的电气竖井口后，利用钢 板卡具（吊装板）将吊装圆盘固定 在槽钢台架上。 钢管三根 吊装设备的选择一般按照起重吨位、场地条件、 35.2电 缆 敷 设 647 搬入吊装设备的途径等方面选择。确定吊装设备后， 选择跑绳数，最后经过计算选择钢丝绳规格。 2. 电气竖井留洞复核测量 电缆敷设前，应对竖井留洞尺寸及中心垂直偏 差进行复核测量，方法为： 以每个电气竖井的最高层的留洞中心为测量基 准点，采用吊线锤的测量方法，从上往下吊线锤， 测量留洞中心垂直差，同时测量留洞尺寸，以图表 形式作好测量记录。对不符合要求的留洞，通 知建 筑单位修整。 3. 竖井临时照明布置 采用 36V 安全电压，沿竖井布置，每层设置 60W 灯泡一只。 4. 竖井通信设备布置 以有线电话为主，无线电话为辅。 (1) 架设专用通信线路，从设备层经电气竖井 敷设至一层放盘区，电气竖井每层备一电话接口， 便于竖井人员同指挥及卷扬机操作者联络。 (2) 固定话机设置：每台卷扬机配备一部电话， 卷扬机操作手须佩戴耳机，一层放盘区配置一部电 话，一层井口配置一部电话，跑井人员每人一 部随 身电话。 (3)对讲机配置：指挥人、主操作人、放盘区负责人。 通信设备布置完成后，应经过调试检査、通话清晰。 5.竖井电缆台架制作安装 电缆台架应按设计要制作，一般用槽钢，台架尺寸应比留洞尺寸宽 50〜lOOrnm， 用膨胀螺 栓或预埋件固定。槽钢应除镑刷两道防镑漆，面漆颜色由设计确定。 35. 2. 5. 6 电 缆 敷 设 1·起重设备布置 . (1)电动卷扬机布置 钢管三根 双滑轮’ 钢丝绳 卷扬机 导向滑车组 钢桁架高 1.2m 吊装设备布置在电气竖井的最高设备层或以 上楼层，除能吊装最高设备层的电缆外，还能吊 装同 一井道内其他设备层的垂直电缆，见图 35-25。 单滑轮 1) 卷扬机、导向滑轮的锚点可利用结构钢梁 或钢柱，如没有现成的锚点，应预埋圆钢锚环。 2) 卷扬机与导向滑轮之间的距离应大于卷筒 长度的 15 倍，确保当钢丝绳在卷筒中心位置 时， 滑轮的位置与卷筒轴心垂直。 图 35-25 竖井吊装设备布置图 3) 卷扬机为正反操作，安装时卷筒旋转方向 应和操作开关的指示一致。 (2)绳索连接 卷扬机布置完成后，穿绕滑车组跑绳并将吊绳放置在电气井内，主吊绳可通过辅吊卷 扬机从 64835建 筑 电 气 设备操作层放下，或由辅吊卷扬机从一层向上提升，到位后上端与主吊绳卷扬机滑 车组连接，构 成主吊绳索系。辅吊钢丝绳较细，可将辅吊卷扬机上的钢丝绳放至 2 层井 口，用于吊上水平段电 缆。 2. 电缆架盘 (1) 电缆盘架设区域地面应硬化、平整，范围内无其他施工。 (2) 电缆盘至井口应设有缓冲区和下水平段电缆脱盘后的摆放区。 (3) 电缆盘支架设计： 超高层垂直电缆通常较长，重量较重，应设计一个承载大、稳定性好、方便拆卸的电 缆架。 (4) 根据实际情况采用吊车将电缆放置在电缆盘架上。 3. 吊装过程控制 (1)上水平段电缆头绑扎 为了在吊装过程中不损伤电缆导体，选用有垂直受力锁紧特性的活套型金属网套为电 缆头吊 索，同时为了确保安全可靠，设一根直径 12. 5mm 柔性钢丝绳为保险附绳。用两 根麻绳将吊装圆 盘临时吊在二层井口，见图 35-25 将电缆穿人吊装圆盘并伸出 1.2m，此 时将金属网套套人电缆 头并与 3 号卷扬机吊绳连接后向上提升 1. 5m 左右叫停，这时金属 网套巳受力，可进行保险绳的 捆绑，要求捆绑不少于 3 节，见图 35-26、图 35-27。 35.2 电 缆 敷 设 649 图 35-26 电缆头穿出吊装圆盘 图 35-27 电缆头及保险绳捆绑 (2) 吊装圆盘连接 当上水平段电缆全部吊起，垂直段电缆钢丝绳连接螺栓接近吊装圆盘时叫停，将主吊 绳与吊 装圆盘吊索（千斤绳）连接，同时将垂直段电缆钢丝绳连接螺栓与吊装圆盘连接。 连接时应调整 连接螺栓，使垂直段电缆内 3 根钢丝绳受力均勻。 (3) 防摆定位装置安装 固定螺栓 角钢 50x50x5 角钢 50x50x5 d 由设计定 侧视图 图 35-28 电缆防摆定位装置安装 电缆在吊装过程中，由人力将电缆盘上的电缆经水平滚轮拖至一层井口，供卷扬机提 升。电 缆在卷扬机拉力和人力共同作用下产生摆动，电缆从地面向上方井口传递的弧度越 大，在电气竖 65035建 筑 电 气 井内的摆动就越大。电缆摆动较大时，将会被井口刮伤，因而必须采取措施 控制电缆摆动。 俯视图 IEMI 人力结合部，在此处安装防摆动定位装 置，可以有效地控制电缆摆动，同时起 到了保持电缆垂直 吊装的定位作用。防 摆动定位装置由两个带轴承的滚轮，装 在支架上组成，安装在二层电气井留 洞 槽钢台架上，见图 35-28。 4. 吊装圆盘固定 当吊装圆盘吊至所在设备层井口高 出台架 70〜80mm 时叫停，将吊装板卡进吊装圆盘上颈部。用螺栓将吊装圆盘固定在槽 钢台架上， 见图 35-29。卷扬机松绳、停止，至此电缆吊装过程完成。 5. 辅助吊绳安装 吊装圆盘在槽钢台架上固定后，还要对其辅助吊挂，目的是使电缆固定更为安全可 靠，起到了加强保护作用。 辅助吊点设在所在设备层的上一层，吊架选 用槽钢（型号规格见设计），用螺栓与槽钢台架 连接固定。吊索选用钢丝绳（规格见设计），通 过厚钢板（规格见设计）固定在吊架上，见图 35-30。 辅助吊装点与吊装圆盘中心应在同一垂直线 上，两根吊索应带有紧线器，安装后长度应一 致， 并处于受力状态。 图 35-29 吊装 0 盘固定 6_竖井内电缆固定 在吊装圆盘及其辅助吊索安装完成后，电缆 处于自重垂直状态下，将每个楼层井口的电缆用抱箍固定在槽钢台架上，电缆与抱箍之间 应垫有胶皮，以免电缆受损伤。 35.2电 缆 敷 设 651 槽钢台架 图 35-30 辅助吊索安装示意图 7.水平段电缆敷设、电缆试验，竖井防火封堵 7_K 平段电缆敷设、电缆试验和竖井防火封堵按照常规方法进行。 35.2.6 干包电缆头制作 35.2.6.1 材料和设备 干包电缆头是用聚氯乙烯手套、塑料乙烯带包缠而成，体积小、工艺简单、成本低, 只适用于 室内电缆终端。材料有：聚氯乙烯带、聚氯乙烯手套、塑料管、尼龙绳、铜接线 鼻子、绝缘胶带 等。 35. 2. 6. 2 施工机具 锉刀、手用钢锯、电工刀、平口螺丝刀、喷灯、液压压线钳、老虎钳、电工工具等。 35.2.6.3 作业条件 (1) 电缆敷设完成，并经绝缘测试合格； (2) 电缆头附件材料齐全无损伤，规格与电缆一致； (3) 施工机具齐全，便于操作，状况清洁； (4) 作业现场应保持清洁，空气干燥，光线充足，温度满足要求； (5) 绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。 35. 2. 6. 4 技术要求 (1) 电缆头制作，应由经过培训的熟悉工艺的操作人员进行； (2) 制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间； (3) 剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层； (4) 附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁； 65235建 筑 电 气 (5) 三芯电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）铠装层应分别连接良好，不得 中断； (6) 电缆终端上应有明显的相色标识，且应与系统的相位一致； (7) 电缆手套吹气检查无泄露，表面平整、光洁，无皱纹、空洞和内部气隙。 35. 2. 6. 5 电缆头制作工艺流程 施工准备—剥切外护层—清洁铅(铝)包—焊接地线—剥切电缆铅(铝)包—剥统包绝缘 和分芯 —包缠内包层—套手套、塑料软管—压线鼻子—包缠外包层—试验。 35.2.6.6 电缆头制作工艺 1. 施工准备 准备所需材料、施工机具，测试电缆是否受潮、测量绝缘电阻，检查相序以及施工现 场必要 的安全措施。 2. 剥切外护层 电缆头的剥切尺寸见图 35-31。 (1) 确定钢带剥切点，把由此向下的一段 100mm 的钢带，用汽油擦拭干净，锉光 滑，表面 搪锡； (2) 装好接地铜线，固定电缆钢带卡子； (3) 用钢锯在卡子的外边缘沿电缆一圈锯一道浅痕，用平口螺丝刀逆着钢带绕向把它 撕下， 用同样方法剥掉第二层钢带，用锉刀锉掉切口毛刺。 3·清洁铅（招）包 可用喷灯稍稍给电缆加热，使沥青融化，逐层撕下沥青纸，再用带汽油或煤油的抹布 CQ 图 35-31 干包电缆头剥切尺寸 A——电缆卡子及卡子间尺寸，为钢带宽度或 50_; B ——接地线焊接尺寸，10~15_; C ~预留统包尺寸，25、50mm; D ~预留铅（招）包，铅（招）包外径+60mm; E ~包扎长度，依安装位置确定；F—线芯剥切长度，线鼻子十 5_ 将铅（铝）包擦拭干净。 4. 焊接地线 接地线选用多股软铜线或铜编织带，焊点选在两道卡子间，焊接应牢固光滑，速度要 快，时 间不宜过长。 5. 剥切电缆铅（铝）包 先确定喇叭口位置，用电工刀先沿铅（铝）包周围切一圈深痕，再沿纵向在铅（铝) 包上切割 两道深痕，然后剥掉已切成两块的铅（招）皮，用专用工具把铅（招）包做成喇 叭口状。 6. 剥统包绝缘和分芯 将电缆喇叭口向末端 25mm 段用塑料带顺统包绕向包绕几层做临时保护，然后撕掉 保护带以 上至电缆末端的统包绝缘纸，分开芯线，切割掉芯线之间的填充物。 7. 包缠内包层 从线芯的分叉根部开始，包缠 1〜2 层塑料带，保护线芯绝缘，以防套管时受损。在 芯线三叉 口处填以环氧-聚酰胺腻子，压入第一个“风车”，“风车”也叫“三角带”，是用 塑料带自作的，见图 35.2电 缆 敷 设 653 35-32。第一个“风车”绝缘带不应太宽，否则会勒不紧，且在三叉 口处容易形成空隙，“风车”必须 紧紧地压入三叉口，放置平整。在内包层快完时，压入 第二个“风车”，绝缘带的宽度可增至 15〜 20mm，向下勒紧，散带应均勻分开，摆放平 整，再把内包层全部包完。内包层应包成橄揽形， 中间大、两头小，最大直径在喇叭口 处，为铅包外径加 10mm 左右，如图 35-33 所示。 ( α ) 三芯电缆用；（6)四芯电缆用 8. 套手套、塑料软管 选用同芯线截面配套的软手套，用变压器油润潸后套上线芯。使手套的三叉口紧贴压 芯“风车”， 四周紧贴内包层。然后自指根部开始，至高出手指 10〜20mm 处用塑料粘胶 带包缠，指根部缠四 层，手指缠两层，形成近似锥体。 手指包缠好后，即可在线芯上套塑料软管，软管长度约为线芯长度加 90mm。将套入 端剪成 45°斜口，用 80°C 左右的变压器油注入管内预热，然后迅速套至手指根部，手套的 手指与软管搭 接部分用 1.5mm 的尼龙绳绑扎，长度不小于 30mm，其中越过搭接处 5_。然后绑扎手套根部， 绑扎时先从上到下排出手套内部空气，再在手套端部包缠一 层塑料带，在其上绑扎 20〜30mm 的 尼龙绳，要保证其中 10mm 尼龙绳绑扎在手套与铅 (铝）包的接触部位上。尼龙绳绑扎时要用力 扎紧，每匝尼龙绳要紧密相靠，但不能叠加。 9. 压线鼻子 确定好线芯实际用长度，剥去线芯端部绝缘层，长度为线鼻子孔深加 5mm，然后压 装线鼻 子。用塑料带填实裸线芯部分，翻上塑料软管，盖住端子压坑，用尼龙绳绑扎软管 与端子重叠部 分，再在外面包缠分色塑料带，以区别相序。 10. 包缠外包层 从线芯三叉口起，在塑料软管外面用黄蜡带包两层，再用塑料带包两层，以区别相 序。三叉 口处用塑料带包缠，先后压入 2〜3 个“风车”，填实勒紧。外包层最大直径为铅 (招）包直径加 25mm。 11. 试验 电缆头完成后及时进行直流耐压试验和泄露电流测定，合格后就可接线。 35.2.7 热缩电缆头制作 35.2.7.1 材料和设备 热缩型电缆头分纸绝缘电缆型和交联电缆型两大类，前者适用于浸渍纸电缆，后者适 用于交联和 塑料电缆。 (1)热缩型油浸纸绝缘电缆终端头主要材料表，见表 35-42。 热缩型油浸纸绝缘电缆终端头主要材料表 表 35-42 序号 材料名称 规格(mm) 数量 65435建 筑 电 气 1 三指套 Φ50〜Φ80 1 2 绝缘管(户内） (多 30〜舛 0)Χ450 3 3 绝缘管(户外） (多 30〜舛 0)Χ550 3 4 应力管 (衫 0〜舛 0)Χ150 3 5 隔油管(户内） (多 25〜妇 5) X 450 3 6 隔油管(户外） (多 25〜衫 5) X 550 3 7 四氟带 100〜400 圈 8 耐油填充胶 210〜310 克 9 导电护套 (舛 0 〜#100)Χ250 1 10 相色管 (多 30〜舛 0)Χ50 3 续表 序号 材 料 名 称 规 格 (mm) 数 量 11 密 封 管 (分 30〜 舛 0)X150 3 12 涂胶纱布带 3〜5m 13 单孔雨裙(户外） 彡 30〜多 40 6 14 三孔雨裙(户外） ^30〜'^40 1 15 接线端子 与电缆线芯相配，采用 DL 或 DT 系列 16 接地线 (2)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头头材料表，见表 35-43。 热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表（户内） 表 35-43 序号 材料名称 备 注 1 三指套 (令 70〜奵 10) 2 绝缘管 (多 30 〜04O)X45O 3 应力控制管 (拟 5〜妇 5)X150 4 绝缘副管 (务 35 〜ί&40)Χ100 5 相色管 (务 35 〜f!0)X50 6 填充胶 7 接地线 8 接线端子 与电缆线芯相配，采用 DL 或 DT 系列 9 绑扎铜丝 1/^2. 1mm 10 焊锡丝 (3)热缩型塑料绝缘电缆终端头材料表，见表 35-44。 热缩型塑料绝缘电缆终端头主要材料表 表 35-44 序号 材 料 名 称 备 注 1 接线端子 与电缆线芯相配，采用 DL 或 DT 系列 2 三指套(或四指） 与电缆线芯截面相配 35.2电 缆 敷 设 655 3 外绝缘管 (訂 0〜妇 5) X 300 4 相色聚氯乙烯带 红、黄、绿、黑四色 5 接地线 6 填充胶 7 绑扎铜丝 1/^2. 1mm 8 焊锡丝 (4)热缩型塑料绝缘电缆接头材料表，见表 35-45。 0.6/1 kV 塑料电缆头主要材料表 表 35-45 序 号 名 称 规 格 (mm) 长 度 (mm) 数 量 1 热缩绝缘管 多 10〜多 35 400 3 或 4 2 热缩护套管 ♦50〜+100 1000 1 3 填充胶 4 接地铜线 1000 1 5 连接管 3 或 4 6 PVC 带 宽 25mm 35. 2.7. 2 施工机具 液压压线钳、喷灯、刻刀、电工刀、分相塞尺、剥线刀、剖塑刀、割塑钳、克丝钳、 钢 卷尺、钢锯、电烙铁、剪刀、扳手、锉刀、电工工具、万用表、摇表等。 35.2.7.3 作业条件 (1) 电缆敷设完毕，电缆型号、规格、电压等级等核对无误，电缆绝缘电阻测试和耐 压 试验符合要求； (2) 作业场所温度在+5°C 以上，相对湿度在 70%以下； (3) 施工现场干净、光线充足；施工现场应备有 220V 交流电源； (4) 电缆头施工，应由经过培训的熟练工人操作； (5) 制作电缆头的材料、工具、附件等均准备齐全。 35. 2.7. 4 技术要求 (1) 喷灯宜是用丙烷喷灯，热缩温度在 110〜13CTC 之间； (2) 加热收缩管件时火焰要缓慢接近热缩材料，并在周围沿圆周方向移动，待径向收 缩 均匀后再轴向延伸； (3) 热缩管包覆密封金属部位时，金属部位应预热至 60〜70°C; (4) 套装热缩管前应清洁包敷部位，热缩管收缩后必须清除火焰在其表面残留的 碳迹； (5) 热收缩完毕的热收缩管应光滑、无折皱、气泡，能比较清晰地看出其内部的结构 轮 廓，密封部位一般应有少量的密封胶溢出； (6) 交联聚乙烯绝缘电缆终端头的钢带铠装和铜带屏蔽层，在电缆运行时应连接在一 起 并按供电系统的要求接地。 35.2.7.5 电缆头制作工艺流程 65635建 筑 电 气 热缩型交联电缆终端头制作工艺流程： 剥切—安装接地线—填充胶、固定手套—剥离—固定应力管—压线鼻子—固定绝缘 管、密 封管。 35.2.7.6 电缆头制作工艺 热缩型交联绝缘终端头制作，见图 35-34。 (1)剥切 图 35-34 热缩型交联绝缘终端头制作 图 35-35 热缩型交联聚乙烯绝缘 电缆终端头剥切尺寸 注：£=接线端子孔深+5。 校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，见图 35-35，从外护套切口处留 30mm 钢 铠，去 漆，用铜线绑扎后，锯除其余部分，在钢带切口处留 20mm 内衬层，除去填充物，分开线芯。 (2) 安装接地线 用铜线将接地线紧紧地绑扎在去漆 的钢铠上，用焊锡焊牢，扎丝不得少于 3 道焊点。 (3) 填充胶、固定手套 用电缆填充胶填充三叉根部空隙， 外形似橄榄状。钢铠向下擦净 60mm 外 护套，绕包一层密封胶。将手套套人， 从三叉根部加 热收缩固定，加热时，从 手套根部依次向两端收缩固定。 (4) 剥离 从手指部向上保留 55mm 铜屏蔽层，整齐剥离其余，但半导电层保留 20mm，不要损 伤主 绝缘，然后用溶剂清洁芯线绝缘。 (5) 固定应力管 套人应力管，与铜屏蔽搭接_20mm，加热收缩固定。 (6) 压线鼻子 线芯端部剥除线鼻子孔深加 5mm 长度绝缘，再压上线鼻子并锉平毛刺，在端子和芯 绝缘 之间包绕密封胶并搭接端子 10mm。 35.2电 缆 敷 设 657 (7) 固定绝缘管、密封管 套人绝缘管至三叉手套根部，管上端超出填充胶 10mm，并由根部起均匀加热固定。 然 后预热线鼻子，在线鼻子接管部位套上密封管，由上端起加热固定。 将相色管套在密封管上，然后加热固定。 若是户外电缆头，最后还应将雨裙加热颈部固定。 35.2.8 冷缩电缆头制作 35.2.8.1 材料和设备 护套管、分支管、密封管、纱布、各式胶带、绝缘胶等。 35. 2. 8. 2 施工机具 液压钳、电工刀、锉刀、万用表、摇表等。 35.2.8.3 作业条件 (1) 电缆冷缩终端头的制作环境应清洁； (2) 制作电缆头的材料、工具、附件等均准备齐全； (3) 电缆敷设完毕，电缆型号、规格、电压等级等核对无误，电缆绝缘电阻测试和耐 压 试验符合要求。 35. 2. 8. 4 技术要求 (1) 电缆终端头从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次完成，防止受潮； (2) 剥切电缆时不得伤及线芯绝缘； (3) 同一电缆线芯的两端，相色应一致，且与连接母线的相序相对·应。 35. 2. 8. 5 电缆头制作工艺流程 剥切外套—接地处理—缠填充胶 1 屏蔽地线固定—缠自粘带和 PVC 带—固定冷缩指套、冷 缩管—压接线端 h 绕半导电层—固定冷缩终端、密封管—密封冷缩指套—缠相色带。 Scotch23 胶带 _/ 麵:签 35. 2. 8. 6 电缆头制作工艺 1.剥切外套 见图 35-36，将电缆校直、擦净，剥去从安装位 置到接线端子的外护套、留钢铠 25mm、内护 套 10mm,并用扎丝或 PVC 带缠绕钢铠以防松散。铜屏 蔽端头用 PVC 带缠紧，防止松散脱落， 65835建 筑 电 气 铜屏蔽皱褶 部位用 PVC 带缠绕，以防划伤冷缩管。 导体截面 (mm2) 绝缘外径 (mm) A (mm) B 25 〜70 14 〜22 560 95 〜240 20 〜33 680 接线端子孔深+5mm 300〜500 28 〜46 680 2. 接地处理 图 35-36 电缆头剥切尺寸 注：由于开关尺寸和安装方式的不同，A 尺 寸供参考，具体的电缆外护套开剥长度应 根据现场 实际情况定。 将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，钢铠去漆，用 恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为了牢 固，地线 要留 10〜20mm 的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露 的头反折回来，再用恒力弹簧 缠绕，如图 35-37 所示。 3. 缠填充胶 自断口以下 50mm 至整个恒力弹簧、钢铠及内护 层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层。 4.铜屏蔽地线固定 如图 35-38 所示。将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽带 上， 缠好后尽量把弹簧往里推，钢铠地线与铜屏蔽地线不能短接。 固定胶带 固定胶带 铜屏蔽带 图 35-38 固定铜屏蔽地线 5. 缠自粘带和 PVC 带 35.2电 缆 敷 设 659 如图 35-39 所示。在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，再缠几层 PVC 带， 防止 水汽沿接地线缝隙进人，也更容易抽出冷缩指套内的塑料条。 6. 固定冷缩指套、冷缩管 固定胶带 图 35-39 缠自粘带和 PVC 带 将指端的三个小支撑管略微拽出一点，将指套套人尽量下压，逆时针先抽手套端塑料 条， 再抽手指端塑料条，见图 35-40。 图 35-40 固定冷缩指套 套人冷缩套管，与分枝手套搭接 15mm (应以产品随带 技术文件为准备），拉出芯绳，从 下向上收缩。户外头需安装 带裙边的绝缘管，与上一绝缘管搭接 10mm，从下向上收缩， 见图 35-41。 冷缩式套管 固定胶带一 66035建 筑 电 气 图 35-41 固定冷缩管 7. 压接线端子 距冷缩管 30mm 剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜屏蔽 10mm,剥去外半导层，按接线端子孔深 剥除各相绝缘。将外 半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相色条， 压上端子。按照冷缩终端的长度绕安装限位线，见图 35-42。 8. 绕半导电层 从铜屏蔽上 10mm 处绕半导电带至主绝缘上 10mm 处一 个来回，用砂纸打磨绝缘层表面，并 用清洁纸清洁。清洁时， 从线芯端头起，到外半导电层，切不可来回擦，并将硅脂涂 在线芯表面（多涂），见图 35-43。 9. 固定冷缩终端、密封管 套人冷缩终端，慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线 芯 并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩（如开始收缩时发现终端和限位 线错 位，可用手把它纠正过来）。 用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，然后从绝缘管开始，半重叠绕包 Scotch70 绝缘带一个来回至接线端子上，如图 35-44。 35.2电 缆 敷 设 661 10.密封冷缩指套 将指套大口端连地线一起翻卷过来，用密封胶将地线连同电缆外护套一起缠绕，然后 将指套翻卷回来，用扎线将指套外的地线绑牢。 11.缠相色带 最后在三相线芯分支套指管外包绕相色标志带。 35.2.9 电缆敷设试运行及验收 电缆施工完成后，需按要求对电缆进行绝缘电阻、耐压等测试，合格后方可试运行和 验 收。 35. 2. 9.1 电缆绝缘电阻测量 测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和各线芯间的绝缘电阻，测量方法见图 35-45。 测 量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级： (1) 0.6/lkV 电缆用 1000V 兆欧表。 (2) 0.6/lkV 以上电缆用 2500V 兆欧表；6/6kV 及以上电缆也可用 5000V 兆欧表。 (3) 橡塑电缆外护套、内衬层的测量用 500V 兆欧表。 图 35-45 绝缘电阻测量接线图 (4)试验前后， 绝缘电阻测量应无明显变化。橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不 低于 0. 5Mf2/km0 66235建 筑 电 气 联接耐压试验仪器 图 3 5 - 4 6 电 缆 直 流 耐 压 和 直 流 泄 露 试 验 接 线 示 意 35. 2. 9. 2 电缆直流耐压试验和直流泄露试验 1. 测试方法 试验方法，见图 35-46。 2. 试验要求 (1) 18/30kV 及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验 电 压 LA，应按式（35-1)计算： (35-1) L/t = 4 X L/o (2) 试验时，试验电压可分 4〜6 阶段均匀升压，每阶段停留 lmin, 并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持 15min，其间读取 lmin 和 15min 时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影 响。 (3) 对额定电压为 0. 6/lkV 的电缆线路应用 2500V 兆欧表测 量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间 lmin。 35. 2. 9. 3 电缆相位检査 对于新敷设的电缆或运行中重装接线盒或拆过接线头的电缆 线路应检查电缆线路的相位， 并且同电网相位一致。 1· Α ο 利用兆欧表核对电缆线路相位，接线方 法如图 35-47，当线路接通后表示同一相， 否则换其他相试。每相都要试。 2.指示灯法 图 35-47 兆欧表核对电缆相位接线方法 将图 35-47 中的兆欧表换成干电池，并 串入指示灯泡接地，在线路末端逐相接地测 量，若灯 亮，表示同一相。不亮换另一相再试。每相都要试。 35.2.9.4 试运行 电缆线路经过测试符合规定要求，空载运行 24h，无异常现象，即可正式投入使用。35. 2. 9. 5 电缆敷设施工质量验收 1.电缆桥架安装和桥架内电缆敷设 (1) 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管均必须接地（PE)或接零 (PEN), 并符合下列规定： ①金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地（PE)或接零（PEN)干线相 连接； 35. 3 电气装置 lkV 以下配电线路 663' ②非镀锌的电缆桥架间的连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面应不 小 于 4mm2 ； ③镀锌电缆桥架间的连接板两端可不跨接接地线，但连接板两边不应少于两个有防松 螺 帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 (2) 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 (3) 大于 45°倾斜敷设的电缆每隔 2m 处固定。 (4) 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘)、台处以及管子管口处等应做密封处理。 (5) 电缆敷设排列整齐，桥架或托盘内水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 5 〜10m 处设固定点；敷设与垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表 35-46 的规定。 电缆固定点的间距（_) 表 35-46 电缆 种 类 固定点的间距 电力电缆 全塑型 1Ό00 除全塑型外的电缆 1500 控制电缆 1000 (6)电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 2.电缆沟内和竖井内电缆敷设 (1) 金属电缆支架、电缆导管均必须接地（PE)或接零（PEN); (2) 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷； (3) 当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于 150〜 200mm； 电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于 50〜100mm; (4)当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离应符合表 35-47 的规定: 电缆支架层间最小允许距离（_) 表 35-47 电 缆 种 类 支架层间最小距离 控制电缆 120 lOkV 及以下电力电缆 150〜-200 (5) 电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合表 35-5 的规定； (6) 电缆敷设固定应符合下列规定： ①垂直敷设或超过 45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定； ②交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路 ③电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表 35-45 的 规定； ④敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火封堵措施。 (7) 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 35. 3 电 气 装 置 lkV 以 下 配 电 线 路 建筑电气配电线路中 lkV 以下是指建筑内的普通动力、普通照明、消防动力、消防 照明的 配电线路。配电线路按其布设方式可分为：暗敷设配电线路和明敷设配电线路。 明、暗敷设配电线路在现有民用建设上均采用穿管（金属管或塑料管）和线槽（金属 线 槽或塑料线槽）的方式。室内的配电线路的保护管和线路所用工艺和材料选择必须符合 设计 和国家规定要求，确保用户的使用安全和使用功能，避免因材料质量问题和施工质量 引起的 用电事故。 66435建 筑 电 气 35.3.1 — 般 规 定 为保证建筑物内各用电设备的安全性能和使用功能以及以后的用户用电扩充或线路更 换， 建筑物内配电线路必须有经过专业设计的施工图纸为首要的施工依据，不能随意施工 或变更 设计图纸。 35.3.1.1 常用技术数据 1.电线保护管的技术数据 (1)电线钢保护管一般采用厚壁钢管（热镀锌管和焊接钢管）和薄壁电工管，技术数 据见 表 35-48。 常用热镀锌钢管（焊接钢管）规格 表 35-48 公称口径 夕卜径 壁厚 镀锌管比黑铁管增加的重量系数 (mm) (mm) (mm) 普通钢管 加厚钢管 15 21.3 3. 15 1.047 1. 039 20 26.8 3.40 1.046 1.039 续表 公 称 口 径 夕 卜 径 壁 厚 镀锌管比黑铁管增加的重量系数 (mm) (mm) (mm) 普通钢管 加厚钢管 25 33.5 4. 25 1.039 1. 032 32 42.3 5. 15 1.039 1. 032 40 48.0 4. 00 1. 036 1. 030 50 60.0 5. 00 1. 036 1.028 65 75.5 5. 25 1.034 1.028 80 88.5 4. 25 1.032 1. 027 100 114.0 7.00 1.032 1. 026 125 140. 0 7. 50 1.028 1.023 150 165. 0 7. 50 1.028 1.023 注：W= CX [0. 02466 X (D_S) XS]; W——镀锌管每米重量，kg/m; C——镀锌管比黑铁管增加的重量系数； D 黑铁管的外径； S——黑铁管的壁厚。 (2)薄壁电工管(JDG/KBG)技术数据如表 35-49〜表 35-52。 JDG/KBG 镀锌导管材质要求（单位：mm) 表 35-49 规格 Φ16 Φ20 多 25 多 32 Φ40 多 50 外径 16 20 25 32 40 50 公差 -0. 30 一 0. 30 一 0. 30 —0. 40 -0. 40 -0. 40 壁厚 S 1.00 1.00 1.20 1. 20 1.20 1.20 厚壁允许偏差 ±0. 10 ±0. 10 士 0. 10 ±0.15 ±0.15 ±0.15 总长 L 4000 4000 4000 4000 4000 4000 JDG/KBG 镀锌导管直接头材质要求（单位：mm) 表 35-50 规格 多 16 Φ20 多 25 Φ32 Φ40 多 50 35. 3 电气装置 lkV 以下配电线路 665' 内径 D 16 20 25 32 40 50 内径允许偏差 ~0. 30 -0. 30 -0. 30 —0. 40 一 0. 30 -0. 30 壁厚 S(mm) 1. 00 1.00 1.20 1. 20 1. 20 1. 20 厚壁允许偏差 ±0. 10 ±0. 10 ±0. 10 士 0. 10 士 0. 10 士 0.10 总长 L(mm) 55 55 55 70 90 100 JDG/KBG 镀锌导管螺纹接头材质要求（单位：mm) 表 35-51 规格 多 16 ♦20 多 25 Φ32 ^40 多 50 内径 D 16 20 25 32 40 50 内径允许偏差 -0. 30 —0. 30 一 0. 30 -0. 40 —0. 30 -0. 30 壁厚 S 1.00 1. 00 1. 20 1.20 1.20 1.20 厚壁允许偏差 士 0. 15 ±0. 15 ±0. 15 士 0. 15 士 0. 15 士 0_ 15 总长 L 40 40 40 50 60 90 66635 ■建 . 筑 电 气 JDG/KBG 镀锌导管 900 弯头材质要求（单位：_) 表 35-52 规格 《16 Φ20 Φ25 多 32 ^40 邦 0 外径 16 20 25 32 40 50 公差 +0. 30 +0. 30 +0. 30 +0.40 +0.40 +0. 40 壁厚 s 1.00 1.00 1.20 1.20 1.20 1. 20 (3) PVC 电线保护管技术数据如表 35-53。 埋地式普通电力电缆 PVC 套管材质要求 表 35-53 要求 项目 颜色 夕卜观 平均 外径 (mm) 壁厚 (mm) 环刚度 (kPa) 维卡 软化 点 rc) 体积电 阻率 (Ω _ cm) 落锤 冲击 力 阻燃 性能 含氧 指数 (%) 纵向 缩回 率 (%) 技术 要求 一般 为橘红 色。 也 可由供 需双方 商 定 套管内外壁应 光滑平整，不允 许有 气泡、裂口 和 明 显 的 纹 痕 、 凹陷及分 解变色 线。套管截面 应 切割平整并与轴 线垂直 +0. 8 110 一 0. 4 +0. 7 5. 0 —0. 2 >8 >83 >1.0X1013 9/10 FV-0 级 >38 <5. 0 (4)管路穿线缆的管径选择如表 35-54〜表 35-57。 BV 电线穿管数量表 表 35-54 导线根数 2 3 4 5 6 7 2 3 4 5 6 7 截面(mm) 焊接钢管(镀锌管)内管径(_) JDG/KBG 管外管径(_) 2. 5 15 15 15 20 20 25 16 20 20 25 25 25 4 15 20 20 20 25 25 16 20 25 25 25 32 6 20 20 20 25 25 25 16 20 20 25 25 32 10 25 .厂厂 三芯、三芯+iV 及四芯等截面电力电缆穿管数量表（一) 表 35-55 电缆型号 电缆标称截面积(mm2) 10 16 25 35 . 50 70 1 95 120 150 185 W VLV 0, 6/lkV 焊接钢管或水煤气钢管 最小管径(mm) 电缆穿管长度 在 30m 及以下 .直线 25 32 40 50 70 80 一个弯曲时 50 70 80 100 两个弯曲时 50 70 80 100 125 YJV YJLV 0. 6/lkV 电缆标称截面积(mm2) 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 焊接钢管或水煤气钢管 最小管径(mm) 电缆穿管长度 在 30m 及以下 直线 20 25 40 80 150 150 200 一个弯曲时 25 50 100 200 两个弯曲时 25 32 40 70 150 200 250 续表 电缆型号 电缆标称截面积(mm2) 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 35. 3 电气装置 lkV 以下配电线路 667' ZQD ZLQD 0. 6/lkV 电缆标称截面积(mm2) 16 25 35 50 70 95； 120 150 185 240 焊接钢管或水煤气钢管 最小管径(mm) 电缆穿管长度 在 30m 及以下 直线 32 40 70 100 150 200 250 一个弯曲时 40 80 150 200 250 两个弯曲时 50 100 150 200 250 W VLV 0. 6/lkV 电缆标称截面积(mm2) 10 16 25 35 50 70 95 120 聚氯乙烯硬质电线管 最小管径(mm) 电缆穿管长度 在 30τη及以下 直线 32 40 80 150 一个弯曲时 50 70 80 100 两个弯曲时 50 63 100 YJV YJLV 0. 6/lkV 电缆标称截面积(mm2) 10 16 25 35 50 70 95 120 聚氯乙烯硬质电线管 最小管径(mm) 电缆穿管长度 在 30m 及以下 直线 25 32 40 80 150 —个弯曲时 32 40 ■ 50 63 100 两个弯曲时 32 40 63 100 ZQD ZLQD 0.6/lkV 电缆标称截面积(mm2) 16 25 35 50 70 95 120 聚氯乙烯硬质电线管 最小管径(mm) 电缆穿管长度 在 30m 及以下 直线 32 40 70 100 150 一个弯曲时 32 50 63 100 150 两个弯曲时 40 63 150 200 三芯、三芯+N 及四芯等截面电力电缆穿管数量表（二） 表 35-56 电缆型号 电缆标称截面积(mm2) 10 16 25 35 50 70 95 120 VLV" 0. 6/lkV* 焊接钢管或水煤气钢管 最小管径(mm) 电缆穿管长度 在 30m 及以下 一个弯曲时 32 40 50 80 150 两个弯曲时 40 50 70 100 200 注 ： * : 适 用 于 VV22、 W32, W42, VLV22, VLV32、 yLV42„ YJV* YJLV* 0. 6/lkV* ，缆标称截两 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 焊接钢管或水煤气钢管 最小管径(mm) 电缆穿管长度 在 30m 及以下 一个弯曲时 • .■ ；： · ： , 32 40 50 70 100 150 200 二个弯曲时 32 40 50 80 150 200 3. 7/l0kV* 一个弯曲时 80 100 200 两个弯曲时 100 200 注 ： * : 适 用 于 YJV22、 YJV32, YJV42, YJLV22, YJLV32, YJLV42. 控制电缆电缆穿管数量表 表 35-57 电缆截面 (mm2) 控制电缆 芯数 2 4 5 6,7 8 10 12 14 16 19 24 30 37 66835建 筑 电 气 0.7 〜1.0 焊接钢管或 水煤气钢管 最小管径(mm) 电缆穿管 长度在 30m 及 以下 直通 15 20 25 32 40 一个弯曲时 20 25 32 40 50 70 两个弯曲时 25 32 40 50 70 1. 5〜2. 5 焊接钢管或 水煤气钢管 最小管径(mm) 电缆穿管 长度在 30m 及 以下 直通 20 25 32 40 50 一个弯 曲时 20 25 32 40 50 70 两个弯曲时 25 32 40 50 70 80 100 〇·7〜1.0 聚氯乙烯硬 质电线管 最小管径(mm) 电缆穿管 长度在 30m 及 以下 直通 20 25 32 40 50 一个弯曲时 25 32 40 50 63 两个弯曲时 32 40 50 63 1. 5〜2. 5 聚氯乙烯硬 质电线管 最小管径(mm) 电缆穿管 长度在 30m 及 以下 直通 25 32 40 50 一个弯 曲时 32 40 50 63 两个弯曲时 32 40 50 63 注：适用于 KW、KXV、KYV 型控制电缆。 2.电缆电线的技术数据（如表 35-58) BV 型绝缘电线的绝缘层厚度表 表 35-58 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 电线芯线标称截面积 (mm2) 1. 5 2. 5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 绝缘层厚度规定值 (mm) 0.7 0.8 0.8 0. 8 1.〇 1.〇 1.2 1.2 1.4 1.4 1. 6 1. 6 1.8 2.〇 2. 2 2.4 2. 6 35.3.2 金 属 配 管 敷 设 35.3. 2.1 材料要求 (1)所有管材必须证件（合格证、备案证）齐全，并要求是原件，不是原件的证件必 须加 盖供货单位公章，并注明原件存放地及经办人签字。 35. 4 电气装置 lOkV 以下配电线路 669 (2) 钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；镀锌钢管镀锌层要完好无损， 锌 层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象；KBG 管的镀锌件，其镀锌层完整无劈裂， 而端 头光滑无毛刺。 (3) 管箍：大小要符合国家规范要求镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛 刺。 锁紧螺母：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌 层均匀。 (4) 盒、箱：铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落 孔 完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无 损且 颜色均一，无锈蚀等现象。 35.3.2. 2 施工机具 (1) 主要安装机具：压力案子、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、扣压 器、 砂轮银、无齿锯、钢锯、刀锯、锉刀、活扳手、电焊机、粉线袋等。 (2) 主要检测机具：游标卡尺、卷尺、摇表等。 35.3.2.3 作业条件 (1) 暗配管中，现浇混凝土结构内配管，要在底部钢筋组装固定之后，根据施工图尺 寸 位置进行布线管固定牢固；明配管必须在土建抹灰刮完腻子后进行，按施工图进行测放 线定 位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置。 (2) 首先土建应弹出准确的结构 50 线，用以确定开关、插座等电器装置的位置，再 根据 抄测得标高及时配合土建专业把布线配管随墙预埋好。 35.3.2.4 厚壁金属电线管配管 1. 管子的下料 (1) 管路防腐 焊接钢管预埋在混凝土内必须进行内壁防腐处理。 (2) 管子切断 配管前根据现场的实际放线及管路走向把管子进行切割，切口应垂直、无毛刺，切口 斜 度不应大于 2°;切断完后，要用锉刀把管口的毛刺清理干净。 (3) 套丝 镀锌钢管进盒采用套丝，锁母连接。 (4) 煨管 煨管器的大小要根据管径的大小选择相适配的；管路的弯扁度要不大于管外径的 10%,弯 曲角度不宜小于 90°，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象；暗配管时弯曲半 径不应小于 管外径的 10 倍。 2. 厚壁金属电线管暗敷 (1) 工艺流程 1) 镀锌钢管工艺流程 管子切断—套丝—煨弯—配管—管线补偿—跨接地线连接。 2) 焊接钢管暗敷设工艺流程 管线防腐—管子切断—煨弯—配管—管线补偿—管路焊接—跨接地线焊接。. (2) 管路连接 1)管进盒连接 接地卡和接地线 67035建 筑 电 气 楼板上层钢筋 楼板下层钢筋 7 图 35-48 管箍丝接 ①冷镀锌管进盒采用螺母连接，带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为 2〜 4 扣， 不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入盒的管端须加锁 紧螺母。 多根管线同时人箱时，其人箱部分的管端长度应一致，管口宜平齐。 ②焊接钢管与盒、箱的连接采用焊接连 接，盒内管露出 2〜3mm 为宜。 2)管与管连接 镀锌管管与管的连接采用管箍丝接具体 做法见图 35-48: 焊接钢管，管与管连接采用套管焊接， 具体做法见图 35-49: (3)管路敷设 1)现浇混凝土楼板中管路敷设需注意: 其管径不能大于楼板混凝土厚度的 1/2。要 根据实际 情况分层、分段进行。并行管子间 距不小于 25mm，使管子周围能够充满混凝 土。注意避开 土建所预留的洞。 灯头盒或接线盒 图 35-49 套管焊接 2) 现浇混凝土墙、柱内管路敷设：在两层钢筋网中沿最近的路径敷设配管，沿钢筋 内 侧进行固定，固定间距小于 lm。柱内管线须与主筋固定，伸出柱外的短管不要过长， 管线并 行时，注意其管间距不小于 25mm。管线穿外墙必须加刚性防水套管保护。 3) 梁内的管线敷设：管路的敷设要尽量避开梁。不可避免时，注意以下要求：竖向 穿 梁管线较多时，管间的间距不能小于 25mm。横向穿时，管线距底箱上侧的距离不小 于 50mm。 4) 垫层内管线敷设：管 线固定牢固后再打垫层，敷设于楼板混凝土垫层内管线的保 护层厚度不小于 15mm，其跨接 地线接头在其侧面。 · 35. 3 电气装置 lkV 以下配电线路 671' 5) 多孔砖墙内的管线敷设：在砌筑墙体前，根据现场放线，确定盒、箱的位置及管 线 路径，进行预制加工、管线与盒、箱连接。管盒安装完成后，开始砌墙；在砌墙过程 中，要 调整盒、箱口与墙面的相对位置，使其符合设计及规范要求。管线经过部位要采用 普通砖立砌；当多根管进箱时，用圆钢将管线固定好，管口宜平齐、人箱长度小于 5mm。 (4)接地 焊接钢管与接线盒（过线盒）连接处采用圆钢焊接进行接地跨接，规格如表 35-59; 镀锌钢 管连接处采用专用 4mm2 黄绿双色多股软线进行跨接，用专用接地卡连接，严禁 焊接》 跨接钢管规格表（mm) 表 35-59 管径(DN) 圆钢 扁钢 管径(DAO 圆钢 扁钢 15 〜25 50 〜65 Φ10 25X3 32 Φ6 >65 Φ8Χ2 (25Χ3)Χ2 48 Φ8 3.厚壁金属电线明敷 厚壁金属电线管明敷设（吊顶内敷设）应采用镀锌钢管，其工艺与暗敷设工艺相同。 (1) 施工工艺流程 预制支架、吊架—放线—盒、箱固定—管路敷设、连接—变形缝处理—地线跨接。 (2) 定位放线 结合结构图、建筑图、精装修布置图与通风暖卫、消防、综合布线图及其他专业图 纸， 及时绘制综合布置图，使灯位与消防探头、自喷探头的分布合理，成排成线。 (3) 支架、吊架加工安装 图 35-52 单个管路支吊架采用抱式管卡做法 1)支架、吊架的规格设计无规定时，不小于以下要求：吊杆用 012mm 的圆钢或通 丝，角 钢支架 L40X4mm;采用膨胀螺栓或预埋件固定，埋注支架要有燕尾，埋注深度不 小于 120mm， 做法见图 35-50〜图 35-52。 67235建 筑 电 气 图 35-50 明配管沿墙平行敷设支架做法 2) 管路固定点（支吊架）的间 距不得大于 1000mm，固定点的距离 应均匀。受力灯头盒应 用吊杆固定， 在管人盒处及弯曲部位两端 150〜 300mm 处加固定卡子（支吊架） 固定。 3) 盒、箱固定：由地面引出管 路至明箱时，可直接固定在角钢支架 上，采用定型盘、箱， 需在盘、箱下侧 100〜150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上。 盒、箱安装应牢固平整， 开孔整齐与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔（图 35-53)。 图 35-53 沿墙（柱）竖向敷设，进明箱做法 4. 管路敷设 (1) 管路敷设：上人吊顶内、水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在 2m 以内 时， 偏差为 3mm，全长不能超过管子内径的 1/2。 (2) 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使 用 铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。 (3) 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普利卡金属软管过渡，长度不宜超过 lm。其 两端 应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装，盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修 检查。 (4) 管路敷设必须牢固畅顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍 ' 后面加锁紧螺母。 5. 注意事项 (1) 弯管时管子的弯扁程度应不大于管外径的 10%，弯曲半径应符合以下要求： 1) 明配线管的弯曲半径，常规不应小于管外径的 6 倍。如只有一个弯时，可不小于 管 外径的 4 倍。 2) 暗配线管弯曲半径，常规不应小于管外径的 6 倍。埋入地下或混凝土结构内，其 弯 曲半径不应小于管外径的 10 倍。 (2) 单层面积大的建筑，有可能造成管线长度过长，所以当管路超过以下长度时，要 在 适当位置上加设接线盒： 35. 3 电气装置 lkV 以下配电线路 673' 水平配线管路长度 30m,开始加弯接线盒；再超过 20m，再加 1 个弯接线盒；管还超 过 15m, 还加 1 个弯接线盒。 (3)垂直敷设管路加接线盒要求见表 35-60。 垂直敷设管路加接线盒要求 表 35-60 管内导线截面(mm) 管线长度(m) 管内导线截面(mm) 管线长度(m) S<50 <30 120 法(2 I I 35. 4 电气装置 lOkV 以下配电线路 713 穿墙钢管焊接钢板尺寸 图 (ο 图 35-86 电缆进人建筑物内的保护管做法（二） (c )方式三 注：D 为穿墙电缆保护管外径 缆引入室内，方案四适用于外防水。 电缆保护管穿楼板防火封堵做法如图 35-90 所示。 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵，电 缆 穿保护管穿墙防火封堵做法如图 35-91 所示。 35. 4. 3. 9 非开挖电力管线敷设 非开挖技术是指利用岩土钻掘、定向测控等技术手段，在地表不挖槽或以最小的地表 开 挖量进行各种地下管线探测、铺设、更换和修复的施工技术。 图 35-87 电缆自室外引人室内做法（一）〜（三） (α)方案一；（6)方案二 ·’ (c)方案三 1 一电缆；2—穿墙套管；3—钢板；4 一嵌缝油裔；5—10_钢板；6—沥青麻丝；7— 护边角钢 L50X5 71435建 筑 电 气 图 35-88 电缆自室外引人室内做法（四） 1 一电缆；2—穿墙套管；3—5= 6mm 钢板； 41 缝油膏；5—防水卷材（由土 建设计） 图 35-90 电缆保护管穿楼板防火封堵 1—电缆；2—防火堵料；3—楼板； D—电缆保护管直径 图 35-89 电缆保护管穿墙防火封堵 1 一穿墙保护管；2—防火堵料； D—电缆保护管直径 35. 4 电气装置 lOkV 以下配电线路 715 与传统的挖槽施工法相比，非开挖技术具有 Χΐ交^1、环境、周边建筑物基础的影响和破 坏少、 综合成本均低、可在不允许开挖施工的场合（如 穿越河流、高速公路、铁路、机场 跑道、广场、 绿地等）进行地下管线施工等优点，尤其适合在 繁华市区或管线埋深较深地 带，在穿越公路、铁 路、河流、建筑物等复杂情况下的电力管线敷设 施工。 35.4.4 电缆桥架内电缆敷设 电缆桥架适用于在室内、室外架空、电缆沟、电缆隧道及电缆竖井内安装。 电缆桥架根据结构形式可分为梯级式、托盘式、槽式、组装式四种电缆桥架，各种电 缆 桥架外形如图 35-91 所示。 — ■堪傾语堪但堪堪 (C) ⑷ 图 35-91 电缆桥架外形图 (α)梯级式；(b)托盘式；(C)槽式；W)组装式 电缆桥架根据制造材料可分为钢制电缆桥架、铝合金电缆桥架、玻璃钢电缆桥架以及 防 火电缆桥架。钢制电缆桥架按表面防腐处理还可分为涂漆或烤漆（Q)、电镀锌（D)、 喷涂粉 末（P)、热浸镀锌（R)、VCI 双金属复合涂层（VS)、其他（T)等几种。 各种材质电缆桥架牌号和优点见表 35-94: 电缆桥架牌号和优点 表 35-94 材 料 规 格 优 点 钢 Q235 或 AISIA446 电气屏蔽、镀层可选择，热膨胀小 铝合金 6063-T6 和 5052-H32 防腐蚀，导电性能好，质轻，现场制作方便 不锈钢 AISI304 或 316 超防腐蚀，耐髙温 71635建 筑 电 气 玻璃纤维 自重轻，耐腐蚀，绝缘性能好 防火电缆桥架是在托盘、梯架添加丨真有耐火或难燃性的板、网材料构成封闭或半封闭 式结 构，弁在桥架表面涂刷符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24 : 90 (中国工程建 设标准 化协会标准）的防火涂层等措施，其整体耐火性还应符合国家有纖范或标准的要求。 电缆桥架的安装主要有沿顶板安装、沿墙水平和垂直安装、沿竖井安装、沿地面安 装。 安装所用支(吊)架可选用成品或自制，支,.(吊）架的固定方式主要有预埋铁件上焊 接、膨胀 螺栓固定等。 35.4.4.1 适用范围 (1)在地下水位较高的地方、化学腐蚀液体溢流的场所，厂房内可采用电缆桥架敷设。 (2) 建筑物或厂区不适于地下敷设时，可用电缆桥架架空敷设。 (3) 垂直走向的电缆，沿墙、柱敷设数量较多时，可采用电缆桥架敷设。 (4) 电缆桥架形式选择应符合下列规定： 1) 在有易燃粉尘场所，或需屏蔽外部的电气干扰，应采用无孔托盘。 2) 高温、腐蚀性液体或油的«落等需防护场所，宜用托盘。 3) 需因地制宜组装时，可用组装式托盘。 4) 除 1)〜3)项外，宜用梯架。 (5) 对耐腐蚀性能要求较高或要求洁净的场所，宜选用铝合金或不锈钢电缆桥架。 (6) 要求防火的区域采用防火电缆桥架。 (7) 在容易积聚粉尘的场所，桥架应选用盖板；在公共通道或室外跨越道路段，底层 桥 架上宜加垫板或使用无孔托盘式桥架。 35.4.4.2 材料要求 (1) 桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象；热镀锌桥架锌层 表 面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径 2mm 以上）等缺陷，不得 有影 响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑、螺栓连接件应能拧人；喷涂粉末防腐处理的电缆 桥架喷 涂外观均匀光滑、不起泡、无裂痕、色泽均匀一致； (2) 桥架螺栓孔轻，在螺杆直径不大于 M16 时，可比螺杆直径大 2mm。同一组内相 邻 两孔间距误差±0. 7mm；同一组内任意两孔间距误差± 1mm;相邻两组的端孔间距误 差 ±1. 2mm。 (3) 在室内采用电缆桥架敷设电缆时，其电缆不应有黄麻或其他易延燃材料外护层; 在 有腐蚀或特别潮湿的场所采用电缆桥架敷设电缆时，应根据腐蚀介质的不同采取相应的 防护 措施，并宜选用塑料护套电缆。 (4) 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件; 膨 胀螺栓应根据允许拉力和剪力进行选择。 35.4.4.3 施工机具 1. 主要安装机具 电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳等。 2. 主要检测机具 经纬仪、水平仪、兆欧表、万用表、绝缘电阻测试仪等。 35.4.4.4 作业条件 (1) 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋件等全部完成。 (2) 室外架空走廊结构、电缆沟、电缆隧道及电缆竖井完工，室内顶棚和墙面的喷 浆、 油漆全部完工后，方可进行桥架敷设。 35. 4 电气装置 lOkV 以下配电线路 717 (3) 电缆耐压和电阻测试符合要求的相关技术标准的规定。 (4) 线路上的障碍物已清除干净。 (5) 电缆线路敷设所需的配件、附件匹配齐全。 35.4.4.5 工艺流程 弹线定位—预埋铁件或膨胀螺栓—支吊架安装—桥架安装—保护地线安装—电缆 敷设。 35. 4. 4. 6 桥架支吊架制作安装 电缆桥架支吊架包括托臂（卡接式、螺栓固定式）、立柱（工字钢、槽钢、角钢、异 形 钢立柱）、吊架（圆钢单、双杆式；角钢单、双杆式；工字钢单、双杆式；槽钢单、双 杆式； 异形钢单、双杆式），其他固定支架如垂直、斜面等固定用支架等。电缆桥架托臂 和立柱如 图 35-92 所示，常用槽钢双杆式和圆钢双杆式吊架如图 35-93 所示，桥架沿墙垂 直安装使用 门形支架固定，门形支架如图 35-94 所示。 (C) 71835建 筑 电 气 图 35-92 电缆桥架托臂和立柱 U)方案 1; («方案 2; (c)方案 3; W)方案 4; Ο)方 案 5 1 一工字钢支柱；2—槽钢形支柱；3—角钢形支柱；4 一异形钢单支柱；5—托臂； 6—螺栓M10X50; 7—螺母M10; 8—垫圈；9—T 形螺栓M10X30 6 7 8 (d) Ε — 1. 弹线定位 (1) 根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和模板等 处， 在线路的中心线进行弹线。 (2) 按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。 2. 预埋铁件或膨胀螺栓 (1) 预埋铁件的自制加工尺寸不应小于 120mmX60mmX6mm;其铺固圆钢的直径不 应小于 8mm。预埋件大样图如图 35-95 所示 6 种形式。 (2) 紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可 35.4 电气装置 lOkV 以下配电线路 7Y7 图 35-93 电缆桥架悬吊式支架（圆钢双杆式；槽钢双杆式） ία)方案 1; (6)方案 2 1 一电缆桥架；2—盖板；3—吊杆；4— 横担；5—螺栓Μ10Χ50; 6—螺母Μ10; 7—垫圈 10; 8—悬吊式槽钢支柱；9—螺母Μ12Χ105; 10—螺母Μ12; 11—垫圈 12; 12—螺 栓Μ8Χ30; 13—螺母Μ8; 14.—垫圈 8; 15—固定架一 40X4; 16—预埋件 口 (mm: 6(mm: 5(mm) 角钢 (mm) 450 200 250 Ζ30χ3 300 350 550 400 450 Ζ40χ4 500 550 600 650 Ζ50χ5 i7(mm ) Z>(m m) 5(mm) 角钢 imm) 550 400 950 Ζ40χ4 500 1150 600 1350 Ζ50χ5 图 35-94 电缆桥架门形支架 1—角钢门形架；2—支架腿；3—半圆头方径螺栓Μ8〜10X30; 4—螺母Μ8~10; 5—垫圈 8~10 注：/= 100mm。 以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁件的平面应明 露、 或吃进深度一般在 2〜3cm，再将成品支架或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。 35.4 电气装置 lOkV 以下配电线路 7Y7 (3)根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上 相应 的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 3.支吊架安装 (1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 范围内，切口处 应无卷边、毛刺。 π ο 预埋件 i trj_v:rtr> It 预埋件 2 1=390 MMM L=390 m 20 20 W W 20 22 |T 120 120 2-2 3t 4t π· tr ~C?r 1 预埋件 3 焊接. 侧钢 30’ 1=450 =ΰ n= 與,40 與 10 ' 200 3-3 预埋件 4 AV Mr Jff Mf Mr 邮圆钢 1=470 20 =JJ EU= 80 20 120 4A ( ) 琴.…,i-Wf T 1 m 1 S" 预埋件 5 焊接：7 Φ8 圆钢 - 1=470 P----------------------- . ΆJ 50 g 35. 4 电气装置 lOkV 以下配电线路 7191: 260 M 图 35-95 预埋件大样图 (2) 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧 固，防松零件齐全。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应 符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。 (3) 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应 与建筑物有相同坡度。 (4) 支架与吊架的规格一般不应小于扁钢 30mmX3mm、角钢 25mmX25mmX3mm。 (5) 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。 (6) 万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 (7) 电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为 1.5〜 3m。 垂直敷设时，其固定点间距不宜大于 2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变 形缝 两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设固定支持点。 (8) 严禁用木砖固定支架与吊架。 35. 4. 4. 7 电缆桥架安装 (1) 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为 1. 5〜3m,电缆桥架垂直敷设时，固定点 间 距不大于 2m。桥弯通弯曲半径不大于 300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处 300〜600mm 的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于 300mm 时，还应在弯通中 部增设一个支、 吊架。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半 径。桥架与支架间 螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。 (2) 电缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装： 电缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装，应使用托臂固定在异形钢单立柱上，支持电缆 桥 架。电缆隧道内异形钢立柱与 120mmX120mmX240mm 预制混凝土砌块内与埋件焊接 固定， 焊脚高度为 3mm，电缆沟内异形钢立柱可以用固定板安装，也可以用膨胀螺栓固 定，异形 钢立柱固定板安装如图 35-96，异形钢立柱用膨胀螺栓固定安装如图 35-97。 (3) 电缆桥架安装应做到安装牢固，横平竖直，沿电缆桥架水平走向的支吊架左右偏 GDB-1 型固定板材料 Q235 钢δ=3π 1^ ■ _丨· ■ 5： s 60 V 60 120+1/ Α-Α ΊΑ 00S 〜ooe 008〜00W A-A 图 35-96 异形钢立柱固定板安装 1 一异形钢单立柱；2—托臂；3—固定板 GCB~1; 4—T 形螺栓 M10X36; 5—螺母 M10; 6—垫圈 10; 7—预埋螺栓 M10X200 图 35-97 异形钢立柱用膨胀螺栓固定安装 1 一异形钢单立柱；2—托臂；3—T 形螺栓 M10X30; 4—螺母 M10; 5—垫圈 10; 6—膨胀 螺栓 M12X105; 7—螺母 M12; 8—垫圈 12 差应不大于 10mm，其高低偏差不大于 5mm。 (4)当钢制电缆桥架的直线段超过 30m，铝合金或玻璃钢制桥架超过 15m 时，或当 桥架经 过建筑伸缩（沉降）缝时，应留有不少于 20mm 的伸缩缝，其连接宜采用伸缩连 接板。如图 35-98 所示。 图 35-98 安装伸缩连接板的电缆梯架 (α)装伸缩连接板的电缆梯架；（6)伸缩连接片 1 一梯架；2—伸缩连接片 (5) 电缆桥架（托盘）水平安 装时的距地高度一般不宜低于 2. 50m，垂直安装时距地 35. 4 电气装置 lOkV 以下配电线路 721 1.80m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技 术层 等）内时除外。 (6) 几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距 离。 电缆桥架与工艺管道共架安装时，桥架应布置在管架的一侧，当有易燃气体管道时， 电缆桥 架应设置在危险程度较低的供电一侧。电缆桥架不宜与腐蚀性液体管道、热力管道 和易燃易 爆气体管道平行敷设，当无法避免时，应安装在腐蚀性液体管道的上方、热力管 道的下方， 易燃易爆气体比空气重时，应在管道上方，比空气轻时，应在管道下方；或者 采取防腐、隔 热措施。电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合表 35-95 的 规定。电缆桥架 与工艺管道共架安装如图 35-99。 电缆桥架与各种管道的 最小净距 表 35-95 管道类别 平行净距 (m) 交叉净距 (m) —般工艺管道 0. 4 0.3 具有腐蚀性液体 (或气 体)管道 0. 5 0. 5 热力管道 有保温层 0. 5 0. 3 无保温层 1.0 0. 5 (7)当设计无规定时，电缆桥架层间距 离、桥架最上层至沟顶或楼板及最下层至沟 底或地面 距 离 不 宜 小 于 表 3 5 - 9 6 的 规 定 。 电缆桥架层间最上或最下至沟顶或楼板及沟底或地坪距离（mm) 表 35-96 电 缆 桥 架 最小距离 电缆桥架 层间距离 控制电缆明敷 200 10kV 及以下，但 6〜10kV 交朕聚乙烯电缆除外 250 6〜10kV 交朕聚乙烯 300 最上层电缆桥架距沟顶或楼板 350〜450 最下层电缆桥架距沟底或地坪 100〜150 图 35-99 电缆桥架与工艺管道共架安装 1 一大跨距电缆桥架；2—偏荷载支柱；3—托臂；4 一螺 栓 M10X50; 5—螺母 M10; 6— 垫圈；7—预埋件 注：在混凝土管架上可以用膨胀螺栓固定，如在 钢结构管架上可直接焊接固定。 (8) 电缆桥架在下列情况之一者应加盖板或保护罩： 1) 电缆桥架在铁篦子或类似带孔装置下安装时，最上层电缆桥架应加盖板或保护 罩， 如果在最上层电缆桥架宽度小于下层电缆桥架时，下层电缆桥架也应加盖板或保 护罩。 2) 电缆桥架安装在容易受到机械损伤的地方时应加保护罩。 (9) 电缆桥架由室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雨措施。桥架由室外较高处 引 到室内时，应先向下彳®斜，然后水平引到室内，当电缆桥架采用托盘时，宜在室外水平 段 改用一段电缆梯架，防止雨水顺电缆托盘流入室内。 (10) 对于安装在钢制支吊架上或用钢制附件固定的铝合金钢制电缆桥架。当钢制件 表面 为热浸镀锌时，可以和铝合金桥架直接接触。当其表面为喷涂粉末涂层或涂漆时，则 应在与 铝合金桥架接触面之间用聚氯乙烯或氯丁橡胶衬垫隔离。 (11) 电缆桥架安装的注意事项： 电缆桥架严禁作为人行通道、梯子或站人平台，其支吊架不得作为吊挂重物的支架使 用， 在钢制电缆桥架中敷设电缆时，严禁利用钢制电缆桥架的支吊架做固定起吊装置，做 拖动装 置及滑轮和支架。 723 35 建 _ 筑 电 气 在有腐蚀性环境条件下安装的电缆桥架，应采取措施防止损伤钢制电缆桥架表面保护 层， 在切割、钻孔后应对其裸露的金属表面用相应的防腐涂料或油漆修补。 (12)电缆桥架的接地： 桥架系统应有可靠的电气连接并接地。 1) 金属电缆桥架及其支架和引人或引出的金属电缆导管必须接地（PE) 或 接 零 (PEN) 可靠，且必须符合下列规定： ①金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2 处与接地（PE)或接零（PEN) 干 线 相 连接； ②非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小 于 4 mm2 ； ③镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽 或 防松垫圈的连接固定螺栓。 2) 当允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求： ①电缆桥架及其支吊架、连接板应能承受接地故障电流，当钢制电缆桥架表面有绝缘 涂 层时，应将接地点或需要电气连接处的绝缘涂层清除干净，测量托盘、梯架端部之间连 接处 的接触电阻值不得大于 0. 00033Ω。 ②在桥架全程各伸缩缝或连续铰连接板处应采用编织铜线跨接，保证桥架的电气通路 的 连续性。 3) 位于振动场所的桥架包括接地部位的螺栓连接处，应装置弹黉垫圈。 4) 使用玻璃钢桥架，应沿桥架全长另敷设专用接地线。 5) 沿桥架全长另敷设接地干线时，接地线应沿桥架侧板敷设，每段（包括非直线段) 托 盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接，转弯处应增加固定点；电缆桥架有数层 时，接 地线只架设在顶层电缆桥架侧板上安装，并每隔约 6m 与下面各层电缆桥架跨接一 次。接地 线沿桥架敷设做法如图 35-100 所示。 6) 桥架在电缆沟和电缆隧道内敷设时，接地线在电缆敷设前与支柱焊接，所有零部 件 及焊缝要作防锈处理，涂红丹漆二度，灰漆二度。 35.4.4.8 桥架内电缆敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。 (1) 在钢制电缆桥架内敷设电缆时，在各种弯头处应加导板，肪止电缆敷设时外皮 损伤。 (2) 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉、绞拧、铠装压扁、护 层 断裂和表面严重划伤等缺陷，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电力电缆在 桥架 内横断面的填充率不应大于 40%，控制电缆不应大于 50%。 (3) 不同等级电压的电缆应分层敷设，如受条件限制需安装在同一层桥架上时，应用 隔 板隔开。高压电缆应敷设在上层。 (4) 桥架内电缆敷设固定： 大于 45°倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两 侧及 每隔 5〜10m 处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表 35-97 的 规定。 图 35-100 接地线沿桥架敷设做法 (α)铜绞线接地线；（《矩形导体接地线 1 一铜绞线或矩形导体接地线；2—卡子；3— 螺栓Μ5Χ20; 4 一螺母Μ5; 5—垫圈 5 (矩形导体加弹簧垫圈） 垂直桥架内电缆固定点的间距最大值 表 35-97 72435建 筑 电 气 电 缆 种 类 固定点的间距（mm) 电力电缆 全塑型 1000 除全塑型外的电缆 1500 控制电缆 1000 Θ (b) Θ (5) 电缆敷设完毕，应挂标志牌： 1) 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。 2) 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 3) 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标 志牌，直线段应适当增设标 志牌。 . (6) 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。电 缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，用防火堵料严密封堵，防止 火灾 沿线路延燃。电缆防火隔离段四种做法如图 35-101〜图 35-104 所示。 1) 防火隔离段做法一 施工前要将封堵部位清理干净，防火枕按顺序摆放整齐，摆放厚度应不小于墙的厚 度， 防火枕与电缆之间空隙应不大于 lcm2，如图 35-101 所示。 2) 防火隔离段做法二 施工时应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的 根 数和层数用 L50X50X5 角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。电缆穿墙处, 放一层 电缆即堵一层速固防火堵料，然后用速固防火堵料把洞堵严，小洞再用电缆防火堵 35. 4 电气装置 lOkV 以下配电线路 725 图 35-101 电缆桥架防火隔离段安装做法一 1 一梯架； 2—连接板；3—电缆 ；4 一托臂； 5—防火枕 ίΓΜ f i ηπι ii) ((7)( ιττττ i ίΓηίΐηπππϋίΗτττττ - tl'lD__Π A+200 料封堵。墙洞两侧应用隔板将速固防火堵料保护起来。在墙的两侧 lm 以内塑料、橡胶电 缆上 直接涂电缆防火涂料 3〜5 次达到厚度 0. 5〜1mm，铠装油浸纸绝缘电缆先包一层玻 璃丝布， 再涂电缆防火涂料厚度 0.5〜1mm 或直接涂电缆防火涂料 1〜1.5mm，电缆过墙 处应尽量水平 敷设，若有困难时，弯曲部分应满足电缆弯曲半径的要求。如图 35-102 所示。 A-A 图 35-102 电缆桥架防火隔离段安装做法二 1 一电缆桥架；2—托臂；3—电缆；4 一固定框；5—隔板；6—速固防 火堵料；7—电缆防火涂料；8—导板 3 ) 防 火 隔 离 段 做 法 三 电缆穿墙处，大面积的地方用速固防火堵料封堵，电缆四周小面积的地方用电缆防火 堵料封 堵。在墙的两侧 lm 以内电缆涂刷防火涂料处理同做法一，电缆过墙处应尽量水平 敷设，若有 困 难 时 ， 弯 曲 部 分 应 满 足 电 缆 弯 曲 半 径 的 要 求 。 如 图 3 5 - 1 0 3 所 示 。 < 72635建 筑 电 气 > 00+力 A-A 图 35-103 电缆桥架防火隔离段安装做法三 1 一电缆桥架；2—托臂；3 —电缆；4 一电缆防火堵料；5—速固防火堵 料；6—电缆防火涂料；7—导板 4)防火隔离段做法四 图 35-104 电缆桥架防火隔离段安装做法四 1 一电缆桥架；2—托臂；3—电缆；4 一钢管；5—电缆防火堵料；6— 电缆防火涂料；7—导板 ί/+50ι^+50ι 施工时应根据电缆根数预埋好钢管，钢管尺寸应根据电缆外径确定，并且预埋钢管外 径 尺寸应比正常时间外径尺寸大一级，防火枕按顺序摆放整齐，摆放厚度应不小于墙的厚 度， 防火枕与电缆之间空隙应不大于 Ion2，在墙的两侧 lm 以内电缆涂刷防火涂料处理 同做法一， 电缆过墙处应尽量水平敷设，若有困难时，弯曲部分应满足电缆弯曲半径的要 求。如图 35-104 所示。 35. 5 电气照明装置安装 727 35. 4. 5 lOkV 以下配电线路测试及验收 lOkV 及以下配电线路安装竣工后，应进行系统测试。测试内容主要包括线路电缆的 绝缘 电阻测试、电缆交接试验、接地、配电线路系统通电试运行等，并作好相应的测试 记录。 测试具体内容参见“35. 11 试验与调试”章节。 35.4.5.1 测试资料 (1) 电缆绝缘电阻测试记录。 (2) 直流耐压试验及泄漏电流测量记录。 (3) 交流耐压试验记录。 (4) 金属屏蔽层电阻和导体电阻比测量记录。 (5) 电缆线路两端的相位检查记录。 (6) 交叉互联系统试验记录。 (7) 非带电金属部分的接地记录。 (8) 电缆接头安装及试验记录。 35. 4. 5.： 1 验收项目 (1) 各种规定的距离。 (2) 支架、桥架等各类线路的允许偏差。 (3) 电缆井设置位置。 (4) 电缆沟、隧道等构筑物的坡度及排水设施。 (5) 各种支持件的固定。 (6) 电缆弯曲半径。 (7) 电缆保护管弯曲半径。 (8) 金属支架附件的防腐处理。 (9) 配电线路阻燃及防火封堵处理。 35.4.5.3 lOkV 以下配电线路工程交接验收 lOkV 以下配电线路工程工程交接验收时，应提交下列技术资料和文件: (1) 竣工图。 (2) 设计变更文件。 (3) 施工记录。 (4) 隐蔽工程验收记录。 (5) 各种测试和试验记录。 (6) 主要设备材料产品合格证、试验证明及安装图等技术文件。 (7) 系统通电试运行记录。 (8) lOkV 以下配电线路施工质量验收记录。 35.5 电 气 照 明 装 置 安 装 电气照明装置工程包括了建筑物内的灯具（普通、专用、重型）安装、室外灯具（路 灯、航标灯）安装、艺术照明灯具（潜水灯、草坪灯、泛光、广告照明、景观照明等）安 装， 以及插座、开关、风扇（换气扇）安装工程。 35.5.1 — 般 规 定 (1) 在建筑施工过程中，为保证施工的质量、对室内（外）环境的照度，必须严格按 照 国家现行的设计规范、施工技术标准及工程设计图纸进行灯具的选型和施工。 72835建 筑 电 气 (2) 所选用的灯具及控制器件（开关、插座）的各项指标必须满足现行的国家标准及 国 际标准，所有装置必须具有合格证、3C 认证及检测报告。 (3) 专业灯具还必须具有其专业认可的资质证书（如消防用灯具必须具有消防认证 书)。 35.5.1.1 技术要求 常用灯具的技术参数如下： (1)常用低压钠灯参数如表 35-98，常用低压钠灯配套用镇流器的技术参数见表 35-99。 常用低压钠灯参数表 表 35-98 型号 功率 (W) 启动电 S (V) 灯电压 (V) 灯电流 (A) 光通量 (lm) 外形尺寸（mm) 灯头型号 最小尺寸 最大尺寸 ND18 18 390 70 0. 6 1800 54 311 BY22d ND35 35 390 70 0. 6 4800 54 311 BY22d ND55 55 410 109 0. 59 8000 54 425 BY22d ND90 90 420 112 0. 94 12500 68 528 BY22d ND135 135 540 164 0. 95 21500 68 775 BY22d ND180 180 575 240 0. 91 31500 68 1120 BY22d 注：1.电源电压均为 220V。 2.额定寿命均为 3000h。 常用低压钠灯配套用镇流器的技术参数 表 35-99 配用灯管的额定功率 (W) 电源电ϋ (V) 校准电流 (A) 阻抗. (Ω) 功率因数 18 220 0. 6 77 0.96 35 220 0. 6 77 0. 96 55 220 0. 6 77 0. 96 90 220 0. 9 500 0. 96 135 220 0. 92 655 0. 96 180 220 0. 92 655 0. 96 注：18W、90W、135W、180W 低压钠灯灯管配套用的技术数据，订货时由制造厂提供。 (2)常用日光灯管参数见表 35-100。 常用日光灯管参数表 表 35-100 T4 型号 功率(W) 电流(A) 功率因数. 长度(mm) T4-A8 8 0. 054 0. 92 328 T4-A12 12 0.07 0. 92 429 T4-A16 16 0. 07 0. 92 474 T4-A20 20 0. 09 0. 92 519 T4-A22 22 0. 1 0. 92 723 35. 5 电气照明装置安装 729 T4-A24 24 0. 11 0. 92 859 T4-A26 26 0. 12 0. 92 1010 T4-A28 28 0. 13 0. 92 1159 T5 型号 功率(W) 电流(A) 功率因数 长度(mm) T5-A8 8 0. 04 0. 92 298 T5-A14 14 0. 06 0. 92 559 T5-A21 21 0. 09 0. 92 859 Τ5Ά28 28 0. 13 0. 92 1159 T8 型号 功率(W) 电流（A) 功率因数 长度(mm) T8-YZ18 RR26 18 0. 054 0. 92 600 T8-YZ28 RR26 28 0.07 0. 92 900 T8-YZ36 RR26 36 0. 07 0. 92 1200 注：灯管有红、黄、蓝.、绿、白五种颜色 (3)引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合表 35-101 的规定。 导线线芯最小截面积（mm2) 表 35-101 灯具安装的场所及用途 线芯最小截面积 铜芯软线 铜线 铝线 民用建筑室内 0. 5 0. 5 2. 5 灯头线 工业建筑室内 0. 5 1.0 2. 5 室外 1.0 1.0 2.5 35.5.1.2 作业条件 (1) 与土建工程作业工序应密切配合，做好预埋件预埋工作，以保证电气照明装置安 装 工程的质量。安装前，应先检査预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸，是否符合设计要 求， 并应将盒内杂物清理干净。 (2) 预埋件固定应牢固、端正、合理和整齐；盒子口修好，木台、木板防火涂料已涂 刷 完。 (3) 电气照明装置施工前，土建工程应全部结束，对电气施工无任何妨碍，带精装修 工 程的精装修全部施工完毕。 35.5.2 普 通 灯 具 安 装 (1) 灯具的固定应符合下列规定： 1) 灯具重量大于 3kg 时，固定在螺栓预埋吊钩上；软线吊灯，灯具重量在 0.5kg 及 以下 时，采用软电线自身吊装；大于 0.5kg 的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内， 使电线不 受力。 2) 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于 2 个；当绝 缘 73035建 筑 电 气 台直径在 75mm 及以下时，采用 1 个螺钉或螺栓固定。 3) 花灯吊钩圆钢直径不小于灯具挂销直径，且不小于 6mm。大型花灯的固定及悬吊 装 置，应按灯具重量的 3 倍做过载试验；当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于 10mm，钢 管厚 度不应小于 1. 5mm。 4) 灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。 (2) 当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定： 一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）：室外：2.5m (室外墙上安装）；厂房：2.5m;室内：2m;软吊线带升降器的灯具在吊线展开 后：0.8m。危险 性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于 2. 4m 时：使用额定 电压为 36V 及以下的照 明灯具，或有专用保护措施；灯具的可接近裸露导体必须接地 (PE)或接零（PEN)可靠，并应 有专用接地螺栓，且有标识；装有白炽灯泡的吸顶灯 具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘 台间距离小于 5mm 时，灯泡与绝缘台间应采取 隔热措施。 35.5.3 专 用 灯 具 安 装 (1) 游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的等电位联结应可靠，且有明显标 识， 其电源的专用漏电保护装置全部检测合格。自电源引人灯具的导管必须采用绝缘管。 (2) 手术台无影灯安装应符合下列规定： 1) 固定灯座的螺栓数量不少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径 相 适配；螺栓采用双螺母锁固；底座紧贴顶板，四周无缝隙；在混凝土结构上螺栓与主筋 相焊 接或将螺栓末端弯曲与主筋绑扎铺固。 2) 配电箱内装有专用总开关及分路开关，电源分别接在两条专用的回路上，开关至 灯 具的电线采用额定电压不低于 750V 的铜芯多股绝缘电线。表面保持整洁、无污染，灯 具镀、 涂层完整无划伤。 (3) 应急照明灯具安装应符合下列规定： 1) 疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯或采用瞬时可靠点燃的荧 光灯。 2) 安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均勻度为 1 = 10 (最低：最高），保护罩应完整、无裂纹。 3) 应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的 柴 油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。 4) 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明<15s;备用照明<15s (金融商 店交易所<1. 5s)；安全照明<0. 5s。 5) 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于 2m, 且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。 6) 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在 lm 以下 的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于 20m (人 防工程 不大于 10m);不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标 志牌等。 7) 应急照明灯具、运行中温度大于 60°C 的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热 等 防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件 上；应 急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防 火隔堵措 施。 35. 5 电气照明装置安装 731 8) 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿钢性导管暗敷， 暗 敷保护层厚度不小于 30mm。电线采用额定电压不低于 750V 的铜芯绝缘电线。 (4) 防爆灯具安装应符合下列规定： 1)灯具开关的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变 形， 防爆标志清晰；防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。当设计 无要求 时，灯具种类和防爆结构的选型应符合表 35-102 的规定； 灯具种类和防爆结构的选型 表 35-102 爆炸危险区域防爆 I 区 Π 区 结构照明设备种类 隔爆型 d 增安型 e 隔爆型 d 增安型 e 固定式灯 〇 X 〇 〇 移动式灯 Δ ' — 〇 — 携带式电池灯 〇 — 〇 — 镇流器 〇 Δ 〇 〇 注：〇为适用；A 为慎用；X 为不适用。 2)灯具配套齐全，不得用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）； 灯 具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好；安装位置离开释放源，且不在各种 管道的泄压口及排放口上下方安装灯具； 3) 灯具开关安装髙度 1. 3m，牢固可靠，位置便于操作；灯具吊管及开关与接线盒螺 纹 啮合扣数不少于 5 扣，螺纹加工光滑、完整、无镑蚀，并在螺纹上涂以电力复合脂或导 电性 防锈脂。 (5) 36V 及以下行灯变压器和行灯安装应符合下列规定： 行灯变压器的固定支架牢固，油漆完整；携带式局部照明灯电线采用橡套软线。35.5.3.1 工艺流程 灯具固定—组装灯具—灯具接线—灯具测试。 35.5.3.2 验收灯具及附件 (1) 查验合格证、3C 认证书及地方备案证明，新型气体放电灯具有随带技术文件。 (2) 型号、规格及外观质量应符合设计要求和国家标准的规定。防爆灯具铭牌上应有 防 爆标志和防爆合格证号，普通灯具应有安全认证标志，消防灯具要有消防认证标志。 (3) 电气照明装置的接线应牢固，灯内配线电压等级不应低于交流 500V，并且严禁 外露， 电气接触应良好·，需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，有明显标 志的专用 接地螺钉。 (4) 对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值 不 小于 2ΜΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于 0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯 (PVC)绝 缘电线的绝缘层厚度不小于 0. 6mm。各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯 必须灵敏可靠； 事故灯具应有特殊标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应 装有熔断器。 (5) 携带式照明灯具用的导线，应采用橡胶套导线，接地或接零线应在同一护套内。 73235建 筑 电 气 35.5.3.3 校验预埋件 安装灯具或大型灯具时，采用预埋件挂吊灯具，安装前必须先对其预埋件位置，承接 拉 力进行检测，如不能达到其安装要求必须另采取加固措施。 35.5.3.4 组装灯具 1. 组合式灯具的组装 (1) 首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并 用 螺栓固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。 (2) 确定出线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。根据已固定好的 端 子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线剥出线芯，盘好圈后，进行涮锡。 再压 人各个灯口，理顺灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并按供电要求分别压人端 子板。 最后试验电路是否合格。 2. 吊灯花灯组装 首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈，涮锡后压人各个灯口， 理 顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引人线， 最后 将电源引入线，从吊杆中穿出。组装好后检验电路是否合格。 35.5.3.5 灯具安装 1.塑料台的安装 将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台的安装孔对 准 灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。把甩出的导线留出适当维修长度，削出线 芯，然 后推人灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面，用软线在接灯线芯上缠绕 5〜7 圈后， 将灯线 芯折回压紧，用黏塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，扣于法兰 盘内，法 兰盘吊盒、平灯口应与塑料台的中心找正，用长度小于 20mm 的木螺丝固定。 2. 日光灯安装 (1) 吸顶日光灯安装，根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面， 日 光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩人灯箱， 在进 线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打 好孔， 用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓进行固定。如果日光灯是安装在 吊顶上的， 应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压人灯箱内的 端子板（瓷接 头）上。把反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管 装好。 (2) 吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好后，把吊链挂在灯箱挂 钩 上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链内，引人灯箱，在 灯箱 的进线处套上软塑料管以保护导线压人灯箱的端子板（磁接头）内.将灯具导线和灯 头盒中甩 出的电源线连接，并用黏塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘 内，法兰盘与 塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝 固定在灯箱上， 调整好灯脚，最后将灯管装好。 3. 各型花灯安装 (1) 各型组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒位置，在灯具的托板上用电 钻 开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具用出的导线连接并包扎严 密。 35. 5 电气照明装置安装 733 应尽可能地把导线塞人灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和 顶棚贴 紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和 灯泡。 (2) 吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插人灯具内，把吊挂销钉插人后 将 其尾部辦成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实。理顺后向上推起灯具上部 的扣 碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺栓。调整好各个灯口上好灯 泡，最后 配上灯罩。 4. 光带的安装 根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选 用 型材制作支架，做好后，根据安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定。轻型光带 的支 架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺栓固定 在预埋 件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺栓固定在支架上，再将电源线引人灯箱与 灯具的导 线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调 整灯具的边 框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一 直线上，偏斜 不应大于 5mm。 5. 壁灯的安装 先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的 余 量要对称，然后在木板上开出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔。将灯具的 灯头 线从木台（板）‘的出线孔用 1 出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入 盒内。 把木台或木板对正灯头盒、贴紧墙面，可用机螺栓将木台直接固定在盒子耳朵上， 采用木板 时应用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺栓将灯 具拧在木台 上（板）或灯具底托上，最后配好灯泡、灯管和灯罩，安装在室外的壁灯，其 台板或灯具底 托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。 6.防水灯的安装，应符合以下要求 (1) 防水软线吊灯，常规有两种组合形式：一是带台吊线盒可以和胶木防水灯座组 合； 另一种是由瓷质吊线盒和瓷座防水软线灯座组合而成。 (2) 普通的安装木（塑料）台时，与建筑物顶棚表面相接触部位应加设 2mm 厚的橡 胶垫。 (3) 安装瓷质吊线盒及防水软线灯时，先将吊线盒与灯座及木（塑料）台组装连接， 并 应严格控制灯位盒内开关线与工作零线的连接。 (4) 安装胶木吊线盒时，应把吊线盒与木（塑料）台先固定在一起，把灯位盒内的电 源 线通过橡胶垫及木（塑料）台和吊线盒组装好以后固定在灯位盒上。 (5) 防水软线灯做直线路连接时，两个接线头应上、下错开 30〜40mm。开关线连接 于 与防水灯座中心触点相连接的软线上，工作零线连接于与防水软线灯座螺口相连接的软 线上。 7-灯具安装工艺的其他要求 (1) 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于 5mm。日光灯和高压 汞灯 及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。公共场所用的应急照明灯具和疏 散指示 灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。 (2) 矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于 5mm。 (3) 日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭 曲 等缺陷。 73435建 筑 电 气 (4) 对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小 于 5mm 时，灯泡与绝缘台之间应采取隔离措施；安装在重要场所的大型灯具的玻璃覃，应采取 防止玻璃罩破裂后向下溅落的措施。一般可采用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的 规格应根 据实际情况决定。 (5) 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。 8. 灯具的接线 (1) 穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂 锡， 盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。应绝缘良 好，严禁 有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠地安全 运行。 (2) 螺口灯头接线时，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 (3) 荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电 路 内。 (4) 灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险扣，防止接线端子不能受力。 9. 灯具的接地 735 35 建 _ 筑 电 气 灯具距地面高度小于 2. 4m 时，其可接近裸露导体必须接地（PEN)可靠，并有专用 接地 螺栓，有标识。 35.5.4 景观照明、航空障碍标志和庭院照明灯具安装 35.5.4.1 施工准备 1. 技术准备 根据施工图纸完成图纸会审，熟悉灯具厂家提供的各种灯具的安装的特殊技术要求； 对 灯具的各部件、配件及组装图纸进行熟悉；按现场的实际情况编写好施工方案及技术 交底。 2. 材料准备 (1) 景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯等灯具及其附件，绝缘电线完备，外观无 损 坏。 (2) 各种灯具有合格证、3C 认证及备案证等相关证明。 3. 主要机具 (1) 安装机具：一字形和十字形螺丝刀、冲击电钻、组合木梯、常用电动工具、电 笔、 手电钻、线锤、锡锅、电焊机。 (2) 检测机具：万用表、兆欧表。 4. 作业条件 详见 35. 5.1. 3。 35. 5. 4. 2 材料控制 (1) 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。灯具配件齐 全， 无机械损伤、变形、涂膜剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。应有产品质量合格证。 (2) 金属附件应为镀锌制品标准件，镀膜应完好无损。其型号、规格必须与灯具 匹配。 (3) 灯罩的型号、规格应符合设计要求，灯罩玻璃无破裂、几何形状正常。 (4) 对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能应进行现场抽样检测，绝缘电阻值应不 小 于 2ΜΩ;水下灯具按批进行见证取样，送有资质的试验单位进行检测。 (5) 开关、控制器、漏电保护装置的型号、规格必须符合设计要求和国家现场技术标 准 的规定。实行安全认证制度的产品应有安全认证标志；接线盒盒体完整，无碎裂，零件 齐全。 35.5.4.3 施工工艺 1.景观照明灯安装 (1) 工艺流程 组装灯具—安装灯具—调试—通电试运行。 (2) 施工要点. 1)组装灯具 首先，将灯具拼装成整体，并用螺栓固定连成一体，然后按设计要求把各个灯口装 好。 根据巳确定的出线和走线的位置，将端子用螺栓固定牢固；根据巳固定好的端子至各 灯口的 距离放线，把放好的导线削出线芯，进行涮锡，再压入各个灯口，理顺各灯头的相 线和零线，用线卡子分别固定，按供电相序要求压入端子进行连接紧固牢固。 2)安装灯具 ①建筑物彩灯安装 彩灯安装一般位于建筑物的外部和顶部，彩灯灯具必须是具有防雨性能的专用灯具， 安 73635建 筑 电 气 装时应将灯罩拧紧；配线管路应按明配管敷设，并具有防雨功能；垂直彩灯悬挂挑臂安 装。 挑臂的槽钢型号、规格及结构形式应符合设计要求，并应做好防腐处理，挑臂槽钢如 是镀锌 件应采用螺栓固定连接，严禁焊接。 吊挂钢索。常规应采用直径>10mm 的开口吊钩螺栓。地锚应为架空外线用拉线盘， 埋置 深度应大于 1500mm。底把采用》16mm 圆钢或者采用镀锌花篮螺栓。垂直彩灯采用 防水吊线 灯头，下端灯头距离地面高于 3000mm。 ②景观照明灯具安装 a. 景观灯具安装。灯具落地式的基座的几何尺寸必须与灯箱匹配，其结构形式和材 质 必须符合设计要求。每套灯具安装的位置，应根据设计图纸而确定。投光的角度和照度 应与 景观协调一致。其导电部分对地绝缘电阻值必须大于 2ΜΩ。 b. 景观落地式灯具安装在人员密集流动性大的场所时，应设置围栏防护。如条件不 允 许无围栏防护，安装高度应距地面 2500mm 以上。 c. 金属结构架和灯具及金属软管，应做保护接地线，连接牢固可靠，标识明显。 d. 埋地灯具体做法见图 35-105〜图 35-106。 (j)L 底座空位图 ,电源线 电源线保护管 细石层 碎石层 图 35-105 铺装层 ：0.000 0Π 凡 02Λ 产平面 ■^MIO 的地角螺栓 mmjmM 电线保护管 r 排水管 图 35-106 ③水下照明灯具安装 35.5 电气照明装置安装 737 a. 水下照明灯具及配件的型号、规格和防水性能，必须符合设计要求。 b. 水下照明设备安装。必须采用防水电缆或导线。压力泵的型号、规格符合设计 要求。 c. 根据设计图纸的灯位，放线定位必须准确。确保投光的准确性。 d. 位于灯光喷水池或音乐灯光喷水池中的各种喷头的型号、规格，必须符合设计要 求， 并应有产品质量合格证。 e. 7 欠下导线敷设应采用配管布线，严禁在水中有接头，导线必须甩在接线盒中。各 灯 具的引线应由水下接线盒引出，用软电缆相连。 f. 灯头应固定在设计指定的位置（是指已经完成管线及灯头盒安装的位置），灯头线 不得有接头，在引人处不受机械力。安装时应将专用防水灯罩拧紧，灯罩应完好，无 碎裂。 g. 喷头安装按设计要求，控制各个位置上喷头的型号和规格。安装时，必须采用与 喷 头相适应的管材，连接应严密，不得有渗漏现象。 h. 压力泵安装牢固，螺栓及防松动装置齐全。防水防潮电气设备的导线人口及接线 盒 盖等应作防水密闭处理。 2.航空障碍标志灯和庭院灯安装 (1) 工艺流程 灯架制作与组装—灯架安装—灯具接线—灯具安装。 (2) 施工要点 1) 灯架制作与组装 ①钢材的品种、型号、规格、性能等，必须符合设计要求和国家现行技术标准的 规定。 ②切割。按设计要求尺寸测尺划线要准确，必须采取机械切割的切割面应平直，确保 平 整光滑，无毛刺。 ③焊接应采用与母材材质相匹配焊条施焊。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹 渣、 咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 ④制孔。螺栓孔的孔壁应光滑、孔的直径必须符合设计要求。 ⑤组装。型钢拼缝要控制接缝的间距，确保其规整、几何尺寸准确，结构造型符合设 计 要求。 2) 灯架安装 ①灯架的联结件和配件必须是镀锌件，各部结构件规格应符合设计要求。 ②承重结构的定位轴线和标高、预埋件、固定螺栓（锚栓）的规格和位置、紧固符合 设 计要求。 ③安装灯架时，定位轴线应从承重结构体控制轴线直接引上，不得从下层的轴线 引上。 ④紧固件连接时，应设置防松动装置，紧固必须牢固可靠。 3) 灯具接线 配电线路导线绝缘检验合格，才能与灯具连接；导线相位与灯具相位必须相符，灯具 内 预留余量应符合规范的规定；灯具线不许有接头，绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配 线不 得外露；穿人灯具的导线不得承受压力和磨损，导线与灯具的端子螺桂拧牢固。 4) 灯具安装 ①航空障碍标志灯安装 a. 航空障碍灯是一种特殊的预警灯具，用于高层建筑和构筑物。除应满足灯具安装 35. 5 电气照明装置安装 738 的要求外，还有它特殊的工艺要求。安装方式有侧装式和底装式，通过联结件固定在支 承 结构件上，根据安装板上定位线，将灯具用 M12 螺栓固定牢靠；预埋钢板焊专用接地螺 栓， 并与接地干线可靠连接。 图 35-107PLZ型航 空灯插座接线图 b. 接线方法。接线时采用专用三芯防水航空插头及插座， 详见图 35-107 所示。其中的 1、2 端头接交流 220V 电源，3 端 头接保护零线。 c. 障碍照明灯应属于一级负荷，应接入应急电源回路中。 灯的启闭应采用露天安装光电自动控制器进行控制，以室外自 然环境照度为参量来控制光电 元件的导通以启闭障碍灯。采用 时间程序来启闭障碍灯，为了有可靠的供电电源、两路电源 的 切换最好在障碍灯控制盘处进行。 ②庭院灯（路灯）安装 每套庭院灯（路灯）应在相线上装设熔断器。由架空线引 入路灯的导线，在灯具入口处应做 防水弯；路灯照明器安装的高度和纵向间距是道路照明 设计中需要确定的重要数据。参考数 据见表 35-103 的规定。 路灯安装高度（m) 表 35-103 灯 具 安装高度 灯 具 安装高度 125 〜250W 荧光高压汞灯 ^5 60〜100W白炽灯 或 50〜80W 荧光 高 压汞灯 >4〜6 250 〜400W 高压钠灯 ^6 灯具的导线部分对地绝缘电阻值必须大于 2ΜΩ;接线盒或熔断器盒，其盒盖的防水 密封垫 应完整；金属结构支托架及立柱、灯具，均应做可靠保护接地线，连接牢固可靠。 接地点应 有标识。 灯具供电线路上的通、断电自控装置动作正确，熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具 适配。 35.5.5 智能照明系统安装 智能照明调控系统是专门针对室内外大功率照明电路电耗高，灯具和附件损耗量 大的普 遍现象而开发的适合中国国情的节能产品，在同一场合，针对不同的时段和目 的，用户对照 明效果的不同要求，对照明负载的运行方式进行模糊控制和软启动软过 渡技术，使电路光源 的照度输出在极其自然和平稳的状态下始终与人的视觉需求保持 高度一致。 - 35. 5. 5.1 智能照明系统灯具安装施工要求 其灯具安装要求和普通灯具的安装要求相同，详见 35. 5 节。 35.5 电气照明装皇安装 739 35. 5. 5. 2 智能照明系统灯具控制装置施工要求 以遥控装置为例进行说明： 1.接线方法 (1) “N—零线输人（_)” 口接人零线，“L-一火线输人（十)” 口接人火线。 (2) “灯 1”至“灯 6”用火线分别接人所需要控制的灯。 (3) 并联所有控制器“A—信号线”端口，再并联所有控制器“B—信号线”端口，信号线一般 采用屏蔽线。 (4) 并联所有灯（灯组）零线如图 35-108。 接零线 ($»$κίκί«ίκ$ι 接零线 接火线 m 火零 线线 接零线 接火线 nrtljijiil ιΗττι praaaWgg ΙΗΓΎΐΤΠ^ SS3SS3|| □□ [ΓΓΓΓΓΓΤΤΤ II ss s s a 3 |麥 naa 'g g aassss^ -信号 A 线- 信号 B 线- 图 35-108 智能照明并联灯接线图 2. 操作设置 在所有照明控制器都分别安装好之后，对它们进行设置后才能操作使用，具体操作按 以 下步骤： (1) 初始定位 即安装好后，给每只控制器取名称ό方法为：先按 ON/OFF 键打开电源，按房间键 十锁定 键十房间键，这时本房间的 LED 指示灯闪烁十长响一声，表示控制器初始定位已 完成（如主 卧十锁定十主卧)。 (2) 线路命名 即对接人控制器上的某条线路命名。 (3) 打开/关闭电灯 控制房间灯时，直接按灯键（灯 1〜灯 5/夜灯）；控制其他房间时，先按想控制的房 间键， 当房间键闪烁时，再按灯键，对应的房间键 LED 指示灯在闪烁（等待大约 3s)。 (4) 静音键 按静音键可以提示打开/关闭按键操作是否到位所发出的声音。静音键打开时表示操 作时 无声音，静音键关闭时，表示操作时有声音。 (5) 锁定键 按锁定键可以打开/关闭本房间控制器的联网功能，锁定键亮时，表示其他房间控制 器对 本房间无法进行操作，查看房间灯不受影响，但本房间可以操作和査看其他房间控 制器。 (6) 开关键 .按键可一键打开/关闭本房间的全部电灯。 1 在关闭全部灯的情况下，按任意的灯键就能打开本房间控制器相应的电灯，加房间 键组 74035建 筑 电 气 合就能异地进行控制联网内的电灯。. (7) 査看房间灯 在控制器上按要查看的房间键，指示灯亮代表房间灯已开启，指示灯灭代表房间灯已 关 闭。 (8) 红外接收器 接收来自遥控器对各功能进行操作，操作距离<8m。 (9) 夜灯指示灯 在全部电灯关闭的情况下夜灯的 LED 指示灯微亮，方便晚上准确定位我开关，打开 照明 灯。 (10) 提示 1) 如果按某房间键时该房间 LED 指示灯只是闪一下就灭了，就是该房间还没有 联网。 2) 如果锁定键的指示灯不停在闪烁，可能联网内的某一个控制器的信号线有故障 (接反、 短路或断路)。 3) 接反信号线的控制器不能和其他控制器进行联网操作，短路时全部联网内的控制 器 都不能进行联网操作，本房间操作功能不影响。 35.5.6 风能、太阳能灯具及 LED 光源的推广及应用 今天人们在原有能源的基础上努力扩展新能源和如何节约能源，我国随着新能源技术 的 提高和国家对节能减排的倡导，出现了很多新型节能和新能源灯具，其中以风能和太阳 能灯 具和 LED 新光源灯具最具有代表性和应用性。 35.5.6.1 风能和太阳能灯具的工作原理 1. 风能、太阳能灯具的电路组成 主要由：充电、双路过放电保护、定时照明控制、蓄电池电压声音提示、光控延时开 启 照明 5 部分电路组成。具体工作原理见图 35-109。 2. LED 新光源的推广使用 (1) LED 是冷光源，半导体照明自身对环境没有任何污染，与白炽灯、荧光灯相比， 节 电效率可以达到 90%以上。在同样亮度下，耗电量仅为普通白炽灯的 1/10，荧光灯管 的 1/2。 LE：D 灯直流驱动，没有频闪；没有红外和紫外的成分，没有辐射污染，显色性高 并且具有 很强的发光方向性；调光性能好，色温变化时不会产生视觉误差；冷光源发热量 低，可以安 全触摸；它既能提供令人舒适的光照空间，又能很好地满足人的生理健康需 求，是保护视力 并且环保的健康光源。 (2) 三基色 LED 可以实现亮度、灰度、颜色的连续变换和选择，使照明从白光扩展 为多 种颜色的光，覆盖了整个可见光谱范围，且单色性好，色彩纯度高，红、绿、黄 LED 的组合 使色彩及灰度（1670 万色）的选择具有大的灵活性，超越了所谓灯具形态的 观念，以全新的 角度去理解和表达光的主题，提高设计自由度来弱化灯具的照明功能，让 741 35 建 _ 筑 电 气 图 35-109 风力、太阳能灯具工作原理图 灯具成为一种视觉艺术，创造舒适优美的灯光艺术效果。 (3) LED 光源的技术数据如表 35-104,表 35-105。 白色 LED灯光源类型及原理表 表 35-104 芯片 激发源 发 光 材 料 发 光 原 理 蓝 色 LED InGaN/YAG 用蓝色光激励 YAG 荧光粉发出黄光，从而混合成 白光 1 蓝色 LED InGaN/荧光粉 InGaN 的蓝光激发红、绿、蓝三基色荧光粉发光 蓝色 LED ZnSe 由薄膜层发出蓝光和基板上激发的黄光混合成白光 紫外 LED InGaN/荧光粉 InGaN 的蓝光激发红、绿、蓝三基色荧光粉发光 2 蓝、黄绿 LED InGaN' GaP 将具有补色关系的两种芯片封装在一起，发出白光 3 蓝、黄、绿 LED InGaN、AlInGaP 将发三原色的三种芯片封装在一起发出白光 4 多种光色的 LED InGaN、AlInGaP、 GaPPN 将遍布可见光 H：的多种色光芯片封装在一起，构成白 色 LED LED灯与传统灯性能对比 表 35-105 名称 耗电量(W) 工作电压(V) 协调控制 发热量 可靠性 使用寿命(h) 钨丝灯 15 〜200 220 高 高 低 3000 节能灯， 3 〜150 220 不易调光 低 低 5000 金属卤素灯 100 220 不易 极高 低 3000 霓虹灯 500 较高 高 高 宜室内 3000 续表 名称 耗电量(W) 工作电压(V) 协调控制 发热量 可靠性 使用寿命(h) 镁氖灯 16W/m 220 较好 较高 较好 6000 74235建 筑 电 气 曰光灯 4 〜100 220 不易 较高 低 5000〜8000 LED 灯 极低 很低 多种形式 极低 极高 10000 35.5.7 插座、开关、吊扇、壁扇安装 35. 5. 7.1 施工准备 1. 技术准备 开关、插座、风扇施工前，应复核其安装地点及安装方式有无吊顶、有无其他专业相 互 交叉矛盾、是否符合设计要求，并现场确定安装实际高度。 2. 材料准备 开关、插座、风扇、塑料（台）板、辅助材料等。 材料质量控制内容如下： 1) 开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定： ①査验合格证，防爆产品防爆标志和防爆合格证；外观检查：开关、插座的面板及接 线 盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配。 ②开关、插座的电气和机械性能应进行现场抽样检测。检测规定如下： 不同极性带电部件的电气间隙和爬电距离不小于 3mm;绝缘电阻值不小于 5ΜΩ;用 自攻锁 紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于 8mm，软塑固定件 在经受 10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；金属间相旋合的 螺钉螺母，拧 紧后完全退出，反复 5 次仍能正常使用。 2) 辅助材料。附属配件其中金属铁件（膨胀螺栓、木螺栓、机螺栓等）均应是镀锌 标 准件。其规格、型号应符合设计要求，与组合件必须匹配。 3. 主要机具 安装机具：一字形和十字形螺丝刀、圆头锤、电工刀、钢锯、钢丝钳、剥线钳、压接 钳、 电笔、锡锅；测试工具：万用表。 35.5.7.2 施工工艺 1·工艺流程 清理—接线—安装。 2.施工要点 (1) 清理 器具安装之前，将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净，再用湿布将盒内灰尘 擦 净。若盒子有锈蚀，需除锈刷漆。 (2) 接线 1)单相双孔插座接线。应根据插座的类别和安装方式而确定接线方法： 横向安装时，面对插座的右极接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线；竖向安装 时，面对插座的上极接线柱应接相线，下极接线柱应接中性线。 2)单相三孔及三相四孔插座接线时，应符合以下规定： 35. 5 电气照明装置安装 743 单相三孔插座接线时，面对插座上孔的接线柱应接保 护接地线，面对插座的右极的接线柱应 接相线，左极接线 柱应接中性线；三相四孔插座接线时，面对插座上孔的接 线柱应接保护地 线，下孔极和左右两极接线柱分别接相 ^线；接地或接零线在插座处不得串联连接；插座箱是 由多 =1 个插座组成，众多插座导线连接时，应采用 LC 型压接帽 压接总头后，然后再作分支 线连接，详见图 35-110。 3)开关接线，应符合以下要求： 相线应经开关控制。接线时应仔细，识别导线的相线 图 35_110 五孔插座接线 与零线，严格做到开关控制电源相线，应使开关断开后灯 具上不带电。 扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线柱连接；连接时除应把相线接到开关上 外， 并应接成扳把向上为开灯，扳把向下为关灯。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳 把上的 白点（红点）标记朝下面安装。开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上，盖板应紧 贴建筑物 表面。 双联及以上的暗扳把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线 时， 应将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接线柱上，而将开关线接到开关静 触点的 接线柱上。 暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有 空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面，具体做 法见图 35-111。 (3) 吊扇组装要求 ①不改变扇叶角度；扇叶的固定螺钉防松零件 齐全。 ②吊杆之间、吊杆与电机之间的螺纹连接，其啮 合长度每端不小于 20mm，且防松零件齐全 紧固。 ③吊扇应接线正确，当运转时扇叶不应有明显颤 动和异常声响。 74435建 筑 电 气 ④涂层完整，表面无划痕、无污染，吊杆上下扣 碗安装牢固到位；同一室内并列安装的吊扇 开关高度 一致，且控制有序不错位。 (4) 壁扇安装 ①壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞 或膨胀螺栓的数量不应少于两个，且直径不 应少于 8mm。壁扇底座固定牢固可靠。 ②壁扇的安装，其下侧边缘距地面高<^不宜小于 1.8m，且底座平面的垂直偏差不宜 大于 2mm,涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。 ③壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运行时扇叶和防护罩均无有明显的颤动和异常 声响。 35.5.8 电气照明装置调试运行及验收 35.5.8.1 施工准备 1. 技术准备 试运行前编制照明通电试运行方案，并报相关主管部门审批。对调试人员进行技术交 底 及安全交底；检査巡视整个照明系统，全线无障碍，能够满足送电要求。 2. 主要机具 一宇形和十字形螺丝刀、组合木梯、圆头锤、电工刀、扳手、钢丝钳、剥线钳、压接 钳、 铁水平尺、塞尺、电笔、摇表、万用表、兆欧表、交流饼形电流表。 35. 5. 8. 2 作业条件 灯具、开关、插座的安装已按批准的设计进行施工完毕，并且安装质量已符合现行的 施 工及验收规范中的有关规定；照明配电箱的安装已按批准的设计进行施工完毕，并且安 装质 量已符合现行的施工及验收规范中的有关规定。 35. 5. 8.3 通电试运行技术要求 (1) 每一回路的线路绝缘电阻不小于 0.5ΜΩ,关闭该回路上的全部开关，测量调试 电压值 是否符合要求，符合要求后，选用经试验合格的 5〜6mA 漏电保护器接电逐一测 试，通电后 应仔细检査和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相 对应，电扇的 转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后査找原因进行修 复，合格后，再 接通正式电路试亮。 (2) 全部回路灯具试验合格后开始照明系统通电试运行。 (3) 照明系统通电试运行检验方法： 1) 灯具、导线、电缆和继电保护系统的调整试验结果，査阅试验记录或试验时旁站。 2) 空载试运行和负荷试运行结果，查阅试运行记录或试运行时旁站。 3) 绝缘电阻和接地电阻的测试结果，査阅测试记录或测试时旁站或用适興仪表进行 抽 测。 4) 漏电保护器动作数据值和插座接线位置准确性测定，査阅测试记录或用适配仪表 进 行抽测。 5) 螺栓紧固程度用适配工具作拧动试验；有最终拧紧力矩要求的蟪栓用扭力扳手 抽测。 35.5.8.4 运行中的故障预防 (1) 避免某一回路灯具线路发生短路故障，先测量其线路绝缘电阻； (2) 减少故障损坏范围，采用开关逐一打开的方法； (3) 降低故障损伤程度，灯具试验线路上采用小容量、灵敏度很高的漏电保护器； (4) 派专人时刻观察电压表和电流表的指示情况，发现问题及时处理，最大限度地减 少 35. 5 电气照明装置安装 745 损失； (5) 根据配电设置情况，安排专人反复观察小开关有无异常，测量 100A 以上的开关 端子 温度变化情况，如开关端子有异常立即关闭开关，及时处理。 74635建 筑 电 气 35.6 电 气 设 备 安 装 电气设备安装主要包括变压器、高低压成套配电柜、母线、配电箱、变配电监控系 统、 漏电火灾报警系统等的安装与调试。电气设备负责对整个建筑进行供配电，在整个建 筑电气 中处于核心地位。电气设备安装应在电气设计方案确定、施工方案已审批及建筑和 其他专业 具备安装条件的基础上进行，必须保证电气设备安装质量，确保今后运行的可 靠，并注意安 装完成后的成品保护。 35.6.1 施 工 准 备 35.6.1.1 常用器具 (1) 安全防护用具。安全带、安全帽、安全网、高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手 套、 编织接地线及干粉灭火器等。所有安全防护用品必须有合格证，有安全认证的必须符 合认证 要求。 (2) 仪器仪表。万用表、钳流表、接地电阻测试仪、直流电桥、兆欧表、高低压试验 仪 器，以及水准仪、经纬仪、高压测试仪器等。安装和调试用的各类计量器具，应检定合 格， 使用时在有效期内。 (3) 施工机具。运输工具、吊装工具、电（气）焊工具、气切工具、台钻、手电钻、 电 动砂轮机、电锤、活动扳手、电工常用工具、台虎钳、塞尺、锉刀、钢卷尺、水平尺、 线坠、 试电笔等。 35.6.1.2 作业条件 (1) 施工所需要的图纸、技术资料齐全，其他有关部门规定的相关报审文件已审批完 成。 技术（安全）交底已做完，各项安全保障措施已到位。 (2) 建筑工程全部结束，屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，门窗安装完毕，有可能损 坏 已安装设备或安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。设备基础的标高、尺寸、结 构和 埋件均应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，已通过工序交接验收。 (3) 施工现场具备作业面，设备及材料进场运输通道畅通。 (4) 设备安装所需的配件、材料齐全，并运至施工现场。 35.6.1.3 —般规定 (1) 除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备 和 器具的支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。 (2) 接地（PE)或接零（PEN)支线必须单独与接地（PE)或接零（PEN) 干 线 相 连接，不 得串联连接。 (3) 测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在未作特殊规定时，应按下列规定 执行： 1) 100V 以下的电气设备或回路，采用 250ν50ΜΩ及以上兆欧表； 2) 500V 以下至 100V 的电气设备或回路，采用 500V 100ΜΩ及以上兆欧表； 3) 3000V 以下至 500V 的电气设备或回路，采用 1000V 2000ΜΩ及以上兆欧表； 4) 10000V 以下至 3000V 的电气设备或回路，采用 2500V 10000ΜΩ及以上兆欧表； 5) 10000V 及以上的电气设备或回路，采用 2500V 或 5000νΐ0000ΜΩ及以上兆欧表。 35.6.2 变压器安装 35.6.2.1 设备及材料进场验收 (1)变压器的容量、规格及型号，必须符合设计要求。附件、配件齐全。设备应有铭 牌， 见图 35-112 所示。 35. 6 电气设备安装 747 中华人民共和 电力变伍器 X X 变压器总厂制造 型号 S9-1000/10 3 相 50 赫 油浸自冷户外式 Y/ynO-12 标准代号 JB 1300—74 产品 许可证号 额定容量(kVA) 分接位置 高压 低压 阻抗电H(%) V A V A 1000 I Π m 10500 10000 9500 57.5 400 1443 5.55 产品代号 254 器身重 1820kg 油重 525kg 出厂代号 475 总重 2910kg XX 年 X 月制造 图 35-112 变 压 器 铭 牌 铭牌及其意义： S：三相（相数） 9：性能水平代号 1000：额定容量 lOOOkVA 10：电压等级 10kV Y： 一次侧星形接线（D:三角形接线） yn： 二次侧带中性线星形接法（d:三角形接线） 0：数字采用时钟表示法，用来表示一、二次侧线电压的相位关系，一次侧线电压相 量作 为分针，固定指在时钟 12 点的位置，二次侧的线电压相量作为时针。0 表示二次侧 的线电压 Uab 与一次侧线电压 UAB 同相角。 电力变压器分类、型号及意义见表 35-106。 电力变压器分类和型号意义表 表 35-106 序 号 分 类 类 另 IJ 代 表 符 号 新 旧 自 耦 0 — 1 绕组形式 双绕组 — — 三绕组 S S 续表 序号 分类 , 类另 IJ 代 表 符 号 新 旧 2 相 数 单 相 三 相 D S D S 74835建 筑 电 气 3 冷却方式 油浸自冷 干式空气自冷 干式浇筑 绝缘 油浸风冷 油浸水冷 -(或 J) G C F W (或 S) J F S 4 循环方式. 强迫油循环风冷 强迫油循环水冷 FP SP FP SP 5 线圈导线材质 铜 铝 L L 6 调压方式 无励磁调压 有载调 11 Ζ Ζ 7 铁芯形式 芯式变Μ器 壳式变压器 — 变压器相关参数如表 35-107〜表 35-111: 10kv级 S9型变压器技术参数表 表 35-107 型号 额定容量 (kVA) 损 耗 阻抗电压 (%) 空载电流 (%) 重量（kg) 空载（W) 负载（W) 器身 油重 总重 S9-10/10 10 65 260 2.8 105 45 180 S9-20/10 20 100 480 2.4 140 55 230 S9-30/10 30 130 600 2. 1 180 70 300 S9-50/10 50 170 870 2. 0 245 80 390 S9-63/1G 63 200 1040 1. 9 275 90 440 S9-80/10 80 250 1250 1.8 325 100 500 S9-100/10 100 290 1500 1.6 360 110 560 S9-125/10 125 340 1800 1.5 415 120 650 S9-160/10 160 400 2200 1.4 490 135 740 ,,S9-200/10 200 :480. 2600 1. 3 570 160 880 S9-250/10 . 250. '560 3050 1.2 705 190 1070 S9-315/10 315 670 3650 1. 1 .840 220 1250 S9-400/10 400 800 4300 1-0 975 290 1510 S9-500/10 500 960 5100 1.0 1140 335 1760 S9-630/10 630 1200 6200 0. 6 1310 385 2030 S9-800/10 800 1400 7500 0.8 1665 450 2550 S9-1000/10 1000 1700 10300 0.7 1820 525 2910 S9-1250/10 1250 1950 12000 4. 5 0.6 2160 605 3460 S9-1600/10 1600 2400 145000 0. 6 2560 700 4060 S9-2000/10 2000 ■ 2800 17800 0.6 2840 760 4490 S9系列 35kV级电力变压器技术参数 表 35-108 容量 (kVA) 电压组合 祯耗（W) 短路 空载 联结组 标号 重量（kg) 型号 高压 (kV) 低压 (kV) 空载 负载 阻抗 (%) 电流 (%) 器身 油重 总重 S9-50/35 50 210 1220 2. 0 393 300 790 35. 6 电气设备安装 749 S9-100/35 100 290 2030 1.8 530 330 1000 S9-125/35 125 330 2380 1. 75 680 500 1355 S9-160/35 160 370 2830 1. 65 750 465 1410 S9-200/35 200 440 3330 1. 55 830 530 1630 S9-250/35 250 38. 5 35 510 3960 1.4 980 580 1980 S9-315/35 315 610 4770 1.4 1260 610 2180 S9-400/35 400 ±5 或 0.4 730 5760 6. 5 1.3 YynO 1285 645 2265 S9-500/35 500 ±2X 2. 5% 860 6950 1. 3 1530 720 2810 S9-630/35 630 1050 8300 1.25 1790 790 3020 S9-800/35 800 1230 9900 .1. 05 2070 925 3620 S9-1000/35 1000 1440 12150 1.0 2635 1215 4600 S9-1250/35 1250 1760 14650 0. 85 2820 1280 5060 S9-1600/35 1600 2120 17550 0. 75 3160 1370 5550 S9-2000/35 2000 2650 19500 0. 7 3990 1430 6560 S9-800/35 800 1230 9900 1. 05 2310 1121 4260 S9-1000/35 1000 1440 12200 1.0 2425 1250 4380 S9-1250/35 1250 1760 14650 0. 9 2675 1315 4825 S9-1600/35 1600 2120 17550 U · ο 0. 85 3150 1370 5535 S9-2000/35 2000 2700 17800 0. 75 Ydll 3510 1350 5980 S9-2500/35 2500 3200 20700 0. 75 4295 1520 7005 S9-3150/35 3150 11 3800 24300 0.7 4900 1780 8190 S9-4000/35 4000 35 10. 5 4500 28800 7.0 0. 7 5722 1922 9616 S9-5000/35 5000 ±5 或 10 5400 33000 0. 6 6795 2095 10970 S9-6300/35 6300 ±2X 2.5% 6. 3 6550 37000 0. 6 8430 2800 14220 'S9-8000/35 8000 6 9000 40500 7.5 0. 55 10880 3900 18170 S9-10000/35 10000 10850 47500 0. 55 11920 4960 .21800 S9-12500/35 12500 12500 56500 0.5 13750 56.30 23600 S9-16000/35 16000 15500 69500 0. 5 YNdl 14100 5810 24100 S9-20000/35 20000 18000 83500 8.0 0. 5 19320 6480 32100 S9-25000/35 25000 21500 99000 0.4 25410 7310 39850 S9-31500/35 31500 25000 119000 0. 4 31100 8150 48930 35kV级 SZ9系列双绕组有载调压器技术参数表 表 35-109 额定容量 kVA 电压组合 连接组 标号 空载损耗 (kW) 负载损耗 (kW) 空载电流 (%) 阻抗电压 (%) 髙压 (kV) 高压分接 范 围（％) 低压 (kV) 2000 35 2. 88 18. 72 1.4 75035建 筑 电 气 2500 3. 40 21.74 1. 4 0« ο 3150 ±3X2.5% 6. 3 Ydll 4.04 26. 01 1. 3 4000 35 10. 5 4. 84 30. 69 1.3 7.0 5000 38. 5 5. 80 36. 00 1.2 6300 7. 04 38. 70 1.2 8000 35 38. 5 6.3 9. 84 42. 75 1. 1 7.5 10000 ±3X2.5% 6. 6 10. 5 11 YN, dll 11. 60 50. 58 1. 1 12500 13. 68 59. 85 1.0 8. 0 10kV级 SG(B)干式变压器技术参数表 表 35-110 型号 容量 空载损耗 负载损 空载电 阻抗电 重量 尺寸（mm) (kVA) (W) 耗（W) 流（％) 压（％) (kg) 长 宽 筒 SG10-30/10 30 225/280 820/959 3. 1 250 820 480 900 SG10-50/10 50 290/360 1265/1480 2. 7 400 870 480 950 SG10-80/10 80 370/460 1825/2098 2. 5 480 950 480 1050 SG10-100/10 100 400/500 2165/2490 2. 1 520 1000 630 1200 SG10-125/10 125 480/580 2590/2980 2. 1 550 1050 630 1250 SG10-160/10 160 560/670 3100/3565 1. 9 4 610 1100 630 1250 SG10-200/10 200 655/770 3980/4580 1.9 950 1200 740 1280 SG10-250/10 250 760/900 4675/5376 1. 7 1020 1200 740 1290 SG10-315/10 315 880/1100 5610/6451 1.7 1200 1260 740 1300 SG10-400/10 400 1040/1210 6630/7624 1. 65 1480 1400 740 1410 SG10-500/10 500 1200/1450 7950/9142 1. 60 1650 1640 740 1430 SGB10-630/10 630 1400/1610 9260/10649 1. 50 1820 1470 741 1470 SGB10-630/10 630 1340/1610 9770/11235 1.50 1850 1490 740 1520 SGB10-800/10 800 1690/1900 11560/13294 1. 40 2300 1500 900 1600 SGB10-1000/10 1000 1980/2200 13340/15340 1. 40 2650 1550 900 1670 SGB10-1250/10 1250 2380/2600 15640/17986 1. 35 6 3000 1570 900 1790 SGB10-1600/10 1600 2730/3050 18100/20815 1.30 3800 1600 900 1950 SGB10-2000/10 2000 3320/4150 21250/24440 1. 10 4600 1850 900 2050 SGB10-2500/10 2500 4000/5000 24730/28440 1. 10 5200 2050 900 2050 SFZ9系列 llOkV变压器技术参数表 表 35-111 联结组 标号 电压组合（kV) 空载损耗 (kW) 负载损耗 (kW) 空载电流 (%) 短路阻抗 (%) 型号 高压 高压分 接范围 低压 SFZ9-6300/110 10. 4 36. 9 0. 98 35. 6 电气设备安装 751 SFZ9-8000/110 12.4 45 0. 98 SFZ9-10000/U0 14.9 53. 1 0. 91 SFZ9-12500/110 6. 3 17. 3 63 0.91 SFZ9-16000/110 ±8 XI.25% 6.6 20. 9 77. 4 0. 84 SFZ9-20000/110 YNdll 110 10.5 24. 7 93. 6 0- 84 10.5 SFZ9-25000/110 28.8 110. 7 0. 77 SFZ9-31500/U0 11 34. 8 133. 2 0. 77 SFZ9-40000/110 41. 7 156. 6 0. 70 SFZ9-50000/110 49. 3 194. 4 0. 70 SFZ9-63000/110 58. 7 234. 0. 63 (2) 査验合格证和随带技术文件，出厂试验记录。 (3) 外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高 压 设备气压指示正常，涂层完整。 (4) 干式变压器的技术要求，除应符合上述变压器要求外，还应符合以下要求： 1) 变压器的接地装置应有防锈层及明显的接地标志。 2) 防护罩与变压器的距离，应符合相关技术标准和产品技术手册规定的要求。 3) 变压器有防止直接接触的保护标志。 4) 干式变压器的局部放电试验 PC 值 和噪声测试 dB (A)值，应符合设计要求及技 术标 准的规定。 (5) 基础型钢。规格、型号必须符合设计及规范要求，并无明显锈蚀。 (6) 紧固件。各种紧固件、配件均应采用镀锌制品标准件、平垫圈和弹簧垫齐全。 (7) 其他材料。蛇皮管、吸湿硅胶、耐油塑料管、变压器油等符合设计及规范要求， 并 有产品合格证。 35.6.2.2 作业条件 (1) 各种材料、设备已齐全，到位。 (2) 施工技术准备充分。施工图详细，施工组织设计、施工方案已批准，技术交底已 完 成。 (3) 变压器轨道安装完毕。经验收，其标高、中心距、平整度符合设计要求及产品技 术 要求。 (4) 变压器安装所需场所的土建工程已完工，其标高、尺寸符合设计及规范要求，结 构 及预埋件、焊件强度均符合设计要求，达到承载力要求。安装变压器的室内严禁渗漏， 门窗 封闭完好，地面清理干净，具有足够的施工用场地，道路通畅，所有受电后无法进行 的装饰 工作及影响运行安全的工作施工完毕。 752 35 建 _ 筑 电 气 (5) 安装干式变压器的场所应无灰尘，相对湿度宜保持在 70%及产品技术要求以下。 (6) 搬运吊装机具设备：汽车吊、汽车、卷扬机、千斤顶、倒链、道木、钢丝绳、钢 丝 绳轧头、钢丝绳套环、麻绳、滚杠均已准备好。 (7) 安装机具设备：台钻、砂轮机、电焊机、气焊工具、电锤、冲击电钻、扳手、液 压 升降梯、套丝机等均已准备齐全。 (8) 测试仪器：钢卷尺、钢板尺、水平仪、塞尺、磁力线坠、兆欧表、玻璃温度计、 钳 形电流表、万用表、电桥及试验仪器等已准备好。 35.6.2.3 安装前检查测试 变压器安装之前应进行各种外观及性能测试，必须保证各检测项目均合格之后再行 安装。 35. 6. 2. 4 工艺流程 变压器安装流程如下所示： 设备点件检查—变压器二次搬运—变压器就位—变压器附件安装—吊芯检查—交接试 验— 送电前检查—运行验收。 35.6.2.5 落地式变压器安装 1.设备点件检查 (1) 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好 记录。 (2) 按照设备淸单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号 是 否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 (3) 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 (4) 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立 即 处理。 图 35-113 变压器吊装 (5) 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 2.变压器二次搬运 (1)变压器二次搬运应由起重工作业，电工配 合。最好采用汽车吊吊装，也可采用倒链吊 装，距 离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定 牢固，并应行车平稳，尽量减少震 动；距离较短且 道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。产品在运输 过程中，其倾斜度不得大 于产品技术要求，如无要 求不得大于 30°。变压器吊装时，索具必检查合 格，钢丝绳必须挂 35. 6 电气设备安装 753 在油箱的吊钩上，要用两根钢 绳，同时着力四处如图 35-113，并注意产品重心的 位置，两根 钢绳的起吊夹角不要大于 60°。若因吊 高限制不能符合条件，用横梁辅助提升。上盘的吊 环 仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。 (2)变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不 受损 伤。 (3) 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力 点 应在变压器重心以下，以防ί®斜，运输倾斜角不得超过 15°，防止内部结构变形。 (4) 用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在专设部位，以免变压器变形。 (5) 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生 困难。 3. 变压器就位 (1) 变压器、电抗器基础的轨道应水平，轨道与轮距应配合；核验变压器基础的强度 和 轨道安装的牢固性、可靠性。基础轨距应与变压器轮距相吻合。装有气体继电器的变压 器， 应使其顶盖沿气体继电器气流方向有 1%〜1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装 坡度者除 外）。 (2) 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用倒链吊 至 临时平台上，然后用倒链拉入室内合适位置。 变压器、电抗器基础的轨道应水平，轨道与轮距应配合；装有气体继电器的变压器、 电 抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有 1%〜1_ 5%的升高坡度（制造厂规定不需 安装坡 度者除外）。当与封闭母线连接时，其套管中心应与封闭母线中心线相符。装有滚 轮的变压 器、电抗器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装 置加以固定。 因变压器基础台面局于室外地坪，所以，在变压器就位时，应在室外搭设一■个与室内 基 础台面等高的平台，平台必须牢固可靠，具有一定的刚度和强度，确保平台的稳定性， 变压 器就位之前，应将变压器平稳地吊到平台上，然后缓慢地将变压器推入室内至就位的 位置。 变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关 的情况下， 操作方向应留有 1200mm 以上的宽度。油浸变压器的安装，应考虑能在带电 的情况下，便于 检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。变压器就位时，应 注意其方位和距墙 尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道 定位，横向距离不得小 于 800mm，距门不得小于 1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线 位于变压器中心，以便于吊 芯。 (3) 变压器就位符合要求后，对于装有滚轮的变压器应将滚轮用可以拆卸 的制动装置 加以固定。 ， (4) 在变压器的接地螺栓上均需可靠地接地。低压侧零线端子必须可靠接地。变压器 基 础轨道应和接地干线可靠连接，确保接地可靠性。 (5) 变压器的安装应设置抗地震装置，如图 35-114 所示。 4. 附件安装： (1)气体继电器安装 1) 气体继电器应作密封试验，轻瓦斯动作容积试验，重瓦斯动作流速试验，经检验 鉴 定合格后才能安装。 2) 气体继电器安装应水平，观察窗安装方向便于检査，箭头指向储油箱（油枕），应 与 75435建 筑 电 气 连通管连接密封良好，其内部应擦拭干净，截油阀位于油枕和气体继电器之间。 3) 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护 器 误动作。 100mm 钢 Μ16 螺栓 π广、 C η Ο 1 ·'* % . * 4. « ,. ,i · : , — Ζ : 〜i . · · ·： fl 560k VA 以下 6 号槽钢 Μ16 螺栓(b) 图 35-114 变压器抗震做法 .(a)安装在混凝土地坪上的变压器安装；（W 有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装 4) 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产 生 飞弧。 5) 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电器设备；喷油管口 应 换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 (2) 冷却装置的安装。 1) 冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，其中散 热 器、强迫油循环风冷却器，持续 30min 应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续 lh 应无 渗漏， 水、油系统应分别检查渗漏。 2) 冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。冷却 装 置安装完毕后应立即注满油。 3) 风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶 片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油 性能 的绝缘导线。 4) 管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。 5) 外接油管路在安装前，应进行彻底除镑并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水 管应涂黑漆，并设有流向标志。 6) 油泵转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象，·其密封应良好，无渗 油 或进气现象。 7) 差压继电器、流速继电器应经校验合格，且密封良好，动;^可靠。 8) 水冷却装置停用时，应将水 放尽。 ^ (3) 储油柜的安装 1) 储油柜安装前，应清洗干净。 2) 胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气 胀 开后检查应无漏气现象。 3) 胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏，·胶囊口的密封应良好， 呼 吸应通畅。 4) 油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得 出 35. 6 电气设备安装 755 现假油位。油位表的信号接点应位置正确，绝缘良好。 5) 所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、 裂 纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。 法兰连接面应平整、整洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应 与 其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的 1/3。 (4) 防潮呼吸器的安装 1) 防潮呼吸器安装之前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在 115〜120Ό温度烘 烤 8h 或按产品说明书规定执行，使其复原或更新。 2) 安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，在隔离器具中装适量变压 器 油，以过滤灰尘。 (5) 温度计安装 变压器使用的温度计有玻璃液面温度计、压力式信号温度计、电阻温度计。温度计 装在 箱顶表座内，表座内注入变压器油（留空气层约 20mm)并密封。玻璃液面温度计 应装在低压 侧。压力式信号温度计安装前应经过准确度检验，并按运行部门的要求整 定电接点，信号温 度计的导管不应有压扁和死弯，弯曲半径不得小矛 100mm。控制线 应接线正确，绝缘良好。 电阻式温度计主要是供远方监视变压器上层油温，与比率计 配合使用。 (6) 电压切换装置安装 1) 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线压接应正确，并接触紧密牢固。转动 点 停留位置正确，并与指示位置一致。 2) 电压切换装置的小轴销子、分接头的凸轮、拉杆等应确保完好无损。转动盘应动 作 灵活，密封良好。 3) 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够 的 压力（常规为 80〜100N)。 4) 电压切换装置的传动装置的固定应牢固，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。 5) 连锁安装。有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械连锁与带有限位开 关 的电气连锁。 6) 有载调压切换装置的控制箱常规应安装在操作台上，联线应正确无误，并应调整 好， 手动、自动工作正常，档位指示正确。 7) 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表 35-112 规定。 调压切换装置露空时间, 表 35-112 环境温度 rc) >0 >0 >0 <0 空气相对湿度（％) 65 以下 65 〜75 75 〜85 不控制 持续时间不大于（h) 24 16 10 8 5.变压器连线 (1) 变压器外部引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。 (2) 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，应做一个可拆卸的连接点。 (3) 接地装置从地下引出的接地干线以最近的路径直接引至变压器，绝不允许经其他 电 气装置接地后串联连接起来。 (4) 变压器中性点接地线与工作零线应分别敷设。工作零线应用绝缘导线。 75635建 筑 电 气 (5) 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导 线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。 6. 吊芯检査 (1) 运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆 除， 并经过清点做好记录以备查。 (2) 所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 (3) 铁芯检查： 1) 铁芯应无变形，铁辄与夹件间的绝缘垫应良好； 2) 铁芯应无多点接地； 3) 铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好; 4) 打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘 应 良好； 5) 当铁轭采用钢带綁扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好； 6) 打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好； 7) 打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好； 8) 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。 (4) 绕组检查： 1) 绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象； 2) 各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞； 3) 绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 (5) 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。 (6) 引出线绝缘应包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定支架 应 紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好：引出线与套管的连接应牢 靠，接 线正确。 (7) 无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接 触 紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用 0.05mmX10mm 塞尺检查，应塞不进去；转 动接点应 正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头 凸轮、小轴、 销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。 (8) 有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢 固， 切换开关部分密封良好。必要时抽出切换开关芯子进行检查。 (9) 绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。 (10) 检査油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。 (11) 检査各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。 注：①变压器有围屏者，可不必解除围屏，本条中由于围屏遮蔽而不能检查的项目，可不予检查。 ②铁芯检查时，其中的 3、4、5、6、7 项无法拆开的可不测。 (12) 器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有 遗留 杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。导向冷却的变压器尚应检査和淸理进油 管节头 和联箱。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。 (13) 吊芯检査后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注 油必 35. 6 电气设备安装 757 须在 16h 内完成。 (14)吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。35.6.2.6 变压器交接试验 变压器的交接试验应由有资质的试验室进行。试验标准应符合规范、当地供电部门规 定 及产品技术资料的要求。 详见本章第 11 节及《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150—2006。 35.6.2.7 变压器送电前的检査 (1) 变压器试运行前应做全面检查，确认各项数据均符合试运行条件时方可投入 运行。 (2) 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 (3) 变压器试运行前，做好各种防护措施，并做好应急预案。 35.6.2.8 变压器送电试运行验收 1. 送电试运行 (1) 变压器第一次投入时，可由高压侧投入全压冲击合闸。 (2) 变压器第一次受电后，持续时间应大于 iOmin，无异常情况。 (3) 变压器进行 3〜5 次全压冲击合闸，应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置 误动 作。 (4) 油浸变压器带电后，油系统不应有渗油现象。 (5) 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一次电压、二次电压、温度，并做好 详 细记录。 (6) 变压器并联运行前，相位核对应正确。 (7) 变压器空载运行 24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 2. 验收 (1) 变压器带电运行 24h 后无异常情况，应办理验收手续。 (2) 验收时，应移交有关资料和文件。 35.6.3 箱式变电站安装 35.6.3.1 设备及材料进场验收要求 (1) 查验箱式变电站合格证和随带技术文件，箱式变电站应有出厂试验记录。 (2) 外观检查。箱体不应发生变形。有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路 图、 操作程序及使用说明。附件齐全、绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体 完好无 损，表面涂膜应完整。箱壳应有防晒、防雨、防锈、防小动物进入等措施或装置。 箱壳门应 向外开，应有把手、暗闩和锁，暗闩和锁应防锈。箱体金属框架均应有良好的接 地，有接地 端子，并标明接地符号。 (3) 安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号、规格应符合设计要求，其性能应符 合 相关技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。 35.6.3.2 常用技术数据 (1) 箱式变电所型号含义： Z B W 一□一□ / □ 低压线路方案编号 -高压线路方案编号 -变压器容量(kVA) 75835建 筑 电 气组合设备_ 变电站_ 户外式- 组合设备- 变电站_ 变压器容量(kVA) -伸压一次方案编号 -高压一次方案编号 变压器结构特性，Ο干式 设计序号，后加Ν-户内式，W-户外式 (2) 按结构划分为以下几种： 1) 拼装式：将高、低压成套装置及变压器装入金属箱体，高、低压配电装置间留有 操 作走廊。 2) 组合装置型：这种型式的高、低压配电装置不使用现有的成套装置，而是将高、 低 压控制、保护电器设备直接装入箱内，使之成为一个整体。 3) 一体型：是在简化高、低压控制、保护装置的基础上，将髙、低压配电装置与变 压 器主体一齐装人变压器箱，使之成为一个整体。 (3) 箱式变电所配备低损耗油浸变压器和环氧树脂浇筑干式变压器两种。低压配电装 置 侧一般不设隔离开关，回路出线不宜超过 8 路。中性母线截面应不小于主母线截面 1/ 20 主母 线截面在 50mm2 以下时，中性母线与主母线截面相同。 35. 6.3. 3 工艺流程 I 接地装置安装 I I 测量定位ίΗ'ί础制安 35.6.3.4 箱式变电所安装 1. 测量定位 按设计施工图纸所标定位置及坐标方位尺寸、标高进行测量放线，确定箱式变电所安 装 位置及地脚螺栓的位置。箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。 2. 基础型钢安装 (1) 基础型钢的规格型号应符合设计要求，做好防锈处理。根据地脚螺栓位置及孔距 尺 寸制孔。 (2) 按放线确定的位置、标高、中心轴线尺寸安好型钢架，找平、找正，用地脚螺栓 连 接牢固。 (3) 从型钢结构基架的两端焊地线扁钢引进箱内，焊接处涂两遍防锈涂料。 (4) 变压器的安装应采取抗震措施。 3. •箱式变电所就位与安装 (1) 就位。就位前要确保作业场地清洁、通道畅通。吊装时，应严格按产品说明书要 求 的吊点吊装，确保箱体安全、平稳、准确的就位。 (2) 按设计布局的顺序组合排列箱体，逐一吊装就位。调整箱体使其箱体正面垂直平 顺， 再将箱与箱用镀锌螺栓连接牢固，并有防松措施。 (3) 接地。箱式变电所每箱单独与基础型钢连接接地，严禁进行串联。变电箱体、支 架 及外壳的接地用镀锌螺栓连接处应有防松装置，连接紧固可靠，紧固件齐全。 (4) 箱式变电所，用地脚螺栓固定的弹垫、平垫、螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放的 应 垫平放正。 (5) 箱壳内的高、低压室均应装设照明灯具。 4.接线 (1) 接线的接触面应连接紧密，附件齐全，连接螺栓或压线螺丝紧固必须牢固。与母 线 连接时紧固螺栓时应采用力矩扳手紧固。 (2) 相序排列符合设计及规范要求，排列整齐、平整、美观。按相位涂刷相色涂料。 35. 6 电气设备安装 759 (3) 设备接线端，母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺栓处等两侧 10〜 15mm 处均不得涂刷涂料。 35.6.3.5 试验及验收 1. 试验 (1) 箱式变电所电气交接试验。变压器应按变压器相关规定进行试验。高低压开关及 其 母线等按相关规定进行试验。 (2) 高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内箱式变电所，其高压电气 交 接试验必须按随带的技术文件执行。 (3) 低压配电装置的电气交接试验： 1) 对每路配电开关及保护装置核对规格、型号，必须符合设计要求。 2) 测量线间和线对地间绝缘电阻值大于 0.5ΜΩ。当绝缘电阻值大于 10ΜΩ时，用 2500V 兆欧表摇测 lmin，无闪络击穿现象。当绝缘电阻值在 0. 5〜10ΜΩ之间时，作 1000V 交流工频 耐压试验，时间 lmin，不击穿为合格。 2. 验收 (1) 变压器带电运行 24h 后无异常情况，应办理验收手续。 (2) 验收时，应移交有关资料和文件。 35.6.4 成套配电柜（盘）安装 35.6.4.1 设备及材料进场验收 (1) 设备及材料的质量均应符合设计、国家现行技术标准及其他相关文件（如采购合 同） 的规定，并应有产品质量合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的 产品， 有许可证编号和安全认证标志。 (2) 外观检查：包装及密封应良好。开箱检查清点，型号、规格应符合设计要求，柜 (盘） 本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损，有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、 无裂纹等 缺陷。接线无脱落脱焊，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷， 附件、备件 齐全。装有电器的活动盘、柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。 (3) 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE)或接零（PEN)可 靠；装 有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 (4) 低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击 保 护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无 要求 时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积 Sp 不应小于表 35-113 的规定。 保护导体的最小截面积 表 35-113 相线的截面积 S 相应保护导体的最小截面积 sp 相线的截面积 S 相应保护导体的最小截面积 sp (mm2) (mm2) (mm2) (mm2 ) S<16 S 400800 S/4 3550 >50 h>0.25L 母线立弯示意图 (2) 为便于日久检修拆卸，长母线应在适当的部位分段，并用螺栓连接，但接头不宜 过 多。 h>025Li (3) 下料时母线要留适当裕量，避免弯 曲时产生误差，造成整根母线报废。 (4) 下料时，母线的切断面应平整。 IE 2.母线的弯曲 焊缝 2.5 〜56 母线平弯示意图 (1) 冷弯法。矩形母线应进行冷弯，不 得进行热弯。母线制弯应用专用工具。弯曲 处不得 有裂纹及显著的皱折。母线开始弯曲 处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大 于 0. 25 倍的母线两支持点的距离，但不得小 于 50mmo 图 35-118 母线扭弯示意图 >50 至支持点不小于 100 不大于两支持点间 1/4 (2) 弯曲半径。母线开始弯曲处距母线 连接位置不应小于 50mm,如图 35-118。母线 平弯和 立弯的弯曲半径(R)值，不得小于表 35-126 的规定。多片母线的弯曲度应一致。 母线弯曲半径表 表 35-126 母线种类 弯曲方式 母线断面尺寸（mm) 最小弯曲半径（mm) 铜 铝 钢 77235建 筑 电 气 平弯 50X5 2/ι 2h 2h 矩形母线 125X10 2h 2. 5Λ 2h 50X5 lb 1. 56 0. 56 立弯 125X10 I. 5b 2b b 棒形母线 直径为 16 及其以下 50 70 50 直径为 30 及其以下 150 150 150 (3) 扭弯。母线扭转部分的长度不 得小于母线宽度的 2. 5〜5 倍。 35.6.5.7 裸母线连接 硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应 35.6 电气设备安装 773 用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。 (1) 母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求： 1) 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。 2) 铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内，不搪锡。 3) 铝与铝：搭接面不做涂层处理。 4) 钢与钢：搭接面搪锡或锻锌。 5) 铜与铝：在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且 采用铜铝过渡板与铝导体连接。 6) 钢与铜或铝：钢搭接面应采用热镀锌，铜搭接面必须搪锡。 7) 母线钻孔尺寸及螺栓规格应符合相关规定。 8) 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出 螺 母 2〜3 扣。 9) 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上的净 距， 螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 10) 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。 11) 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表 35-122 相关规定。 12) 母线采用螺栓固定搭接时，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小 于 50mm。 (2) 焊接连接。焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于 100mm，同一相如有多 片 母线组成，其焊缝应相互错开不得小于 50mm。 母线焊接技术要求。硬母线在正式焊接前，应首先进行焊接工艺试验，确认焊接接头 性 能符合相关要求。气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透缺陷会严重影响接头的强度和电 阻 值，故不允许存在。焊接前应用钢丝刷将母线坡口两侧表面各 50mm 范围内清刷干净， 不 得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边，方可施焊。将母线用耐火砖等 垫 平对齐，对口应平直，其弯折偏移不应大于 0.2%,中心线偏移不应大于 0. 5mm，防止 错口。 焊缝应凸起呈弧形，上部应有 2 ~ 4mm 加强高度，角焊缝加强高度为 4mm。焊缝 不得有裂 纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊后应趁热用足够的清水清洗掉焊药。矩形母 线对口焊 接焊口尺寸如表 35-127。焊接质量可采用 X 光探伤、液体渗透检测等方法检查。 铝及铝合 金焊接接头抗拉强度一般不应低于原材料抗接强度标准值的下限。 矩形母线对口焊接焊口尺寸（mm) 表 35-127 焊口形式 母线厚度Ω 间隙 c 钝边厚度 6 坡口角度σ (°) Υ///////ΛkWVWWN^l Ui <5 <2 σ , z----------------------------------------- 5 1〜2 1.5 65 〜75 6. 3〜12. 5 2〜4 1. 5〜2 65 〜75 C (3)母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径 1mm。 丝 774 35 ： 建 _ 筑 电 气 扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应 有 锁紧螺母，但不得加弹簧垫^ ■ 35. 6. 5.8 ,裸母线安装 裸母线安装，应按以下规定执行： (1) 由变压器引至高低压配电柜的母线必须在变压器、高低压成套柜、穿墙套管及支 持 绝缘子等全部安装就位，经检查合格后才能安装。 (2) 母线安装。室内裸母线的最小安全距离应符合表 35-124 相关规定要求。母线支 持 点的间距，对低压母线不得大于 900mm，对高压母线不得大于 1200mm。母线支持点 的误 差，水平段，二支持点高度误差不大于 3mm，全长不大于 10mm，垂直段，二支持 点垂直 误差不大于 2mm,全长不大于 5mm。母线间距，平行部分间距应均匀一致，误差 不大于 5mm。 (3) 母线搭接连接，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。钢制螺 栓 应用力矩扳手拧紧。紧固拧紧力矩值，符合表 35-122 要求。 (4) 除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有 1〜1.5mm 的间 隙；当母线立置时，上部压板与母线间有 1.5〜2mm 的间隙。 (5) 母线的固定点，每段设置 1 个，设置于全长或两母线伸缩节的中点。 (6) 母线过墙时采用穿墙隔板如图 35-119。 图 35-119母线过墙隔板做法 母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于 50mm。 (7)母线的相序排列必须符合设计要求，如设计无要求按表 35-128 排列。安装应平 整、 整齐、美观。 母线的相位排列顺序 表 35-128 母线的相位排列 三线时 四线时 水平（由盘后向盘面） A—B—C A—B—C—0 垂直（由上向下） A—B—C A—B—C—0 引下线（由左至右） A—B—C Λ—B—C—0 (8)母线安装完后按表 35-129 给母线涂色。 母线相位 涂色 母线相位 涂色 中性（不接地） 中性（接地） 正极 负极 紫色 紫色带黑色:条纹 赭色 蓝色 黄 35. 6 电气设备安装 775绿 红 A 相 B 相 C 相 注：在连接处或支持件边缘两侧 10mm 以内不涂色。 35. 6. 5. 9 封闭母线支吊架制作安装 若供应商未提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，应根据设计和产品文件规定 进行支架制作。具体要求如下： (1) 根据施工现场的结构类型，支吊架应采用角钢、槽钢或圆钢制作，可采用“一”、“L”、 “T”、“u” 等形式。 (2) 支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为 5mm。用台钻、手电钻钻孔，严禁 用 气割开孔，孔径不得超过螺栓直径 2mm。 (3) 吊杆螺纹应用套丝机或套丝扳加工，不得有断丝。 (4) 支架及吊架制作完毕，应除去焊渣，并刷防镑漆和面漆。 支架安装： (1) 支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按 规定间距设置支架和吊架。 (2) 母线的拐弯处以及与配电箱，柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不应大于 2m,支架和吊架必须安装牢固。 (3) 母线垂直敷设支架：在每层楼板上，每条母线应安装 2个槽钢支架，一端埋人墙 内， 另一端用膨胀螺栓固定于楼板上。当上下二层槽钢支架超过 2m 时，在墙上安装 “一”字形 角钢支架，角钢支架用膨胀螺栓固定于墙上。 (4) 母线水平敷设支架：可采用形吊架或“L”形支架，用膨胀螺栓固定在顶 板上或墙板 上。封闭母线在拐弯处应设支吊架，在楼板上的支架应用弹簧支架，弹簧数量 必须符合产 品技术要求。 (5) 膨胀螺栓固定支架不少于两个螺栓。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，丝扣外 露 2〜4 扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。 (6) 支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。 35. 6. 5.10 封闭插接母线安装 封闭母线安装应按以下规定执行： (1) 封闭、插接式母线组对接续之前，应进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值应大于 20ΜΩ, 合格后，方可进行组对安装。 (2) 按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。 (3) 按母线排列图，从起始端（或电气竖井入口处）开始向上，向前安装。 (4) 母线槽在插接母线组装中要根据其部位进行选择：L 形水平弯头应用于平卧、水 平 安装的转弯，也应用于垂直安装与侧卧水平安装的过渡；L 形垂直弯头应用于侧卧安装 的转弯，也应用于垂直安装与平卧安装之间的过渡；T 形垂直弯头应用于侧卧安装的转 弯， 也应用于垂直安装与平卧安装之间的过渡；Z 形水平弯头应用于母线平卧安装的转 弯。Z 形垂直弯头应用于母线侧卧安装的转弯，变压器母线槽应用于大容量母线槽向小容 量母线 槽的过渡。 (5) 母线垂直安装: 1) 在穿越楼板预留洞处先测量好位置，用螺栓将两根角钢支架与母线连接好，再用 供 77635建 筑 电 气 应商配套的螺栓套上防震弹簧、垫片，拧紧螺母固定在槽钢支架上（弹黉支架组数由供 应 商根据母线型式和容量规定)。 2) 用水平压板以及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线固定在“一”字形角钢支 架 上。然后逐节向上安装，要保证母线的垂直度（应用磁力线锤挂垂线），在终端处加盖 板， 用螺栓紧固。 (6) 母线槽水平安装： 1) 水平平卧安装用水平压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线 C 平卧）固定 于 “u”形角钢吊支架上。 2) 水平侧卧安装用侧装压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线（侧卧）固定 于 “u”形角钢支架上。水平安装母线时要保证母线的水平度，在终端加终端盖并用螺 栓紧固。 (7) 母线的连接： 1) 当段与段连接时，母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛剌。两 相 邻段母线及外壳对准，母线与外壳同心，允许偏差为±5mm,连接后不使母线及外壳 受额外 应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上 配套的 绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片。弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固。 最后固 定好上下盖板。 2) 母线连接用绝缘螺栓连接。外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应 按 产品技术文件要求选择正确，连接紧固。 3) 母线槽连接好后，外壳间应有跨接线，两端应设置可靠保护接地。将进线母线槽、 分线开关线外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用 16mm2 软铜线连接好。 4) 母线应按设计规定安装伸缩节。设计没规定时，铝母线宜每隔 20〜30m 设 1 个，铜 母线宜每隔 30〜50m 设 1 个。母线穿过变形缝应采取相应的技术措施，确保变形缝的 变形 不损伤母线。 5) 插接箱安装必须固定可靠，垂直安装时，标高应以插接箱底口为准。 35. 6. 5.11 接地 绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）、封闭.、插接式母线的外壳及母线支架等 可 接近裸露导体应接地（PE)或接零（PEN)可靠，其接地电阻值应符合设计要求和规 范的规 定。不应作为接地(PE)或接零（PEN)的接续导体。 35.6. 5.12 防火封堵 封闭母线在穿防火分区时必须对母线与建筑物之间的缝隙做防火处理，用防火堵料将 母线与建筑物间的缝隙填满，防火堵料厚度不低于结构厚度，防火堵料必须符合设计及国 家 有关规定。防火封堵如图 35-120。 35. 6. 5.13 试运行验收 35. 6 电气设备安装 777 图 35-120 封闭母线防火封堵 (1) 母线安装完后，要全面进行检査，清理 工作现场的工具、杂物，并与有关单位人 员协商 好，请无关人员离开现场。 (2) 母线进行绝缘电阻测试和交流工频耐压 试验合格后，才能通电。 (3) 封闭插接母线的接头必须连接紧密，相 序正确，外壳接地良好。 (4) 送电程序为先高压、后低压；先干线， 后支线；先隔离开关、后负荷开关。停电时与 上 述顺序相反。 车间母线送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员，送电后应有指示灯。 (5) 试运行。送电空载运行 24h,无异常现象为合格，方可办理验收手续。 (6) 提交各种验收资料。 35. 6. 6 配电箱（盘）安装 35.6.6.1 配电箱（盘）进场验收要求 (1) 配电箱（盘）体应有一定的机械强度.周边平整无损伤，油漆无脱落。材质应选 择 阻燃性材料。产品合格证和随带技术文件齐全，实行生产许可证和安全认证制度的产 品， 应有许可证编号和安全认证标志。其箱体应满足以下要求： 1) 配电箱（盘）的选型配置必须符合设计及规范要求。 2) 铁制配电箱（盘）：均需先刷一遍防锈漆，再刷面漆二道。预埋的各种铁件均应 刷 防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板 应 装设绝缘保护套。二层底板厚度不小于 1. 5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整 齐，压接牢固。 3) 紧固件、配件和金具均应采用镀锌制品。 (2) 箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于 750V、芯线截面积不小于 2. 5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用 额 定电压不低于 750V、芯线截面不小于 1.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆。箱内绝缘导线 的规 格型号必须符合设计及规范要求。箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电 线路 必须大于 0.5ΜΩ; 二次回路必须大于 1ΜΩ。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等 级、交流、 直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。箱、盘间二次回路交流工 频耐压试验， 当绝缘电阻值大于 10ΜΩ时，用 2500V 兆欧表摇测 lmin，应无闪络击穿现 象;当绝缘电阻值 在 1〜10ΜΩ时，做 1000V 交流工频耐压试验，时间 lmin，应无闪络 击穿现象。 (3) 配电箱的配件齐全，箱中配专用保护接地端子排的应与箱体连通形成电气通路。工 作零线设在明显处，工作零线的端子排应固定在绝缘子上，端子排交流耐压不低于 2500V。 77835建 筑 电 气 端子排应为铜制，用以紧固端子排的螺栓应不小于 M5。 (4) 配电箱内的母线应套绝缘管，绝缘管宜用黄（L1)、绿（L2)、红（L3)、黑 (N)等颜色区分。 (5)箱内电器元件之间的安全距离，其净距见表 35-130 规定。 配电箱元件安全距离 表 35-130 电器名称 最小净距（mm) 电器名称 最小净距（mm) 并列电度表 60 电度表接线管头至表下沿 60 并列开关或单极保险 30 上下排电器管头 25 进出线管头至开关上下沿 10〜15Α 30 管头至盘边 40 20 〜30Α 50 开关至盘边 40 60Α 80 电度表至盘边 60 (6)照明箱（盘）内，分别设置零线（N)和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保 护地线 经汇流排配出。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外 壳均应 有明显可靠的 PE 保护地线。 35. 6. 6. 2 施工工艺流程 配电箱安装工艺流程如下所示： 广明装配电箱安装 配电箱（盘）进场验收—弹线定位—配电箱加工一 —箱（盘） ^暗装配电箱安装」 固定—配电箱接线—绝缘摇测—验收 35.6.6.3 配电箱（盘）安装 1. 弹线定位 根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；配 电 箱应安装在易于操作维护的位置。 2. 配电箱（盘）的加工 盘面可采用厚塑料板、钢板。 盘面的组装配线如下: (1) 实物排列：将盘面板放平，再将全部电器元件、仪表置于其上，进行实物排列。对 照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维 修 方便及外形美观。 (2) 加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电器元件、仪 表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防镑漆及灰油漆。 (3) 固定电器元件：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部元器件固定在配电箱上，安装 牢 固。 (4) 电盘配线；要求导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削 出 线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然 后 再进行配线。 3. 配电箱（盘）安装 (1)铁架固定配电箱（盘） 将角钢调直，量好尺寸，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，将对口缝满 焊 牢固，并将埋注端做成燕尾，再除锈刷防锈漆。然后按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端 埋 注牢固，埋人时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳 住 35. 6 电气设备安装 779 铁架。待水泥砂浆凝固达到一定强度后方可进行配电箱（盘）的安装。 (2)金属膨胀螺栓固定配电箱（盘） 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。先弹线定位，找出准确 的 固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应与金属膨胀螺栓的胀管相配 套， 且孔洞应平直不得歪斜。 4- 配电箱（盘）的固定 (1) 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管 两 种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按 支 路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端 头， 再逐个压接在器具上，同时将 PE 保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直 后进 行固定，其垂直偏差不应大于 3mm。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先 用仪表 校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。 (2) 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配 管 在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防 火 处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上 所述。 (3) 暗装配电箱的固定：箱体与建筑物、构筑物接触部位应涂防腐涂料，根据预留孔 洞 尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平 齐， 待水泥砂浆凝固后再安装盘面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙 面抹 灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱面平正，不歪 斜， 螺丝垂直受力均匀。 5- 配电箱导线与 器具的连接 ， (1) 配电箱导线与器具的连接，箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不 伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根， 防松垫圈等零件齐全；回路编号齐全，标识正确。 (2) 接线桩头针孔直径较大时，将导线的芯线折成双股或在针孔内垫铜皮，如果是多 股 芯线上缠绕一层导线，以增大芯线直径使芯线与针孔直径相适应。导线与针孔或与接线 粧 头连接时，应拧紧接线粧上螺钉，顶压平稳牢固且不伤芯线。 35.6.6.4 绝缘测试 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目 包 括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之 间。 两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。 35. 6. 6. 5 验收 (1) 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下 螺丝 两侧不应压不同截面导线，同一端子上导线连接不应超过两根，防松垫圈等配件齐全； (2) 箱（盘）内开关动作应灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流 和 动作时间应分别不大于 30mA 和 0. Is; (3) 位置正确，部件齐全、箱体开孔与线管管径相适配，暗式配电箱箱盖紧贴墙面， 78035建 筑 电 气 箱（盘）涂层完整； (4) 箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确； (5) 照明配电箱（盘）不应采用可燃材料制作； (6) 箱（盘）应安装牢固，垂直度允许偏差为 1.5%。，底边距地面为 1.5m，照明配 电 板底边距地面不小于 1. 8m； (7) 照明箱（盘）内，分别设置零线（N)和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保 护地 线经汇流排配出； (8) 箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE)或接零（PEN)可靠；装有电器 的可 开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 35.6.7 漏电火灾监控报警系统安装 漏电火灾报警系统是基于防火漏电报警器（即现场监控设备）的报警、监视、控制、管 理的运行于计算机的工业级软件/硬件系统，可以对配电主回路和用电设备的漏电、过 电流、 短路、过电压等状况进行实时监控和管理，减少这些故障所带来的危害，防止电气 火灾的 发生。 35.6.7.1 设备及材料进场验收要求 监控设备、探测器应符合下述要求： (1) 表面无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤。 (2) 紧固部位无松动。 (3) 备件应齐全，其型号、规格必须符合设计要求，并应有产品质量合格证及随带技 术 文件。 (4) 导线符合设计及规范要求。 35. 6.7. 2 工艺流程 工艺流程如下所示： 探测器安装—监探设备安装—接线—调试 35.6.7.3 设备安装 在主干线接线前，将单根电线穿入电流互感器内，将电缆、电线（相线和零线）穿入 零 序电流互感器内。将互感器固定好，注意应使电缆电线从互感器中心穿过，并与互感器 垂 直。将现场控制器安装在配电箱的背板或箱壁上或单独的箱体内，要求安装牢固，不得 倾 斜。用导线将互感器与现场控制器按设计要求进行连接。将通信线按设计要求敷好，连 接 至集中控制主机，接好线。为每个现场控制器设置 ID、参数等。 35. 6. 7. 4 试验与检査 1.调试准备 (1) 确认现场监控探测器安装紧固，位置合适。 (2) 确认电力线穿过现场探测器（电流互感器穿一根相线，漏电互感器穿 A、B、C、N 四根线），并且方向正确。 (3) 确认探测器与监控器之间信号号的连接正确、紧固。 (4) 确认有 AC220V 电源可正常供给监控探测器工作。 (5) 确认总线绝缘良好，连接正确（区分极性）、紧固。 (6)确认监控设备安装紧固，连线正确。 2.调试步骤 35. 7 应急备用电源安装 781 (1) 检查总线，确认无断路和短路现象。 方法： 1) 总线一端开路，用万用表检查线路中无短路现象。 2) 总线一端闭路，用万用表检査线路中无断路现象。 3) 在每一条总线的分支处，重复 1)、2)步骤，确认所有的总线均无断路和短路现象。 (2) 对每个互感器进行试验。 (3) 分别给每个监控探测器通电，使其正常工作。 正常工作的标志为：启动时各个指示灯亮一次，5s 后通信指示灯常亮，其他指示灯 常 亮或常灭，故障指示灯不能常亮，如故障指示灯常亮，则需重新上电启动。 启动监控设备，按以下步骤调试。 1) 界面应正常显示，如没有，则监控设备需要更换。 2) 在节点显示页面上应显示各个监控点的ID地址，如没有，先检查总线连接是否正 确， 再调节总线调节电位器（一边调，一边观察是否有 ID 上线），调节到所有的监控点 ID 均一 次上线为止（不能是一个一个的上线）。 3) 进入功能界面，各个监控点的属性均能正常显示。 4) 为每个监控点人为制造一个报警，监控设备均能正常反应。 35.6.7.5 试运行与验收 (1) 正常运行 24h 后，应办理验收手续，移交甲方验收。 (2) 验收时应移交各种技术资料。 35.7 应 急 备 用 电 源 安 装 建筑物的用电负荷可分为以下三类： 第一类为保安型负荷，即保证大楼内人身及设备安全和可靠运行的负荷，如消防水 泵、 消防电梯、防排烟设备、应急照明、通信设备、重要的计算机及相关设备等； 第二类为保障型负荷，即保障大楼运行的基本设备负荷，主要是工作区照明、部分电 梯、 通道照明； 第三类为一般负荷，即除了上述负荷以外的其他负荷，如空调、水泵及其他一般照 明、 动力设备。 在以上三类负荷中，第一类负荷必须保证用电，所以必须设置应急备用电源。 应急备用电源系统包括柴油发电机组系统和 EPS/UPS 系统，高层建筑中的应急备用 电 源，常采用柴油发电机组；应急照明负载及设备/动力负载，常采用 EPS 应急电源系 统;计 算机类负载（重要弱电机房），常采用 UPS 不间断电源系统。 35.7.1 柴油发电机组安装 35.7.1.1 —般规定 (1)柴油发电机组安装时施工现场要满足一定的作业条件。安装前，机房内土建及粉 刷工作应完成，照明设施施工完成，与相关单位办理交接手续后方可进行施工。 (2) 柴油发电机组及元器件的型号、规格及性能、工作精度，必须符合设计要求和国 家 现行技术标准的规定。 (3) 柴油发电机组应符合下列规定： 1) 依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，检査合格 证 和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录； 78235建 筑 电 气 2) 外观检査：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。 (4) 柴油发电机组安装应按以下程序进行： 1) 基础验收合格，才能安装机组； 2) 地脚螺栓固定的机组经初平、螺栓孔灌浆、精平、紧固地脚螺栓、二次灌浆等机 械 安装程序；安放式的机组将底部垫平、垫实； 3) 油、气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔振防噪声设施安装完成；按设计要求 配 置的消防器材齐全到位；发电机静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格，才能空载 试 运行； 4) 发电机空载试运行和试验调整合格，才能负荷试运行； 5) 在规定时间内，连续无故障负荷试运行合格，才能投人备用状态。 (5) 发电机组至低压配电柜馈电线路的相间，相对地间的绝缘电阻值应大于 0.5ΜΩ; 塑 料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为 2. 4kV，时间 15min,泄漏电流稳定，无击穿 现象。 (6) 柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。 (7) 发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有 标 识。 (8) 柴油发电机组空载试运行前，油、气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔振防噪 声 设施应安装完成，按设计要求配置的消防器材齐全到位，发电机静态试验完成，随机配 电 盘控制柜接线应检查合格。 35.7.1.2 柴油发电机组安装 1.工艺流程 施工准备—基础验收—主机安装—排气、燃油、冷却系统安装—电气设备安装—地线 安 装—机组接线—机组调试—试运行验收 2-主要施工方法及技术要求 (1)施工准备 1) 技术准备 施工必须按施工图和已批准的施工组织设计及施工方案进行，明确施工工艺、操作方 法、 质量标准、.防护安全技术措施等。. 2) 材料、设备准备 ①柴油发电机规格、型号应符合设计要求。 ②各种规格的型钢应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀；并有材质证明。 ③除发电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹 簧垫。 ④绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等均应有产品合格证。 3) 主要施工机具准备 ①手动工具：电工工具、台虎钳、油压钳、板锉、榔头、圆钢套丝板、真空泵、千 斤 顶； ②电动工具：电焊机、卷扬机、台钻、砂轮机、手电钻、电锤； ③测量器具：水平尺、条式水平仪、水准仪、转速表、相序表、兆欧表、万用表、钳 形 电流表、试电笔、电子点温计、核相仪； ④其他工具：联轴节顶器、龙门架、汽车吊、液压叉车、倒链、钢丝绳等。 35. 7 应急备用电源安装 783 4) 作业条件 ①机房土建施工完毕，结构、预埋件及焊接强度符合设计要求，柴油发电机房的房门 应 满足机组运输与就位要求，作业现场的通道必须满足机组的运输与起吊就位。 ②发电机安装场地应清理干净、道路畅通，门窗及玻璃安装完毕。 ③发电机的基础、地脚螺栓孔、沟道、基础的强度、标高、中心线、几何尺寸，必须 符 合设计要求。 ④供电线出人孔（预埋套管）、排气管预留孔（套管）的标高、几何尺寸等，必须符 合 设计要求。 5) 技术准备 ①柴油发电机施工图纸和技术资料齐全。 ②施工方案编制完毕并经审批。 ③施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全技术交底。 (2)设备基础交接验收 柴油发电机、油罐、散热器混凝土基础标高、几何尺寸、强度等级必须符合设计要 求， 设备安装前，应对设备基础进行验收，验收遵循以下原则： 1) 基础强度达到设计强度的 70%以上； 2) 基础标高符合设计图纸要求； 3) 基础中心线定位尺寸符合设计要求； 4) 预留螺栓孔（或预埋铁件）中心线定位尺寸符合设计要求； 5) 所有标高线及中心线已做出标记； 6) 设备基础表面平整度符合设计及设备安装手册要求； 7) 对交接手续做出“工序交接验收记录”； 8) 设备基础偏差表见表 35-131 的规定。 设备基础各部分的偏差（mm) 表 35-131 序 号 项 目 名 称 偏 差 1 蕋础外形尺寸 ±30 2 蕋础坐标位置（纵、横向中心线） ±20 3 - 签础上平面标尚 0 4 中心线间的距离 1 5 蕋准点标髙对零点标高 士 3 续表 序 号 项 目 名 称 偏 差 6 地 脚 孔 相互中心位置 土 10 深度 +20 垂直度 5/1000 7 预埋钢板 标高 + 10 中心标高 ±5 水平度 1/1000 78435建 筑 电 气 平行度 10/1000 (3) 设备开箱检査 1) 机组的搬运与存放 ①机组及其他电气设备都有包装箱，搬运时注意将起吊的钢索结扎在机器的适当部 位， 轻吊轻放。 ②机组运至目的地后，需存放在库房内。露天存放时，应将箱体垫高，防止雨水侵 蚀， 加盖防雨篷布。 2) 开箱检査 ①设备开箱检查由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行，并做 好 检査记录。 ②开箱之前将箱上的灰尘泥土扫除干净，并査看箱体有无损伤，核实箱号及数量。 ③开箱时要注意切勿碰伤机件。 ④按设备技术资料文件及装箱清单、施工图纸核对柴油发电机及附件、备件及专用工 具 是否齐全，并认真填写“设备开箱检査记录”。 a. 检査随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。 b. 核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是 否 与图纸相符。 c. 进行外观质量检査，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。 d. 随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的 问 题，与厂家协商解决。 e. 柴油发电机及其辅助设备的铭牌齐全，外观检査无损伤及变形。 f. 柴油发电机的容量、规格、型号必须符合设计要求，并具有出厂合格证和出厂技 术 文件。 ⑤暂时不能安装的设备和零部件要放入临时库房并建档挂牌，零部件的表面要涂防锈 剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内。 ⑥机组在开箱后要注意保管，法兰及各种接口必须封盖、包扎，防止雨水及灰沙 侵入。 (4) 发电机设备就位、安装、固定、找平找正 1)划线定位 按照平面布置图所标注的各机组与墙或柱中心之间，机组与机组之间的关系尺寸，划 定机组安装地点的纵、横基准线。机组中心与墙、柱的允许偏差为 20mm，机组与机组之 间 的允许偏差为 10mm。 2) 测量地基和机组的纵横中心线 在发电机组就位前，应依据事先设计好的图纸“放线”，找出地基和机组的纵、横中 心线 及减振器的定位线。对基础的施工质量和防振措施进行检查，保证满足设计要求。 3) 吊装机组 ①在机组安装前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况编制详细的运输、吊 装及安装方案。 ②根据机组安装位置、机组重量选用适当的起重设备和索具，将设备吊装就位，机组 运 35. 7 应急备用电源安装 785 输、吊装须由起重工操作，电工配合进行。 ③吊装时要使用有足够强度的钢丝绳索套在机组的起吊部位，按机组吊装和安装的技 术规程将机组吊起，对准基础中心线和机组的减振器，将机组吊放到规定的位置并垫平。 4) 安装固定，找平找正 发电机就位后，进行机组固定，按照设备制造商技术要求，设备采用地脚螺栓固定。 ①地脚螺栓预留孔按设计要求施工，发电机与基础中心线对正，然后将地脚螺栓置于 孔 内并与设备做无负荷连接，地脚螺栓上端露出螺母 2〜3 丝，下端离孔底不小于 15mm。 ②灌浆时必须保证地脚螺栓垂直，在操作中要把适量的浆料灌入孔中，多次灌捣，严 禁 一次性满料灌捣。 ③待灌浆料强度达到 70%以上后，才能进行设备精平，并进行基础抹面。 ④机组找平：利用垫铁将机组调至水平。检査机组是否垫平的方法是：把发动机的汽 缸 盖打开，将水平仪放在汽缸上部端面（即加工基准面）上进行检査。也可以在柴油飞轮 基 准面或曲轴伸出端利用水平仪进行检査。其安装精度是纵向和横向水平偏差每米不超过 0.1mm。垫铁和机座底之间不能有间隔，以使其受力均匀。 ⑤发电机设备基础图及安装效果图见图 35-121。 (5) 电气系统安装 1) 高、低压柜、控制盘安装 ①发电机控制箱（屏）是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调压。根据现 场 实际情况，小容量发电机的控制箱直接安装在机组上，大容量的发电机的控制屏则固定 在 机房的地面基础上，或安装在与机组隔离的控制室内，具体安装方法详见高、低压柜、 控 制箱（屏）安装相关章节内容。 ②对于 500kW 以下的柴油发电机组，随机组配有配套的控制箱（屏）和励磁箱，对 于 500kW 以上的机组，订货时可向机组生产商提出控制屏的订货要求。 2) 桥架、线槽安装 详见桥架、现场编制相关章节内容。 3) 电缆敷设、电缆头制作安装 详见电缆敷设、电缆头制作编制相关章节内容。 (6) 蓄电池安装、设备接地系统安装 1)蓄电池安装 ①蓄电池组提供直流电源供发电机设备启动控制用，同时也作为高压开关柜断路器操 78635建 筑 电 气 图 35-121发电机设备基础图及安装效果图 作电源，随机器配套至现场，开箱检査应核对数量并检查电池外观有无破损，蓄电池存放 及 安装过程中不得接触水等导电介质。 ②按照设«•技术文件要求将蓄电池组安装在设备底座相应位置，核对电池数量是否符 合 设备技术文件要求。 ③蓄电池连接采用多股软线，正极为棕色线，负极为蓝色线（或采用同色绝缘管），并 35. 7 应急备用电源安装 787 联连接。导线截面积符合设备技术文件规定，线头压接线端子后搪锡处理，接线端子采 用 铜镀锡端子。 2)设备接地系统安装 ①将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用地线及螺母连接，螺栓防松装置 齐 全，并设置标识。 ②将发电机本体和机械部分的可接近导体均应与保护接地（PE)或接地线（PEN) 进行可靠连接。 3)机组接线 ①敷设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接。 ②发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电线两端的相序必须与原供电系统的相序 6③发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无遗漏脱落、开 关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。 (7) 电气交接试验 详见电气交接试验编制章节相关内容。 (8) 燃油系统、冷却水系统、烟气系统安装 烟气系统的安装：柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消 声 器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管出口应经过打磨，消声器安装正确。机 组 与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧宜包一层保温材料。 燃油、冷却、烟气排放系统的安装：主要包括蓄油罐、机油箱、冷却水箱、电加热 器、 泵、烟囱、仪表和管路的安装。 1)静设备、容器安装 柴油发电机系统工程中储油罐、日用油箱、板式热交换器属于静设备。 ①储油罐安装固定：采用与油罐外 _口 怒士日效各的偷输.祐 i 输Φ田一 inn Yin 油管沟土建工作 |4ι 图 35-122储油罐安装剖面图 径相符合的抱箍，抱箍采用一 100X10 扁钢制作（或按照设计要求），对应每个 支墩一只 抱箍固定（共四只），抱箍与支 墩固定采用预埋地脚螺栓，地脚螺栓拧 紧后，抱箍应与罐 体贴合紧密，所有罐 体人孔、仪表孔及管道接管法兰位置正 确，法兰面保证水平或垂直方 向。安装 剖面见图 35-122。 ②设备灌水、基础抗压试验：罐体 安装完毕后，将罐体下部法兰采用盲板 封堵并预留一初 78835建 筑 电 气 排放阀门，由人孔向灌 体内注满水，进行基础抗压试验，存水 时间 24h，以罐体不发生沉 降变形为合 格。灌水试验完毕，由预留排水阀门将 水排出，注意水应就近排至现场排水管网，不可随意排放。排放不净的存水可采用人工清 理， 待罐内自然干燥后封闭人孔待用。罐体进油前，采用人工除锈方式进行除锈清理。罐 基础 施工完毕，能达到防雨防水条件后方可进行填砂工作，要求使用普通干沙，在填充时 要确 保密实，填砂时间必须选在晴天，并要求一次填完。 ③其余静设备安装：详见静设备安装编制相关章节。 2)动设备安装包括：燃油供油泵、回油泵、循环水泵等，详见动设备安装编制相关 章节 内容。 3) 管道、阀门安装：详见管道、阀门安装编制相关章节内容。 4) 管道静电接地： 柴油管道，法兰连接必须采用铜片进行静电接地跨接，在每只法兰上焊接 M8 螺栓作 为 接地连接端子，采用螺母将铜片压接跨接于每对法兰两侧，静电跨接完毕必须采用电桥 测 试跨接电阻，跨接电阻符合设计要求。 5) 烟气 管道保温： · ①保温工作应在管道安装检查合格后进行，预制场地的管道可以先刷一道防腐漆，但 必 须留出焊缝部位及有关标记。 ②垂直烟道的保温应自下而上进行，防潮层、保温层搭接时，其宽度应为 30〜 50mm。 ③阀门及法兰处的保温，应易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加 25mm 的空隙， 阀 门的保温层应不妨碍填料的更换。 ④金属保护壳应压边、箍紧，不得有凹凸不平，其环、纵缝应搭接，缝口朝下，自功 螺 钉间距不应大于 200mm，保护层端头封闭。 6) 油罐及柴油管道防腐： ①采用环氧煤沥青及玻璃丝布作为防腐材料，工艺采用三布四油防腐。 ②管道到现场后，手工除镑后进行防腐，管道两端预留 ioomm 便于焊接操作，试压 合格 后进行防腐补口处理。 ③防腐层施工完毕，采用测厚仪进行测厚，管道安装完毕采用电火花检漏仪检漏，检 测 电压 15kV。 7) 管道系统试压、吹扫、单机调试：详见管道系统试压、吹扫、单机调试编制章节 内 容。 35.7.1.3 柴油发电机组的使用调试 1. 启封 (1) 用 50°C 左右的柴油进行洗擦，除去发动机外部的防锈油。 (2) 打开机体及燃油泵上的门盖板，看是否有镑蚀或其他不正常的现象。 (3) 用人工盘动曲轴，慢慢旋转，观察曲轴连杆和燃油泵凸轮轴以及柱塞的运动，运 动 灵活，无卡滞。移动调速手柄（低速到高速位置）数次，齿条与芯套的运动灵活，无 卡滞。 (4) 用 90°C 以上热水，由水套出水处灌人，从汽缸体侧面的放水开关流出，连续进 行 35. 7 应急备用电源安装 789 2〜3h，不间断摇转曲轴，使活塞顶、汽缸套表面及其他各处的防锈油溶解流出。 (5) 油底壳清洗后，按要求注人规定牌号的新机油。 (6) 燃油供给与调速系统、冷却与润滑系统和启动充电系统等按说明书要求进行清洁 检查，并加足规定牌号的柴油和清洁的冷却水。 (7) 充足启动蓄电池，作好开机前的准备。 2. 启动前的检查 (1)柴油机的检查 1) 机组表面清洗干净；检査地脚螺栓、飞轮螺钉等运动机件螺母紧固，无松动。 2) 各进、排气门的间隙及减压机构间隙符合要求。 3) 将各汽缸置于减压位置/转动曲轴检听各缸机件运转情况，曲轴转动情况。 4) 将机油泵人各摩擦面，关上减压机构，摇动曲轴，检查汽缸是否漏气。 (2) 燃油供给系统的检査 1) 燃油箱盖上的通气孔畅通。柴油牌号符合要求，油量充足，已打开油路开关。 2) 旋松柴油滤清器和喷油泵的放气螺钉，排除油路中的空气。打开减压机构摇转曲 轴， 汽缸内发出清脆的喷油声音，表示喷油良好。 3) 油管及接头处无漏油现象。 4) 喷油泵、调速器内机油至规定油平面。 (3) 冷却系统的检查 1) 水箱内的冷却水量充足。 2) 水管及接头无漏水现象。 3) 冷却水泵叶轮转动灵活，传动皮带松紧适度。 (4) 润滑系统的检查 1) 油管及管接头处无漏油现象。 2) 黄油嘴处注人规定的润滑脂。 (5) 电启动系统检查 1) 启动蓄电池电量充足。 2) 电路接线正确。 3) 蓄电池接线柱干净，无积污或氧化现象。 4) 启动电动机及电磁操纵机构等电气接触良好。 (6) 交流发电机的安装检査 1) 交流发电机与柴油机的稱合，联轴器的平行度和同心度均应小于 0.05mm。 2) 滑动轴承的发电机在耦合时，发电机中心高度要调整得比柴油机中心略低些，保 证 发电机轴承上不承受柴油机飞轮的重量。 3) 发电机通风盖的百叶窗，窗口应朝下，以满足保护等级的要求。 4) 单轴承发电机的机械稱合要特别注意定、转子之间的气隙要均匀。 3.机组的调试 (1) 将所有的接线端子螺丝再检査一次，用兆欧表测试发电机至配电柜的馈电线路以 及相间、相对地间的绝缘电阻，其绝缘电阻值必须大于 1ΜΩ。对 lkV 及以上的线路直流 耐 压试验为 2.5kV,时间为 15min，泄露电流稳定，无击穿现象。 79035建 筑 电 气 (2) 用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车 2h，检查机组的转向和机械 转 动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否 符 合要求；如发现问题，及时解决。 (3) 柴油发电机无负荷试车合格后，再进行 4h 空载试验，检査机身和轴承的温升；只 有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。 (4) 检测自动化机组的冷却水、机油加热，接通电源，如水温低于 15°C，加热器应 自 动启动加热，当温度达到 30°C 时加热器应自动停止加热。对机油加热器的要求与冷却 水加 热器的要求一致。 (5) 检测机组的保护性能：采用仪器分别发出机油压力低、冷却水温高、过电压、缺 相、过载、短路等信号，机组应立即启动保护功能，并进行报警。 (6) 检测机组补给装置：将装置的手/自动开关切换到自动位置，人为放水/油至低液 位， 系统自'动补给；当液面上升至高液位时，补给应自动停止。 (7) 采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。 (8) 与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时间内自动 启 动并向负载供电。恢复市电，备用机组自动停机。 (9) 发电机的静态试验和运转试验详见本章第 11 节电气调试。 (10) 试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动切换裝置和保护装置等进行试 验， 试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验机组和电气装置连续 运行 24h 无故障，方可交接验收。 35.7.1.4 柴油发电机安装注意的要点 (1) 柴油发电机安装地点需通风良好，发电机端应有足够的进风口，柴油机端应有良 好 的出风口。出风口面积应大于水箱面积 1. 5 倍以上。 (2) 柴油发电机安装地的周围应保持清洁，避免在附近放置能产生酸性、碱性等腐蚀 性 气体和蒸汽的物品。有条件的应配置灭火装置。 (3) 在室内使用，必须将排烟管道通导室外，管径必须>消音器的出烟管直径，所接 之 管路的弯头不宜超过 3 个，以保证排烟畅通，并应将管子向下倾斜 5〜10°，避免雨水注 人； 若排气管时垂直向上安装的，则必须加装防雨罩。 (4) 柴油发电机基础采用混凝土时，在安装时须用水平尺测其水平度，使机组固定于 水 平的基础上。机组与基础之间应有专用防震垫或用底脚螺栓。 (5) 机组外壳必须有可靠的保护接地，对需要有中性点直接接地的发电机，则必须由 专 业人员进行中性点接地，并配置防雷装置，严禁利用市电的接地装置进行中性点直接 接地。 (6) 柴油发电机与市电的双向开关必须十分可靠，以防倒送电。双向开关的接线可靠 性 需经过当地供电部门的检验认可。 35.7.1.5 安全、环保措施 1. 安全操作要求 (1) 带电作业时，工作人员必须穿绝缘鞋，并且至少两人作业，其中一人操作，另一 人 监护。 (2) 设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误 后， 方可通电调试。 35. 7 应急备用电源安装 791 2. 环保措施 (1) 柴油在运输或储存过程中防止漏、洒，造成环境污染。 (2) 施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集 中 处理。 35.7. 2 EPS/UPS 安装 35.7.2.1 —般规定 (1)盘、柜装置及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。 35.7 应急备用电源安装 7S7 (2) 蓄电池柜、不间断电源柜应符合下列规定： 1) 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证 编 号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录； 2) 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体 无 碎裂、漏夜，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。 (3) 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品，并宜采用标准件。 (4) 不间断电源应按产品技术要求试验调整，应检査确认，才能接至馈电网路。 (5) 不间断电源安装时施工现场要满足一定的作业条件。 (6) 蓄电池的安装及电池连线的安装应该同步进行。蓄电池安装之前，首先检查随机 配 套的电池规格和数量是否与蓄电池容量相匹配，然后检查随机配套的电池连接导线数量 是 否满足需要。 35.7.2.2 EPS/UPS 安装 1.应急电源 EPS 为应急照明负载及设备/动力负载提供应急备用电源。 (1) 施工方法 1) EPS 装置安装注意事项： ①15kW 以上（含 15kW)的 EPS 装置由主机柜和电池柜两部分组成，15kW 以下的 EPS 装置主机和电池安装在一个配电箱（柜）内。 ②由于蓄电池较重，若为壁挂安装 EPS 箱，要求固定设备的墙面应有足够强度以承 担 设备的重量，因此在 0.5〜2kW 的 EPS 装置既可壁挂安装也可落地安装，3kW 以上的 EPS 装置只能落地安装，落地安装的 EPS 装置应先安装槽钢底座。 2) EPS 具体安装方法详见高、低压柜、控制箱（屏）安装相关章节内容。 (2) EPS 装置蓄电池的安装及接线 1) 准备 蓄电池的安装及电池连线的安装应该同步进行。蓄电池安装之前，首先检查随机配套 的 电池规格和数量是否与蓄电池容量相匹配，然后检查随机配套的电池连接导线数量是否 满 足需要。 随设备配套的电池连接线的配置按照类别一般均有标示，大致分为：红色导线为电池 组 正极连接导线；黑色或蓝色为电池组负极连接导线；同层电池连接导线；层间电池连接 导 线；保险丝连接导线。 2) 蓄电池的安装 ①将连接 1 号电池负极的导线（黑色或蓝色）一端做好绝缘处理（暂时自由端），另 一 端牢固压接在电池的负极端子上，然后将电池按照图示位置安装。 ②将连接 2 号电池负极的导线一端做好绝缘处理（暂时自由端），另一端牢固压接在 电 池的负极端子上，然后将电池按照图示位置安装。 ③将连接 2 号电池负极导线的暂时自由端除去绝缘保护，压在 1 号电池的正极端 子上。 ④以相同的方法将 3 号、4 号……电池安装完毕。层间蓄电池的连接导线（黄色长 线） 应从电池仓隔板两端的穿线孔中穿过。 4 层 35. 7 应急备用电源安装 789ί f ί ί, 13， 14^ i 15-^i 16 号 J. 引 至 断 路 器 的 电 池 正 极 3 层 Λ λ 12 号 γ号 JO 号 ν9 号 保险丝 2 层 6 号 5 号 4 号 3 号 2 号 1 号 引至断路器 的电池负极 说明：EPS 机箱至下向上依次为 I、2、3、4 层 图 35-123 EPS 装置蓄电池摆放及接线示意图 ⑤将连接最高位电池正极的导线（红 色）的暂时自由端做好绝缘保护，另一端 压接在 该电池的“+”极上。 现以 8kW 的 EPS 为例，介绍电池安装 以及电池连接线的安装，EPS 装置蓄电池 摆放 及接线示意图见图 35-123。 ⑥确认该 EPS 装置的电池断路器处于 “关 OFF”状态，将电池组正极导线（红 色）的暂 时自由端除去保护，压接在 EPS 装置的断路器“电池+”接线端子上。 ⑦同时，将电池组负极导线（黑色或 蓝色）的暂时自由端除去保护，压接在 EPS 装置 的断路器“电池一”接线端子上。 ⑧查各接线端子是否压接良好，有无 短路危险，用直流电压表检查 EPS 装置 “电池+” 和“电池一”端子电压是否 正常。 ⑨对电池组正负极导线作适当绑扎 固定。 3)蓄电池电池检测线的连接 电池检测线和电池连线应该同时进行安装。在连接电池连 线的同时，在每节电池的 “ + ”极均压接一根电池检测线；在电池组的总负极“一”引出端子处 压接一根电池检 测线。 将装置内已经准备好的电池检测线缆按照标号分别与相应的电池“ + ”极和总“一” 极连接。 (3) EPS 装置调试检测 1) EPS 装置控制及显示功能介绍 ①设备操作开关及断路器包括电池断路器、市电输入断路器、输出支路断路器、强制 运 行开关、自动/手动开关、启动及停止按钮、消声按钮。 ②在 EPS 装置箱体面板上的指示灯包括绿色市电指示灯、红色充电指示灯、红色应 急 指示灯、黄色故障指示灯、黄色过载指示灯。 2) 调试检测方法及步骤 ①检查 EPS 装置主机柜和电源柜之间的连接线缆，检查电池安装以及接线，确认正 确 无误；确认设备上所有断路器处于“关”状态；确认 EPS 装置负荷之路均可以送电。 ②绝缘遥测完毕，确认无误。 ③确认带 EPS 电源装置的配电箱（柜）内已经带电，然后将负责 EPS 装置送电的断 路 器（市电输入）闭合，用电压表检查 EPS 装置内的市电输入端子的电压，确认正常 (此时， EPS 装置内的市电输入断路器处于开启状态）。 35. 7 应急备用电源安装 790④将 EPS 装置“强制运行”开关置于“关”状态。 ⑤闭合装置内的市电输人断路器，装置发出音响警报，按“消声按钮”消声，察看 LCD 应 有显示，“主电”指示灯应点亮，闭合电池输人断路器，“充电”指示灯点亮。 ⑥按动翻屏按键，察看各项显示内容是否正常。按动“电池查询”按钮查看电池电 压，若 电池为满量，则显示的电池组电压为充电器浮动电压，应为额定电池电压的 115% 左右，通 过 LCD 查看每节电池的电压，有异常时会有报警。 ⑦将“手动/自动”开关置于“手动”，在手动模式下，按下启动按钮约 2s，可以启 动逆变器， 提供应急供电。此时，可听见风扇启动运转，表明逆变器已经启动，“应急” 指示灯点亮， 通过 LCD 査看工作状态以及输出电压是否正常；按下“停止”按钮约 2s, 逆变器停止运行，转 化为市电工作状态。 ⑧将“手动/自动”开关置于“自动”，断开市电输人断路器，逆变器立即自动启动； 闭合市 电输人断路器，约 5s 后，逆变器应自动关闭，表明自动功能正常。 ⑨断开市电输人断路器及电池输人断路器，等待约 10s 后合上电池输人断路器，插人 “强 制运行”开关钥匙，旋至“开”，逆变器应启动，再旋至“关”，约 5s 后，逆变器应自 动关闭。 ⑩接通各支路负载，通过 LCD 査看负载电流，不应超过额定值。若超过额定电流值，必 须调整负载使之在额定值内，否则会影响设备的正常工作，严重时会导致市电掉电时无 法 逆变。 以上试验完毕均正常，则说明设备已经正常安装，可投人运行。 3)投入运行注意事项 ①日常运行时应将“强制运行”开关置于“关”状态。强制运行模式一般仅在紧急情 况下由 专业人员操作启用，否则将损坏电池。 ②日常运行时，可选择“自动”、“手动”模式。为保证市电异常时 EPS 自动提供正 常电源， 一般应选择“自动模式”。 ③投人运行时，市电输人断路器、电池充电断路器、需要送电的输出支路断路器均必 须 接通。 ④若要停止设备运行，应将设备上各断路器均断开；如果需要人为为蓄电池充电，应 闭 合市电输人断路器和电池断路器，并选择“手动模式”；正常充电 20h 以上，即可保证 标准 的放电时间。 ⑤设备安装后，除非操作需要，应将门锁关闭，以防非专业人员误操作。 (4) EPS 装置安装质量控制措施 1) 设备在无市电供应情况下停机存放 3 个月以上，需要接通市电，闭合市电输人断 路 器和电池断路器，将设备置于“手动”模式，充电 20h 以上，以保持电池电量，延长电 池寿 命。 2) 设备超过 3 个月不发生停电，应人为切断设备市电供应，启动逆变器进行放电，以 活化电池组极板，检验并确保电池组能可靠工作。放电时，应在接通负载的情况下进 行， 50%以上负载放电 lh 左右即可，放电后应及时恢复市电进行充电。不要采用“强制 运行”模 式放电，以防发生过放电，损坏电池。 3) 设备出现任何故障报警后，均需要断开所有断路器并等待 10s 后重新开机，否则 设 备将一直处于故障保护状态而无法正常工作，严重时会导致市电掉电时设备无法自动 35.8 电动机接线检查 791 逆转。 4)蓄电池的正常使用应定期更换。更换蓄电池前必须先将设备上的各断路器全部 断开。 2.不间断电源 UPS 为计算机类负载（重要弱电机房）提供不间断、不受外部干扰的交流电连续供电 电源。 (1) UPS 安装 1) 开箱检査 ①UPS 电源设备完整无损，设备型号及种类与设计图纸、合同相符。 ②按装箱清单逐项清查，设备附件及备件型号及数量与设计图纸、合同相符。随机专 用 工具齐全。 ③随机资料齐全。（出厂检査合格证、产品性能说明书、出厂测试记录、产品安装说 明 书、保修卡等） ④蓄电池检査： a. 外观完整无损。 b. 电解液无外渗现象。 c. 各接线柱和接线连线装置牢靠。 d. 单个蓄电池的空载电压和加负载电压符合蓄电池的技术性能要求。 e. 多组蓄电池的串并联接法符合要求。各组蓄电池的电压差在控制范围内。 2) UPS 安装 UPS 电源的主机柜和蓄电池柜安装详见高低压开关柜安装编制相关章节内容。 3) 电缆敷设与接线 详见电缆敷设与接线编制相关章节内容。 4) 蓄电池组安装、接线 详见 EPS 蓄电池组安装、接线编制相关章节内容。 (2) UPS 调试 1) 调试前的检查 ①接线方式是否正确，接线端子是否紧固。 ②UPS 电源主机和蓄电池柜接地线是否完善，可靠。柜内及周围地面无污物。 ③蓄电池组的连接是否正确可靠，电池到电池开关、电池开关到主机的连接极性是否 正 确。 ④各组件（充电器、逆变器等）外观情况，是否正常，接线及插头处紧固，可靠。 ⑤放电时用的用电设备准备完毕。 2) 调试用仪器、仪表 ①三用表、高阻表、示波器、频率表、相序表、交流电流测量仪表灯。 ②放电时，用电设备负载要求： a-放电负载为阻性（电阻丝或水电阻），不使用容性负载。 b. 负载要有逐级增加的控制开关，避免大电流通断。 c. 负载要有良好的户外散热措施，不要将热量放在机房内。 d.有效的安全防护措施。 3) UPS 调试 详见本章第 11 节电气调试。 79235建 筑 电 气 35.8 电 动 机 接 线 检 查 35. 8.1 电 动 机 的 分 类 电动机分交流和直流两大类，其中交流电动机用得较多。在交流电动机中又分异步电 动 机和同步电动机两种，其中异步电动机用得较多。在交流异步电动机中又有鼠笼式和绕 线 式两种形式，其中鼠笼式异步电动机用得最多。另外，交流电动机中有三相和单相两 类。 本节主要阐述三相鼠笼式异步电动机。 1.按机壳防护形式分类 电动机外壳防护形式分为两种类型：一种是防止人体触及和固体异物进人电动机内部 的防护形式；一种防止水进入电动机内部的防护形式。两种防护形式各自进行分级，两者 不 能互相取代。前者防护等级分为 7 级（分级原则，是防护能力逐级加强），后者防护等 级 分为 9 级（防水能力也是逐级加强）。 防护等级的标志，采用国际通用的标志系统，由字母“IP” [International Protection (国际防 护）的缩写]及两个阿拉伯数字组成。第一位数字代表第一种防护等级，第二位 数字代表第 二种防护等级。 标志方法举例见图 35-124。 外壳防护标志字母- IP 4 4 -第二位数字(防溅） ■第一位数字(防护大于 1mm 的固体） 图 35-124 电动机防护等级标志方法 这样标志的电机即表明能防护大于 1mm 的固体异物进人壳内，同时能防溅。 2.按照电机中心高或定子铁芯外径尺寸大小分类 小型电机，中心高为 80〜315mm 或定子铁芯外径为 120〜500mm 的电动机。 中型电机，中心高为 355〜630mm 或定子铁芯外径为 500〜990mm 的电动机。 大型电机，中心高为 630 mm 以上或定子铁芯外径为 990mm 以上的电动机。 35.8.2 三相异步电动机的型号组成及主要技术数据 35. 8. 2.1 型号 产品型号采用汉语拼音大写字母，以及国际通用符号及阿拉伯数字组成。汉语拼音字 母 的选用系从全名称中选择出有代表意义的汉语拼音的第一音节第一字母，例如绕线立式 三 相异步电动机，产品代号为“YRL”其代号的汉字意义为“异绕立”。型号说明见图 35-125 和图 35-126 所示。 三相异步电动机- 机座中心高(mm) -磁极数 -机座长度代号 132 YB 图 35-125 电动机产品型号示例 1 (S—短机座；Μ—中机座；L 一长机座） 160Μ-4 WF ■特殊环境代号，W 表示户外用，F 表示化工防腐用 ■规格代号，表示中心高丨 60mm，中机座,4 极 ■产品代号，表示 隔爆型异步电动机 图 35-126 电动机产品型号示例 2 异步电动机的产品名称代号及其汉字意义摘录于表 35-132。 异步电动机产品名称代号 表 35-132 产品名称 代号 产品名称 代号 异步电动机 Y 防爆型异步电动机 YB 35.8 电动机接线检查 793 绕线式异步电动机 YR 高启动转矩异步电动机 YQ 35.8.2.2 主要技术数据 1.额定功率 在额定运行情况下，电动机轴上输出的机械功率，单位是 kW。输出功率与输人功率 不 等，其差值等于电动机本身的损耗，包括铜损、铁损及机械损耗等。所以效率卩就是输 出 功率与输人功率的比值。三相异步电动机的额定功率可用式（35-3)计算： Ρι = Τ3ϊ7ι 7i cos^i τ^/1000 (35-3)1 Pi- 一额定功率（kW); Ιλ— 一额定电压（V); h- 一额定电流（A); cosfi -额定功率因数； Ψ~ 一额定运行情况下的效率。 2.额定电压 在额定运行的情况下，定子绕组端应加的线电压值，用 V 或 kV 表示。通常在铭牌上 标 有两种电压值，这对应于定子绕组采用三角形或星形连接时应加的电压值。例如 220 / 380V, 这表示电动机定子绕组采用三角形连接时需加 220V 的线电压，星形连接时则加 380V 的线 电压。 当电压高于额定值时，磁通将增大。若所加电压较额定电压高出较多，这将使励磁电 流 大大增加，电流大于额定电流，使绕组过热。同时，由于磁通的增大，铁损也就增大， 使 定子铁芯过热。 但通常碰见的是电动机在低于额定电压值下运行，这时会引起转速下降，电流增加。 如果 电动机在满载或接近满载的情况下，电流的增加将超过额定值，使绕组过热。另外， 在低于额定电压下运行时，和电压平方成正比的最大转矩会显著下降，这对电动机的运行 也 是不利的。所以一般规定电动机运行的电压不应高于或低于额定值的 5%。 3. 额定电流 在额定频率、额定电压下电动机轴上输出为额定功率时，定子绕组的线电流值。有时 在 铭牌上标有两种额定电流值，这也是对应于定子绕组采用三角形或星形连接时的线电流 值， 单位 A。当电动机空载时，转子转速接近于旋转磁场的转速，两者之间相对转速很 小，所 以转子电流近似为零。 4. 额定转速 在额定频率、额定电压和电动机轴上输出额定功率时电动机转子的转速，单位为 r/ min。 通常电动机的转速不低于 500r/min。因为当功率一定时，电动机的转速愈低，则其 尺寸愈 大，价格愈贵，而且效率也较低。如果生产机械对转速的要求是低于 500r/min 时， 可选用 一台高速的电动机，再另配一个减速器，这在经济上是合算的。 5. 额定功率因数 在额定功率、额定电压和电动机轴上输出额定功率时，定子相电流与相电压之间相位 差 的余弦，叫异步电动机的额定功率因数。异步电动机是一个电感性负载，功率因数较 低， 在额定负载时约为 0.7〜0.9,而在轻载和空载时更低，空载时只有 0.2〜0.3。因此， 在选择 电动机时，要根据生产机械的实际需要，正确选择电动机的容量，防止“大马拉小 车”，这 79435建 筑 电 气 样可提高电动机的功率因数。 6. 绝缘等级 绝缘等级是按电动机绕组所用的绝缘材料在使用时允许的极限温度来分级的。所谓极 限温度，是指电机绝缘结构中最热点的最高允许温度。技术数据见表 35-133。 电动机的绝缘等级分类 表 35-133 绝缘等级 A E B F H 极限温度 rc) 105 120 130 155 180 35.8.3 电 动 机 的 接 线 穿导线的钢管应在浇混凝土前预埋好，钢管管口离地不低于 100mm，应靠近电动机 的 接线盒，用金属或塑料软管与电动机接线盒连接。如图 35-127 所示。 电动机及电动执行机构的可接近导体应严格做好接地（或接零），接地线应连接固定 在 电动机的接地螺栓上。电动机、控制设 备和开关等不带电的金属外壳，应作良好 的保护接 地或接零，接地（或接零）严禁 串联。电动机电缆金属保护管与软管连接 时应做好跨接。 电气设备安装应牢固，螺 栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电 气设备的接线入口及接 线盒盖等应做密封 处理。在电动机接线盒内裸露的不同相导 线间和导线对地间最小距离应 大于 8mm， 否则应采用绝缘防护措施。 35.8.3.1 盒内的接线 电动机的定子绕组是异步电动机的电路部分，它由三相对称绕组组成并按一定的空间 角度依次嵌放在定子槽内。三相绕组的首端分别用 U1、VI、W1 表示，尾端对应用 U2、V2、 W2 表示。为了变换接法，三相绕组的六个线头都引到电动机的接线盒内。三相定子 绕组 按电源电压的不同和电动机铭牌上的要求，可接成星形（Y)或三角形（Λ)两种 形式： (1) 星形连接。将三相绕组的尾端 U2、V2、W2 短接在一起，首端 U1、VI、W1 分 别 接三相电源。如图 35-128 所示。 (2) 三角形连接。将第一相的尾端 U2 与第二相的首端 VI 短接，第二相的尾端 V2 与第 三相的首端 W1 短接，第三相的尾端 W2 与第一相的首端 U1 短接；然后将三个接点 分别接 到三相电源上，如图 35-129 所示。不管星形接法还是三角形接法调换三相电源的 任意两相 即可得到方向相反的转向。 U1 VI W1 W2 U2 V2 35.8 电动机接线检查 795U1 VI W1 W2 U2 V2 图 35-128 电动机星形连接 U1 VI W1 U1 VI W1 Λ X] mW2 U2 V2 W2 U2 ί V2 图 35-129 电动机三角形连接 35. 8. 3. 2 定子绕组首尾端的判别 (1)用万用表判别首尾端 首先用万用表的电阻档判别出每相绕组的两个出线端，然后用万用表的直流 mA 档 接到 如图 35-130 所示的线路。用手转动电动机的转子，如果万用表指针不动，如图 35- 130 (α) 所示，说明三相绕组首尾端的区分是正确的；如果指针动了，如图 35-130 (b) 所示，说明有 一相绕组的首尾端接反了，应一相一相分别对调后重新试验，直到万用表指 针不动为止。 • (2)指示灯法判断首尾 («) (b) 图 3 5 - 1 3 0 用 万 用 表 判 别 绕 组 的 首 尾 端 ( α ) 万 用 表 指 针 不 动 ( 6 ) 万 用 表 指 针 摆 动 先用万用表或兆欧表测出每相绕组的引出线端，再将任意两相绕组串联相接，另两端 接 于电压较低的单相交流电源，电压约为电动机额定电压的 40%左右。另一相绕组的两 根引 出线上接一个白炽灯或交流电压表， 0'^^φ ⑷ (b) 图 35-131 指示灯法判断三相绕组的首尾端 (α)第一相绕组的终端和第二相绕组的首端连接； (6)第一相绕组的终 端和第二相绕组的终端连接 接线方法如图 35-131 所示。 通电后，若灯亮或电压表有指示，说明两相绕组电磁感应方向相同，即表示第一相绕 组 的尾端和第二相绕组的首端连接，见图 35-131 (α)所示；若灯不亮或电压表无指示，说明两 相绕组电磁感应方向相反，即表示第一相绕组的尾端和第二相绕组的尾端连接，见 图 35-131 (b)所示。然后，在第一相和第二相绕组的首端和尾端作好标志，再用同样方 法找出第三相 绕组的首端和尾端。 有固定转向的电动机，试车前必须检查电机与电源的相序应一致，以免反转时损坏电 机 或机械设备。 79635建 筑 电 气 35.8.4 控制、保护和启动设备安装 (1) 电机的控制和保护和启动设备安装前应检查是否与电机容量相符，安装应按设计 要求进行，在安装地点应能够监视电动机的启动和传动机械的运行情况。 (2) 电动机、控制设备与所拖动的动力设备编号应对应。进电动机接线盒的电缆易受 机 械损伤的部位应套保护管。 (3) 各獅作开关，应安装在既便于操作又不易为人体和工件臟碰而产生误动作的部位。 (4) 开关安 装在墙上时，宜安装在电动机的右侧。安装高度距地面一般为 1. 5m。 (5) 若开关需要安在远离电动机的地方，则必须在电动机附近加装供紧急切断电源用 的应急开关，同时还要加装在开关合闸前发出信号的预警装置，以便使处于电动机和所传 动 机械周围的人员事先得到警告。 (6) 直流电动机、同步电动机与调节电阻回路及励磁回路应采用铜导线连接，导线不 应 有接头。调节电阻器接触良好，调节均匀。 (7) 电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设单相接地保护、差动 保 护和低电压保护装置。凡电动机有以下作业情况者应装设过载保护装置。 1) 生产过程中可能发生过载的电动机。 2) 启动频繁的电动机。 3) 连续工作的电动机。 (8) 电动机保护元件的选择： 1) 采用热元件时按电动机额定电流的 1.1〜1. 25 倍来选。 2) 采用熔丝（片）时按电动机额定电 流的 1.5〜2. 5 倍来选。 35.8.5 三相异步电动机的控制 35. 8. 5.1 正反转控制 许多生产机械往往要求运动部件能向正反两个方向运动，如机床工作台的前进与后 退； 轴的正传与反转；升降器的上升与下降等等。这些生产机械现在一般都由电动机拖 动，所 以要求电动机能正、反转双向运动。常用的正反转控制电路如图 35-133 所示。 图中 SB1 是正转启动按钮，SB2 是反转启动按钮，SB3 是停止按钮。当电机要由正转 变 为反转时先按停止按钮 SB3，再按下反转按钮 SB2。当电路发生短路故障时，熔断器 FU 熔 丝熔断，切断电源，电动机立即停止转动。当电动机发生较长时间的严重过负荷 时，热继 电器 FR 动作，切断电动机控制电路，使接触器 KM1 或 KM2 断电，电动机便 停止转动，避 免电动机过热损坏或影响使用寿命。 Ll L2 L3 35.8 电动机接线检查 797 图 35-132 接触器连锁的正反转控制电路 图 35-133 所示为按钮、接触器双重连锁的正反转控制电路图。其正反转原理与图 35- 132 接触器连锁正反转控制电路相同，只是在接触 KM1、KM2 线圈电路中增加了一对按 钮互锁 接点，这样可更可靠地保证 KM1 与 KM2 两只接触器不发生同时动作，避免发生 短路事故。 Ll L2 L3 图 35-133 双重连锁的正反转控制电路 35.8.5.2 启动方式 1·绕线式感应电动机的启动 绕线式感应电动机在启动时，为了减少启动电流和保证启动转矩，可通过转子串接电 阻和频敏变阻器以减小定子电流的办法来进行。 2.鼠笼式感应电动机的启动 (1) 直接启动（全压启动）：它是在电网容量大、电动机的额定功率不太大的条件下 采 用。一般情况下，判断一台电动机能否直接启动可用下面经验公式（35-4)来决定： ( 3 5 - 4 ) 式中 IQ——电动机的启动电流（A); 79835建 筑 电 气 IN——电动机的额定电流（A); SN——供电给电动机的变压器容量（kVA); PN——电动机的额定功率（kW)。 如果计算结果不能满足式（35-4)时，应采用降压启动。 图 35-134 定子串电阻或 电抗的降压启动 (2) 降压启动：利用启动设备将电源电压适当降低后加到电动机定子绕组上启动，以 限 制电动机的启动电流，待电动机转速升高到接近额定转速时，再使电动机定子绕组上的 电 压恢复到额定值，这种启动过程称为降压启动。降压启动既要保证有足够的启动转矩， 又 要减小启动电流，还要避免启动时间过长。一般将启动电流限制在电动机额定电流的 2〜2. 5 倍范围内，启动时由于降低了电压，使转矩也 大大降低了，因此降压启动往往是在电动 机轻载状态 下进行。降压启动通常有电阻或电抗器降压启动、星 形/三角形降压启动、自耦 变压器（启动补偿器）降压 启动、延边三角形启动。 1)电阻或电抗器降压启动 定子绕组串接电阻（电抗）降压启动是指电动机 启动时，把电阻（或电抗）串接在电动机 定子绕组与 电源之间，通过电阻（电抗）的分压作用，来降低加 到定子绕组上的启动电压， 待启动完毕后，再将电阻 (电抗）短接，使电动机在额定电压下正常运行。 斩开，ΚΜ闭合，将启动电阻凡串 异步电动机采用定子串电阻或电抗器的降压启动 原理接线图如图 35-134 所示。启动时，接 触器 IKMg 入定子电路，使启动电流减小；待转速上升到一定程度后再将 1KM 闭合，被短 接，电 动机接上全部电压而趋于稳定运行。这种启动方法的缺点是：启动转矩随定子电 压的平方 图 35-135 Y-Δ (星形——三 角形）降压启动 关系下降，故它只适用于空载或轻载启动的场合；不经济， 在启动过程中，电阻器上消耗 能量大，不适用于经常启动的 电动机，若采用电抗器代替电阻器，则所需设备较贵，且体 积 35.8 电动机接线检查 799 大。 2) Y-Δ (星形——三角形）降压启动 Y-Δ降压启动是指电动机启动时，把定子绕组接成 星形， 待电动机启动完毕后再将电动机定子绕组改接为三角形，使 电动机在全压下运行。 Y-Δ降压启动的接线图如图 35-135 所示，启动时，接触 器的触点 KM 和 1KM 闭合，2KM 断开，将定子绕组接成星形；待转速上升到一定程度 后再将 1KM 断开，2KM 闭合，将定子绕 组接成三角形，电动机启动过程完成而转入正 常运行。这适用于电动机运行时定子绕组接 成三角形的情况。设 U 为电源线电压，is,Y 及 定子绕组分别接成星形及三角形的启动电流（线 电流），Ζ为电动机在启动时每相绕组 的等效阻抗。则有 islY=l//G/^Z)，islA=V3U/Z,所以 islY = islA/3，即定子接成星形时 的启动电流等于接成三角形时启动电流的 1/3;而接成星形时的启 动转矩 1；,¥00 (U/V3)2 =U2/3,接成三角形时的启动转矩 TslAcxU2,所以，TstY = TstA/3,即星形连接 降压启动 0 寸的转矩只有三角形连接直接启动时的 1/3。 Υ-Λ换接启动除了可用接触器控制外，尚有一种专用的手操式Υ-Λ启动器，其特点 是体 积小、重量轻、价格便宜、不宜损坏、维修方便。 这种启动方法的优点是设备简单、经济、启动电流小；缺点是启动转矩小，且启动电 压 不能按实际需要调节，故只适用于空载或轻载启动的场合，并只适用于正常运行时定子 绕 组按三角形接线的异步电动机。由于这种方法应用广泛，我国规定 4kW 及以上的三相 异步 电动机，其定子额定电压为 380V,连接方法为三角形。当电源线电压为 380V 时， 它们能采 用Υ-Λ换接启动。 3)自耦变压器（启动补偿器）降压启动 自耦变压器降压启动是指电动机启动时，利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组 上的启动电压，待电动机启动完毕后，再使电动机与自耦变压器脱离，在全电压下正常 运 行。 时 KM 闭合，电动机接上全电压运行 t 图 3 5 - 1 3 6 自 耦 变 压 器 降 压 启 动 ( α ) 原 理 接 线 图 ； （ W — 相 电 路 自耦变压器降压启动的原理接线图如图 35-136 所示。启动时 1KM、2KM 闭合，KM 断开， 三相自耦变压器 T 的三个绕组连成星形接于三相电源，使接于自耦变压器副边的 电动机降 压启动，当转速上升到一定值后，1KM、2KM 断开，自耦变压器 T 被切除，同 图 35-136 (6)为自耦变压器启动时 的一相电路，由变压器的工作原理知，此 时，副边电 压与原边电压之比为 K=U2/ υ^Ν,/Ν,ΚΙ启动时加在电动机定子每 相绕组的电压是全压启动的 80035建 筑 电 气 Κ倍，因而 电流ί2 也是全压启动时的Κ倍，即ί2 = Kist σ2 为变压器副边电流，匕为全压启 动时 的启动电流）；而变压器原边电流 h=KI2=K2Isi,即此时从电网吸取的电 流 h 是直接启动时电 流 is,的 K2 倍。这与 Υ-Λ降压启动时情况一样，只是在Υ-Λ 降压启动时的 K=l/乃为定值，而自 耦变 压器启动时的 K 是可调节的，这就是此 动方法优于 Y-△降压启动方法之处，当然它的 启动转矩也是全压启动时的 K2 倍。 自耦变压器降压启动方法的缺点是变压器的体积大、重量重、价格高、维修麻烦，且 启 动时自耦变压器处于过电流（超过额定电流）状态下运行。故不适于启动频繁的电动 机。 所以，它在启动不太频繁，要求启动转矩较大、容量较大的异步电动机上应用较为广 泛。 通常把自耦变压器的输出端做成固定抽头（一般 K = 80%、65%和 50%三种电压，可根据需 要进行选择）、连同转换开关（图中的ΚΜ、1ΚΜ和 2ΚΜ)和保护用的继电器 等组合成一个 设备，称为启动补偿器。 为了便于根据实际情况选择合理的启动方法，将鼠笼式异步电动机几种常用启动方法 的启动电压、电流和转矩的相对值列于表 35-134 中。 鼠笼式异步电动机几种常用启动方法的比较 表 35-134 启动方法 启动电压相对值 Ku=Ust/UN 启动电流相对值 K,=rsl/isl 启动转矩相对值 KT=rst/Tst 直接启动 1 1 1 0. 8 0. 8 0. 64 电阻或电抗器降压启动 0. 65 0. 65 0. 42 0. 5 0. 5 0. 25 Y-△降压启动 0. 57 0. 33 0. 33 0. 8 0. 64 0. 64 自耦变压器降压启动 0. 65 0. 42 0. 42 0. 5 0. 25 0. 25 4)延边三角形降压启动 延边三角形降压启动是指电动机启动 时，把定子绕组的一部分接成 三角形，另一 部分接成星形，使整个绕组接成延边三角 形，如图 35-137 所示。 图 35-137 延边三角形启动时定子绕组的连接 U)启动时的连接；（》运行时的连接 电动机启动完毕后，再把定子绕组改接 成三角形接线，使电动机全电压运转。 35.8 电动机接线检查 801 延边三角形降压启动是在 Y-Λ降压启动 方法的基础上加以改进而形成的一种启动方 法。它 把星形和三角形两种接法结合起来，使电动机每相定子绕组承受的电压小于三角形 接线时 的相电压，而大于星形接线时的相电压。每相绕组相电压的大小由星形部分绕组与 三角形 部分绕组匝数之比来确定，可随电动机绕组抽头位置的改变而调节。这样在一定程 度上克 服了 Υ-△降压启动时启动电压偏低，启动转矩太小的缺点。由于这种启动方法对 电动机定 子绕组的出线有特殊要求，所以用的不是很多。 35.8.5.3 三相异步电动机的调速控制 电动机的启动、调速、制动性能好坏，是衡量电动机运行性能的重要指标。 鼠笼式异步电动机调速性能差，一般不能平滑调速。在需要平滑调速的场合，常采用 绕 线式异步电动机。绕线式异步电动机的优点是可以通过滑环将转子绕组引出串接可调节 电 阻，平滑调节电阻可平滑改变转子绕组感应电流的数值达到平滑调速目的；鼠笼式异步 电 动机转子绕组是鼠笼条，没有滑环引出，不能串接电阻和改变电阻，所以转子绕组内 (鼠笼 条）内电流无法改变，一般用改变磁场极对数和改变电源频率调速。异步电动机转 子转速 的公式（35-5): η = (1 — s)60f/p (35-5) 式中η——电动机转子转动速度； s——转差率； f^电源频率； Ρ——旋转磁场极对数。 根据上式，异步电动机调速可采用以下三种方法：改变转差率、电源频率或旋转磁场 极 对数。其中改变电动机的转差率可通过改变外加电源电压和改变转子电路电阻的方式来 实 现。 1. 调压调速 通过改变电源电压的方式来改变电动机运转速度，这种调速方法能够无级调速，但当 降 低电压时，转矩也按电压的平方比例减小，所以调速范围不大。在定子电路中串电阻 (或电 抗）和用晶闸管调压调速都是属于这种调速方法。适用于机械特性软的高转差率， 电动机 容量较小（10kW 以下）的鼠笼式异步电动机，而且限于带断续负载或风扇、栗等 在减速时 转矩也相应减小的持续负载的电动机。 2. 转子电路串电阻调速 通过转子电路串不同的电阻，来改变电动机的转速。外加电阻越大，电动机转速降 低。 这种调速方法只适用于绕线式异步电动机，其启动电阻可兼作调速电阻用，不过此时 要考 虑稳定运行时的发热，应适当增大电阻的容量。 转子电路串电阻调速简单可靠，但它是有级调速。随转速降低，特性变软。转子电路 电 阻损耗与转差率成正比，低速时损耗大。所以，这种调速方法大多用在重复短期运转的 生 产机械中，如在起重运输设备中应用非常广泛。 3. 变极调速 当电源频率不变时，若改变定子旋转磁场的极对数，电动机的转速跟着改变。例如磁 极 对数从一对改为两对，转速就下降一半。所以这种调速方法是有级调速，阶梯式的一级 变 一级调速，不能平滑调速，鼠笼式异步电动机常用这种调速方法。若在定子上装两套独 立 绕组，各自具有所需的极对数，两套独立绕组中每套又可以有不同的连接。这样就可以 分 别得到双速、三双或四速等电动机，通称为多速电动机。 80235建 筑 电 气 多速电动机启动时宜先接成低速，然后再换接为高速，这样可获得较大的启动转矩。多 速电动机虽体积稍大、价格稍高、只能有级调速，但结构简单、效率高、特性好，且调 速 时所需附加设备少。因此，广泛用于机电联合调速的场合，特别是中、小型机床上用 得多。 4. 变频调速 从式（ 35-5)看到，异步电动机的转速正比于定子电源的频率/，通过改变电源频率 可达 到改变电机转速的目的。 在实施变频调速时，为了保持主磁通不变，在改变电源频率/的同时，还必须改变 电源 电压 U 并保持 U//比值不变。变频调速用于一般鼠笼式异步电动机，采用一个频率 可以变化 的电源向异步电动机定子绕组供电，这种变频电源为晶闸管或晶体管变频装置。 35. 8 电动机接线检查 SOI 变频调速的调速性能良好，具有较大的调速范围，而且调速平滑，但必须使用专用的电 源 调频设备。变频调速目前应用越来越多。 35.8.6 电 动 机 的 试 验 (1) 交流电动机的试验项目，应包括以下内容： 1) 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 2) 测量绕组的直流电阻； 3) 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量； 4) 定子绕组的交流耐压试验； 5) 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验； 6) 同步电动机转子绕组的交流耐压试验； 7) 测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻； 8) 测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻； 9) 测量电动机轴承的绝缘电阻； 10) 检查定子绕组极性及其连接的正确性； 11) 电动机空载转动检查和空载电流测量。 (2) 电压 lkW 以下，容量 100kW 以下的电动机试验项目： 1) 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 2) 测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻； 3) 检查定子绕组极性及其连接的正确性； 4) 电动机空载转动检查和空载电流测量。 (3) 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定： 1) 额定电压为 lkW 以下的电动机使用 lkV 兆欧表测，常温下绝缘电阻值不应低于 0. 5ΜΩ；额定电压为 1000V 及以上的电动机使用 2. 5kV 兆欧表测绝缘电阻，折算至运行 温 度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于ΙΜΩ/kV,转子绕组不应低于 0. δΜΩ/kV。 2) 1000V 及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于 1.2,中性点可拆开的应 分 相测量。电动机的吸收比测量应使用 60s 与 15s 绝缘电阻值的比值；极化指数应为 lOrmn 与 lmin 的绝缘电阻值的比值。吸收比的测量用秒表看时间，当摇表遥测到 15s 时， 读取摇 表的数值，继续遥测到 60s 时再读取一个数值，即可求出私。/_R15 的吸收比的数值。 3) 凡吸收比小于 1.2 的电动机，都先干燥后再进行交流耐压试验。 电动机干燥时，周围环境应清洁，电动机内的灰尘、脏物可用干燥的压缩空气吹净。电 动机外壳应接地，为防止干燥时的热损失，可采用保温措施，但应有通风口，以便排除 电 动机绝缘中的潮气。 ①电机干燥烘干法。其烘干温度应缓慢上升，升温速率应按制造厂技术要求，一般可 为 每小时升 5〜8°C;铁芯和绕组的最高允许温度，应根据绝缘等级确定，一般控制在 70〜80Γ 的范围之内；带转子进行干燥的电机当温度达到 7CTC 以后，应至少每隔 2h 将转 子转动 180°。 在干燥过程中，应定时测量绝缘电阻值，当吸收比及绝缘电阻达到规定要 求，并在同一温 度下经过 5h 稳定不变时，干燥便可结束。在干燥过程中应特别注意安全，现场不得进行电 气焊或其他明火发生，值班人员不得离开工作岗位，必须严密监视温度及 80235建 筑 电 气 绝缘情况的变化，严防损坏电动机绕组和发生火灾。干燥现场应有防火措施及灭火器具。 ②烘干工作应根据作业环境和电机受潮的程度而确定，选择干燥方法。可分别采用循 环 热风干燥、灯泡干燥、电流干燥等方法。 (4) 测量绕组的直流电阻，应符合下述规定： 1000V 以上或容量 lOOkW 以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最 小 值的 2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值 的 1%。 (5) 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应符合下述规定： 1000V 以上及 lOOkW 以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行 直 流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的 3 倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电 流 的差值不应大于最小值的 100%;当最大泄漏电流在 20 微安以下时，各相间应无明显 差别。 中性点连线未引出的不进行此项试验。 (6) 电动机的交流耐压ΐί验 交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，，如无特殊说明，应为 lmin。 耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时，电动机应按铭牌额定电压计算。 定子绕组的交流耐压试验电压，应符合表 35-135 的规定。 电动机定子绕组交流耐压试验电压 表 35-135 额定电压（kV) 3 6 10 试验电压（kV) 5 10 16 绕线式电动机的转子绕组交流耐压试验电压，应符合表 35-136 的规定。 绕线式电动机转子绕组交流耐压试验电压表 表 35-136 转子工况 试验电压（V) 转子工况 ^ 试验电压（V) 不可逆的 1. 5t/i(+750 可逆的 3. 0Uk + 750 注：为转子静止时，在定子绕组上施加额定电压，转子绕组开路时测得的电压。 (7) 词步电动机转 子绕组的交流耐压试验电压值为额定励磁电压的 7. 5 倍，且不应低 于 1200V，但不应高于出厂试验电压值的 75%。 (8) 可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻。当与回路一起测量时，绝缘 电 阻值不应低于 0. 5ΜΩ。 (9) 测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻值，与产品出厂数值比 较， 其差值不应超过 10%;调节过程中应接地良好，无开路现象，电阻值的变化应有规 律性。 (10) 测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用 1000V 兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于.0. 5ΜΏ。 (11) 检查定子绕组的极性及其连接应正确。中性点未引出者可不检査极性。 35. 8. 7 电动机的试运行及验收 1.电动机启动前的检査 35.8 电动机接线检查 S03 (1) 电动机的铭牌所示电压、频率与使用的电源是否一致，接法是否正确，电源容量 与 电动机的容量及启动方法是否合适。 (2) 使用的电线规格是否合适，电动机引出线与线路连接是否牢固，接线有无错误，端 子有无松脱。 (3) 开关和接触器的容量是否合适，触点的接触是否良好。 (4) 熔断器和热继电器的额定电流与电动机容量是否匹配，热继电器是否复位。 (5) 用手盘车应均匀、平稳、灵活，窜动不应超过规定值。 (6) 传动带不得过紧或过松，连接要可靠，无裂伤迹象。联轴器螺钉及销子应完整、紧 固，不得松动少缺。 (7) 电动机外壳有无裂纹，接地要可靠，地脚螺栓、端盖螺母不得松动。 (8) 对不可逆运转的电动机，应检査电动机的旋转方向与电动机所标出的箭头运动方 向是否一致。 (9) 电动机绕组相间和绕组对地绝缘是否良好，测量绝缘电阻应符合规定要求。 (10) 电动机内部有无杂物，可用干燥、清洁的压缩空气或“皮老虎”吹净。保持电 动机 周围的清洁，不准堆放煤灰，不得有水汽、油污、金属导线、棉纱头等无关的物品， 以免 被卷入电动机内。 (11) 要求电动机的定子绕组、绕线转子异步电动机的转子绕组的三相直流电阻偏差 应 小于 2%。 2.电动机的试运行 (1) 交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无 要求时，连续启动 2 次的时间间隔不应小于 5mm，再次启动应在电动机冷却至常温下。 空 载状态运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工 艺 装置的空载状态运行要求。 (2) 电动机宜在空载情况下做第一次启动，空载运行时间宜为 2h。当电动机与其机 械 部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。如中途发现速度变化或声 音 不正常时，应立即断电找出原因。 (3) 多台电动机试车，不能同时启动，应先启动大功率电动机，后启动小功率电 动机。 (4) 交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定；当产品技术条件无 规 定时，可符合下列规定： 1) 在冷态时，可启动 2 次。每次间隔时间不得小于 5min; 2) 在热态时，可启动 1 次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过 2〜3s 时，可 再 启动 1 次。 (5) 电动机试运行中的检査应符合下列要求： 1) 电机的旋转方向符合要求，’无异声； 2) 换向器、集电环及电刷的工作情况正常； 3) 检査电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定； 4) 滑动轴承温度不应超过 80Ό，滚动轴承温度不应超过 95Ό; 5) 电机振动的双倍振幅值不应大于表 35-137 的规定。 80435建 筑 电 气 电机振动的双倍振幅值最大值 表 35-137 同步转速（r/min) 3000 1500 1000 750 及以下 ,双倍振幅值（mm) 0. 05 0. 085 0. 10 0.12 3. 电动机的验收 (1) 建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。 (2) 电动机本体安装检查结束，启动前应进行的试验项目已试验合格。 (3) 冷却、调速、润滑、水、密封油等附属系统安装完毕，验收合格，水质、油质质 量 符合要求，分部试运行情况良好。 (4) 电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕后，其动作正常。 (5) 测量电动机定子绕组、转子及励磁等回路的绝缘电阻，应符合要求；有绝缘的轴 承 座的绝缘板、轴承座及台版的接触面应清洁干燥，使用 1000V 兆欧表测量，绝缘电阻 值不 得小于 0. 5ΜΩ0 (6) 电动机在验收时，应提交下列资料和文件： 1) 设计变更的证明文件和竣工图资料； 2) 制造厂提供的产品说明书、检査及试验记录、合格证件及安装使用图纸等技术 文 件； 3) 安装验收技术记录、签证和电机抽芯检查及干燥记录等； 4) 调整试验记录及报告； 5) 设备空载及负载试运行记录； 6) 分项工程施工质量验收记录。 35.9 建 筑 物 的 防 雷 与 接 地 装 置 现代防雷的技术原则是强调全方位防护，综合治理、多层设防，把防雷作为一个系统 工 程来设计。防雷接地按建筑物重要性、使用性质、发生雷电事故的可能性和后果，分为 三 类： 第一类防雷建筑物： (1) 凡制造、使用或 C 存炸药、火药、起爆药、火工品等大量爆炸物质的建筑物，因 电 火花而引起爆炸，会造成巨大破坏和人身伤亡者。 (2) 具有 0 区或 10 区爆炸危险环境的建筑物。 (3) 具有 1 区爆炸危险环境的建筑物，因电火花而引起爆炸，会造成巨大破坏和人身 伤 亡者。 第二类防雷建筑物： (1) 国家级重点文物保护的建筑物。 (2) 国家级的会堂、办公建筑物、大型展览和博览建筑物、大型火车站、国宾馆、国 家 级档案馆、大型城市的重要给水水泵房等特别重要的建筑物。 (3) 国家级计算中心、国际通信枢纽等对国民经济有重要意义且装有大量电子设备的 建筑物。 (4) 制造、使用或贮存爆炸物质的建筑物，且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破 坏 和人身伤亡者。 (5) 具有 1 区爆炸危险环境的建筑物，且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和 35. 9 建筑物的防雷与接地装置 S805 人身伤亡者。 (6) 具有 2 区或 11 区爆炸危险环境的建筑物。 (7) 工业企业内有爆炸危险的露天钢质封闭气罐。 (8) 预计雷击次数大于 0.06 次/a 的部级、省级办公建筑物及其他重要或人员密集的 公 共建筑物。 (9) 预计雷击次数大于 0.3 次/a 的住宅、办公楼等一般性民用建筑物。 第三类防雷建筑物： (1) 省级重点文物保护的建筑物及省级挡案馆。 (2) 预计雷击次数大于或等于 0. 012 次/a，且小于或等 于 0.06 次/a 的部、省级办公 建筑物及其他重要或人员密集的公共建筑物。 (3) 预计雷击次数大于或等于 0. 06 次/a，且小于或等 于 0.3 次/a 的住宅、办公楼等 一般性民用建筑物。 (4) 预计雷击次数大于或等于 0. 06 次/a 的一般性工业 建筑物。 (5) 根据雷击后对工业生产的影响及产生的后果，并结合当地气象、地形、地质及周 围 环境等因素，确定需要防雷的 21 区、22 区、23 区火灾危险环境。 (6) 在平均雷暴日大于 15d/a 的地区，高度在 15m 及以上的烟囱、水塔等孤立的高 耸 建筑物；在平均雷暴日小于或等于 15d/a 的地区，高度在 20m 及以上的烟囱、水塔等 孤立 的高耸建筑物。 35.9.1 — 般 规 定 35.9.1.1 技术要求 (1)不同类防雷的技术措施： 1)第一类防雷建筑物防直击雷的措施要求 ①应装设独立避雷针或架空避雷线（网），使被保护的建筑物及风帽、放散管等突出 屋 面的物体均处于接闪器的保护范围内。架空避雷网的网格尺寸不应大于 5mX5m 或 6mX4m0 ②排放爆炸危险气体、蒸气或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等的管口外的以下空间 应 处于接闪器的保护范围内，当有管帽时，应为管口上方半径 5m 的半球体。接闪器与雷 闪 的接触点应设在上述空间之外。 ③排放爆炸危险气体、蒸气或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等，当其排放物达不到 爆 炸浓度、长期点火燃烧、一排放就点火燃烧时，及发生事故时排放物才达到爆炸浓度的 通 风管、安全阀，接闪器的保护范围可仅保护到管帽，无管帽时可仅保护到管口。 ④独立避雷针的杆塔、架空避雷线的端部和架空避雷网的各支柱处应至少设一根引下 线。对用金属制成或有焊接、绑扎连接钢筋网的杆塔、支柱，宜利用其作为引下线。 ⑤低压线路宜全线采用电缆直接埋地敷设，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管接到 防 雷电感应的接地装置上。当全线采用电缆有困难时，可采用钢筋混凝土杆和铁横担的架 空 线，，并应使用一段金属铠装电缆或护套电缆穿钢管直接埋地引人，其埋地长度应符合下 列 表达式的要求，但不应小于 15m: 在电缆与架空线连接处，尚应装设避雷器。避雷器、电缆金属外皮、钢管和绝缘子铁 脚、 金具等应连在一起接地，其冲击接地电阻不应大于 10Ω。 80635建 筑 电 气 ⑥架空金属管道，在进出建筑物处，应与防雷电感应的接地装置相连。距离建筑物 100m 内的管道，应每隔 25m 左右接地一次，其冲击接地电阻不应大于 20Ω,并宜利用金 属支架或 钢筋混凝土支架的焊接、绑扎钢筋网作为引下线，其钢筋混凝土基础宜作为接地 装置。 ⑦埋地或地沟内的金属管道，在进出建筑物处亦应与防雷电感应的接地装置相连。 ⑧当建筑物太高或其他原因难以装设独立避雷针、架空避雷线、避雷网时，可将避雷 针 或网格不大于 5mX5m 或 6mX4m 的避雷网或由其混合组成的接闪器直接装在建筑物 上，避 雷网应按本规范附录二的规定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设。 并必须 符合下列要求： a. 所有避雷针应采用避雷带互相连接。 b. 引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于 12m。 c-排放爆炸危险气体、蒸气或粉尘的管道应装设独立避雷针和防雷引下线。 d. 建筑物应装设均压环，环间垂直距离不应大于 12m，所有引下线、建筑物的金属 结 构和金属设备均应连到环上。均压环可利用电气设备的接地干线环路。 e. 防直击雷的接地装置应围绕建筑物敷设成环形接地体，每根引下线的冲击接地电 阻不应大于 10Ω，并应和电气设备接地装置及所有进人建筑物的金属管道相连，此接地装 置 可兼作防雷电感应之用。 f. 当建筑物高于 30m 时，尚应采取以下防侧击的措施： (a) 从 30m 起每隔不大于 6m 沿建筑物四周设水平避雷带并与引下线相连。 (b) 30m 及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。 (c) 在电源引人的总配电箱处宜装设过电压保护器。 ⑨当树木高于建筑物且不在接闪器保护范围之内时，树木与建筑物之间的净距不应小 于 5m。 2 )第二类防雷建筑物防直击雷的措施要求 ①宜采用装设在建筑物上的避雷网（带）或避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网 (带） 应按规定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并应在整个屋面组成 不大于 lOmXIOm 或 12mX8m 的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。 ②排放爆炸危险气体、蒸气或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等管道应符合本书第 35. 9. 1. 1 条一款的要求。 ③排放无爆炸危险气体、蒸气或粉尘的放散管、烟图，1 区、11 区和 2 区爆炸危险环 境 的自然通风管，装有阻火器的排放爆炸危险气体、蒸气或粉尘的放散管、呼吸阀、排风 管， 按设计规范所规定的管、阀及煤气放散管等，其防雷保护应符合下列要求： a. 金属物体可不装接闪器，但应和屋面防雷装置相连； b. 在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器，并和屋面防雷装置相连。 ④引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀对称布置，其间距不应大于 18m。 当仅利 用建筑物四周的钢柱或柱子钢筋作为引下线时，可按跨度设引下线，但引下线的平 均间距 不应大于 18m。 ⑤每根引下线的冲击接地电阻不应大于 10Ω。防直击雷接地宜和防雷电感应、电气设 备、 信息系统等接地共用同一接地装置，并宜与埋地金属管道相连；当不共用、不相连 时，两 者间在地中的距离应符合下列表达式的要求，但不应小于 2m: 35. 9 建筑物的防雷与接地装置 S807 Secl^O. 3KcRi Sed：防雷接地网与各种接地网或埋地各种电缆和金属管道间的地下距离（m); Kc: 分流 系数；私：防雷接地网的冲击接地电阻值（Ω)。 ⑥利用建筑物的钢筋作为防雷装置时应符合下列规定： a. 建筑物宜利用钢筋混凝土屋面、梁、柱、基础内的钢筋作为引下线。按设计规范 所 规定的建筑物尚宜利用其作为接闪器。 b. 当基础采用硅酸盐水泥和周围土壤的含水量不低于 4%及基础的外表面无防腐层 或 有沥青质的防腐层时，宜利用基础内的钢筋作为接地装置。 c. 敷设在混凝土中作为防雷装置的钢筋或圆钢，当仅一根时，其直径不应小于 10mm。 被利用作为防雷装置的混凝土构件内有箍筋连接的钢筋，其截面积总和不应小于 一根直径 为 10mm 钢筋的截面积。 ⑦利用基础内钢筋网作为接地体时，在周围地面以下距地面不小于 0.5m,每根引下 线所 连接的钢筋表面积总和应符合设计的要求。 3 )第三类防雷建筑物防直击雷的措施要求 ①宜采用装设在建筑物上的避雷网（带）或避雷针或由这两种混合组成的接闪器。避 雷 网（带）应按国家防雷规定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设。并应在 整 个屋面组成不大于 20mX20m 或 24mXI6m 的网格。 ②平屋面的建筑物，当其宽度不大于 20m 时，可仅沿网边敷设一圈避雷带。 ③每根引下线的冲击接地电阻不宜大于 30Ω。其接地装置宜与电气设备等接地装置共 用。 防雷的接地装置宜与埋地金属管道相连。当不共用、不相连时，两者间在地中的距离 不应 小于 2m。在共用接地装置与埋地金属管道相连的情况下，接地装置宜围绕建筑物敷 设成环 形接地体。 ④建筑物宜利用钢筋混凝土屋面板、梁、柱和基础的钢筋作为接闪器、引下线和接地 装 置，并应符合设计规定。 (2) 接地装置安装工程应按已批准的设计进行施工，按照已批准的施工组织设计（施 工 方案）进行技术交底。 (3) 电气装置的下列部位（金属），均应接地或接零。 1) 屋内外配电装置的金属以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门窗。 2) 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台、电机及其电器等的金属框架和 底 座。 3) 电缆的接线盒、终端头和电缆的金属保护层、可触及的电缆金属保护管和穿线 钢 管。 4) 电缆桥架、支架；封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。 5) 电力线路杆塔；装在配电线路杆上的电力设备。 SOS 35 建 筑 电 气 6) 电热设备的金属外壳；封闭式组合电器和箱式变电站的金属箱体。 7) 卫生间各个金属部件及金属管道等。 (4) 在中性点直接接地的配电线路中，所有用电设备的金属外壳应作接地保护。 (5) 保护接地及中性点直接接地装置的接地电阻不应大于 4Ω。但供给这些配电线路 中 的变压器或发电机的容量在 lOOkVA 及以下时，接地电阻可在 10Ω以下。 (6) 电力电源线（电缆）在引入建筑物处，中性线应重复接地（距接地点不超过 50m 者 除外），室内的配电箱（屏）有接地装置，可将中性线直接连接到接地装置上。 (7) 电气装置所设接地，每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接；电气装 置 中有移动式或携带式电气用电设备的工作场所和住宅、托儿所、幼儿园、学校，应装有 短 路、过载功能的漏电保护装置；电气装置的接地系统分 TN、TT、IT 三种形式： 1) TN 系统又分为三种形式 ①TN-S 系统 在全系统内 N 线和 PE 线是分开的，具体原理见图 35-138: L1 L2 L3 Ν PE 电气装置 L3 N PE ΰ C ) !> » )1 = --电气设备 C b Ρ U3L3NPE 外露导电部分 图 35-138 TN-S 系统 ②TN-C 系统 在全系统内 N 线和 PE 线合为一根线（PEN 线），具体原理见图 35-139 Ί电源 L2 L3 PEN L2 L1 L3 PEN PEN 电气装置 L3 电气设备 接地极 外露导电部分 图 35-139 TN-C 系统 ③TN-OS 系统 在全系统内仅在前一部分 N 线和 PE 线合为一根线，具体原理见图 35-140: 2) TT 系统 电源端直接接地，外露导电部分直接接地，与电源的接地无关，具体原理图 35-141: 3) IT 系统 电源端不接地或一点经阻抗接地，外露导电部分直接接地，具体原理见图 35-142: 35. 9 建筑物的防雷与接地装置 S809 图 35-140 TN-C-S 系统 图 35-141 TT 系统 图 35-142 IT 系统 综上所述，电气系统的接地装置，按其作用不同分为工作接地、保护接地、重复接地 和 接零，以防止雷电的危害和静电的作用，确保人身安全和电气设备正常运行。 (8)防雷保护要求 1)防止直击雷的保护措施： ①应装设独立避雷针或架空避雷线（网），使被保护的建筑物及风帽、放散管等突出 屋 面的物体均处于接闪器的保护范围内。架空避雷网的网格尺寸不应大于 5mX5m 或 6mX4m。 接地电阻应小于 10Ω。 ②避雷线距离屋顶和各种突出屋面物体的距离不得小于 3m。同时还应满足公式（35- 6)的规定： 距离 S>0. 08J?+0.05(/i+L) (35-6) 式中 R——避雷线的冲击接地电阻； h--------避雷线立杆的高度（m); 81035建 筑 电 气 L——避雷线水平长度（m)。 ③避雷针地上部分距建筑物和各种金属物（管道、电缆、构架等）的距离不得小于 3m。 避雷针接地装置距地下金属管道、电缆以及与其有联系的其他金属物体的距离均不 得小于 3m。 .④独立避雷针的杆塔、架空避雷线的端部和架空避雷网的各支柱处应至少设一根引下 线。 对用金属制成或有焊接、绑扎连接钢筋网的杆塔、支柱，宜利用其作为引下线。 ⑤独立避雷针、架空避雷线或架空避雷网应有独立的接地装置，每一引下线的冲击接 地 电阻不宜大于 10Ω。在土壤电阻率高的地区，可适当增大冲击接地电阻。 2) 当建筑物太高或由于建筑艺术造型的要求，很难设置与建筑物隔开的独立避雷针 或架空避雷线保护时：允许将避雷针直接装在建筑物上，或利用金属屋顶作为接闪器。 3) 防止感应雷的措施 ①建筑物为金属结构和钢筋混凝土屋面时，应将所有的金属物体焊接成闭合回路后直 接接地。屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接，不应少于两处。 ②建筑物屋面为非金属结构时，如有必要应在屋面敷设一个网格不大于 8mX 10m 的 金属网格（一类民用建筑物的金属网格为 5mX5m)，再直接接地；自房屋两端起，每隔 18 〜24m 设置一根引下线。 ③接地装置应围绕建筑物构成闭合回路，并应与自然接地体（金属结构物体）全部连 接 在一起，以降低接地电阻和均衡电位。 ④室内外一切金属设置，包括外墙上设置的金属栏杆、金属门窗、金属管道均应与防 止 感应雷击的接地装置相连。 a. 金属管道的两端及出入口处应接地，其接地电阻值应小于 20Ω。 b. 相距小于 100mm 的管道平行时，应每隔 20〜30m 用金属线跨接一次。 c-管道交叉距离小于 100mm 时，不应用金属线跨接。 d-管道各连接处（弯头、阀门、法兰盘等)应用金属线跨接，不允许有开口环路。 ⑤平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等金属物，其净距小于 100mm 时应采用金 属线跨 接，跨接点的间距不应大于 30m;交叉净距小于 100mm 时，其交叉处亦应跨接。 ⑥感应雷击装置与独立避雷针或架空避雷线系统相互间不得用金属连接，其地下相互 间的距离应尽量远，至少不得小于 3m。 4) 为了防止架空线引入高电位，应采用电缆埋地进户。电缆两端钢铠和铅皮应接地。 当难于全线采用电缆时，允许从架空线上转换一段铠装电缆埋地进户，但这一段电缆的长 度 不应小于 50〜100m，且在换线杆处必须装设避雷针（器）。 35.9.1. 2 材料要求 (1) 主要材料：热镀锌的扁钢、角钢、圆钢、钢管等。 (2) 常用辅材: 1)铅丝、紧固件（螺栓、垫片、弹簧垫圈、U 形螺栓、元宝螺栓等）和支架等，均 应采 用镀锌制品； 35. 9 建筑物的防雷与接地装置 2)电焊条、氧气、乙炔、混凝土支承块、预埋铁件、水泥、砂子、塑料管、铜线等。 (3)避雷装置常用材料应符合以下要求： 1) 避雷针（网）和接地装置，均应采用热镀锌钢管和圆钢、扁钢、角钢等制成，其 型 号、规格应符合设计要求。并有产品质量合格证和试验报告。 2) 避雷针，一般采用圆钢或钢管制成，其针体直径应符合表 35-138 的规定。 针体直径规格 表 35-138 针体长度（m)或应用位置 针体直径（mm) 热镀锌圆钢 热镀锌钢管 lm 以下 12 20 1〜2m 16 25 烟囱上的避雷针 20 40 3)避雷网、避雷带及其引下线，常规为扁钢或圆钢，其规格应符合表 35-139 的 规定。 避雷网（带）、引下线品种与规格 表 35-139 项目或应用位置 材料品种与规格 热镀锌圆钢 热镀锌扁钢（截面 X 厚度） 避雷网（带） Φ10 25mmX4mm 烟閱避雷环 Φ12 40mmX 4 mm 引下线 Φ10 25mmX4mm 烟囱引下线 Φ12 40mm X 4mm 4) 避雷线：一般采用截面积不小于 35_2 的镀锌钢绞线。 5) 防雷接地体：一般采用热镀锌角钢、钢管、圆钢等；水平埋设的接地体，一般采 用热 镀锌扁钢、圆钢等。其接地体的规格尺寸不小于表 35-140 的规定。 接地体材料品种与规格 表 35-140 材料品种 规 格 材料品种 规 格 热镀锌圆钢 φΙΟτητη 热镀锌角钢（厚度） 4mm 热镀锌扁钢（截面 X 厚度） 100mm2 X4mm 热镀锌钢管（壁厚） 3. 5mm 35. 9.1. 3 主要机具 (1) 主要安装机具：手锤、电焊机、钢锯、气焊工具、压力案子、铁锹、铁镐、大 锤、 夯、倒链、紧线器、电锤、冲击钻、常用电工工具等。 (2) 主要检测机具：线坠、卷尺、接地电阻测试仪等。 35. 9.1. 4 作业条件 施工图纸等资料应齐全，已按审批的施工组织设计或施工方案的要求，进行了技术交 底。 施工现场已清理干净，土建钢筋已绑扎验收完毕。 81235建 筑 电 气 35. 9. 2 接 地 裝 置 安 装 35.9.2.1 接地装置的划分 接地装置一般分为建筑物基础接地体、人工接地体、接地模块等。 1. 建筑物基础接地体 底板钢筋与柱筋连接，桩基内钢筋与柱筋连接。 2. 人工接地体 按照设计图纸，进行放线，开挖接地体沟槽，开挖深度达到地表层以下，经检査确认 后， 打入接地体和敷设连接接地极的热镀锌扁钢。接地体宜埋设在土层电阻率较低和人们 不常 到达的地方。 3. 接地模块 按照设计图纸，进行放线，开挖接地模块坑槽，开挖深度达到地表层 0.7m 以下，经 检 查确认后，放置接地模块（一般已在现场预制完成）、敷设连接接地模块的热镀锌扁钢。35. 9. 2. 2 施工要求 防雷接地装置的位置与道路或建筑物的出入口等的距离不宜小于 3m;若小于 3m，为 降 低跨步电压应采取以下措施： (1) 水平接地体局部埋置深度不小于 lm，并在局部上部覆盖一层绝缘物（50〜 80mm 厚的浙青层）。 (2) 采用沥青碎石地面或在接地装置上面敷设 50〜80mm 厚的沥青层，其宽度应超 过 接地装置边 2m，敷设沥青层时，其基底须用碎石，夯实。 (3) 接地体上部装设用圆钢或扁钢焊成的 500mmX500mm 的“栅格”，其边缘距接 地体不 得小于 2. 5m。 (4) 根据设计标高挖接地体沟，挖沟时如附近有建筑物或构筑物，沟的中心线与建筑 物 或构筑物的基础距离不宜小于 2m。 35. 9. 2. 3 施工工艺 人工接地体施工工艺流程 定位放线—人工接地体制作—接地体敷设—接地干线敷设 引下线施工工艺流程 定位放线—引下线敷设—变配电室接地干线敷设—断接卡子制作安装 35.9.2.4 定位放线 接地装置的位置，与道路或建筑物的出入口等的距离应不小于 3m;当小于 3m 时， 为降 低跨步电压应采取以下措施： (1) 水平接地体局 部埋置深度不应小于 lm，并应局部包以绝缘物（50 ~ 80mm 厚的 沥青层）。 (2) 采用沥青碎石地面或在接地装置上 面敷设 50 ~ 80mm 厚的沥青层，其宽度应超 过 接地装置 2m。敷设沥青层时，其基底必须用碎石，夯实。 (3) 接地体上部装设用圆钢或扁钢焊成的 500mmX500mm 的网格，其边缘距接地体 不 小于 2. 5m。 (4) 采用“帽檐式”的压带做法。 35.9.2.5 人工接地体制作 35. 9 建筑物的防雷与接地装置 S813 (1) 垂直接地体的加工制作：制作垂直接地体材料一般采用镀锌钢管 DN50、镀锌角 钢 L50X50X5 或镀锌圆钢邦 0，长度不应小于 2. 5m，端部锯成斜口或锻造成锥形，角钢 的一端 应加工成尖头形状，尖点应保持在角钢的角脊线上并使斜边对称制成接地体。 (2) 水平接地体的加工制作：一般使用一 40mmX4mm 的镀锌扁钢。 (3) 铜接地体常用 900mmX900mmX 1. 5mm 的铜板制 作： 1) 在铜接地板上打孔，用单股彡 1. 3mm〜彡 2. 5mm 铜线将铜接地线（绞线）绑扎在 铜板上，在铜绞线两侧用气焊焊接。 2) 在铜接地板上打孔，将铜接地绞线分开拉直，搪锡后分四处用单股釕.3mm〜 枱.5mm 铜线绑扎在铜板上，用锡逐根与铜板焊好。 3) 将铜接地线与接线端子连接，接线端部与铜端子的接触面处搪锡，用炻 mmX 6mm 的铜铆钉将端子与铜板铆紧，在接线端子周围进行锡焊。铜端子规格为一 30mmX 1. 5mm,长度为 750mm。 4) 使用一 25mmXl. 5mm 的扁铜板与铜接地板进行铜焊固定。 35.9.2.6 自然接地体安装 1. 利用钢筋混凝土粧基基础做接地体 在作为防雷引下线的柱子或者剪力墙内钢筋做引下线位置处，将粧基础的抛头钢筋与 承台梁主筋焊接，再与上面作为引下线的柱或剪力墙中钢筋焊接。 2. 利用钢筋混凝土板式基础做接地体 (1) 利用无防水层底板的钢筋混凝土板式基础做接地时，将利用作为防雷引下线符合 规定的柱主筋与底板的钢筋进行焊接连接。 (2) 利用有防水层板式基础的钢筋做接地体时，将符合规格和数量的可以用来做防雷 引下线的柱内钢筋，在室外自然地面以下的适当位置处，利用预埋连接板与外引的 ί&12πιπι钢筋或圆钢）与水平钢筋网进行焊接连接。地脚螺栓 与 连接导体与水平钢筋网的搭接焊接长度不应小于 6 倍，并应在钢桩就位后，将地脚螺栓 及 螺母和钢柱焊为一体。 (2) 有垂直和水平钢筋网的基础，垂直和水平钢筋网的连接，应将与地脚螺栓相连接 两 根垂直钢筋焊到水平钢筋网上，当不能焊接时，采用>^2mm 钢筋或圆钢跨接焊接。 如果四 根垂直主筋能接触到水平钢筋网时，将垂直的四根钢筋与水平钢筋网进行绑扎 连接。 81435建 筑 电 气 (3)当钢柱钢筋混凝土基础底部有柱基时，宜将每一桩基的两根主筋同承台钢筋 焊接。 5.钢筋混凝土杯型基础预制柱做接地体 (1) 当仅有水平钢筋的杯型基础做接地体时，将连接导体（即连接基础内水平钢筋网 与 预制混凝土柱预埋连接板的钢筋或圆钢）引出位置是在杯口一角的附近，与预制混凝土 柱 上的预埋连接板位置相对应，连接导体与水平钢筋网采用焊接。 (2) 当有垂直和水平钢筋网的杯型基础做接地体时，与连接导体相连接的垂直钢筋，应 与水平钢筋相焊接。如不能焊接时，采用不小于彡 10mm 的钢筋或圆钢跨接焊。如果四 根 垂直主筋都能接触到水平钢筋网时，应将其绑扎连接。 (3) 连接导体外露部分应做水泥砂浆保护层，厚度 50mm。当杯形钢筋混凝土基础底 下 有粧基时，宜将每一根桩基的两根主筋同承台梁钢筋焊接。如不能直接焊接时，可用连 接 导体进行跨接。 35.9.2.7 人工接地体的安装 1. 垂直接地体的安装 (1) 施工方法 安装时先将接地体放在沟内中心线上，用大锤将接地体垂直打人地中，然后将镀锌扁 钢 调直置人沟内，将扁钢与接地体焊接。扁钢应侧放而不可平放，扁钢与钢管连接的位置 距 接地体顶端 100mm，焊接时将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆做防腐处理，将 接地 线引出至需要的位置。 (2) 接地体安装要求 接地体顶端距自然地面的距离，须符合设计要求；当无具体规定时，不宜小于 600mm, 防止接地体受机械损伤及受到腐蚀。接地体植人接地体沟时，两垂直接地体之 间的间距不 宜小于接地体长度的 2 倍。 2. 水平接地体的安装 水平接地体多用于绕建筑四周的联合接地。接地体一般采用一 40mmX4mm 的热镀锌 扁 钢。水平接地体宜侧放敷设在地沟内（不应平放），获得较小的散流电阻。 (1) 水平接地体的顶部埋设深度距地面不应小于 600mm。 (2) 水平接地体之间的间距应符合设计要求；当设计无规定时，不宜小于 5m。 (3) 水平接地体环绕建筑物设置，可设置在建筑物基础的底部，在基槽挖好后，将水 平 接地体置于地槽底边，同时按设计引下线的间距预留外引接地的接点。 (4) 如基槽底有灰土层时，必须持水平接地体埋人素土内。 (5) 在多岩石地区，接地体可以水平敷设，埋设深度通常不小于 600mm。在地下的 接 地体严禁涂刷防腐涂料。 3. 铜板接地体安装 铜板接地体应侧放安装，顶部距地面的距离不小于 0.6m,接地极间的距离不小 于 5m„ 35.9.2.8 引下线安装 引下线一般可分为明敷和暗敷两种。其材质要求可为热镀锌扁钢或圆钢（利用混凝土 中 钢筋作引下线除外）。其规格应不小于下列数值：热镀锌圆钢直径为 10mm;热镀锌扁 钢截面为一 25mmX4mm。 1. 防雷引下线明敷 35.9 建筑物的防雷与接地装置 SJ815 (1) 引下线沿外墙面明敷时，首先将引下线调直，然后根据设计的位置定位，在墙表 面 进行弹线或吊铅垂线测量，根据测量的长度，上端为 250〜300mm，均分支架间距，并 确保 其垂直度。安装支持件（固定卡子），支持件（固定卡子）应随土建主体施工预埋。 一般 在距室外护坡 2m 高处，预埋第一个支持卡子，卡子间距 1.5〜2m，但必须均匀。卡 子应突 出墙装饰面 15mm。将调直的引下线由上到下安装。用绳子提升到屋顶，将引下线 固定到支 持卡子上。上部与避雷带焊接，下部与接地体焊接，依次安装完毕。引下线的路 径尽量短 而直，不能直线引下时，应做成弯曲半径为圆钢直径 10 倍的圆弧。 (2) 引下线的连接应采用搭接焊接，其搭接长度须符合国家规范要求。引下线应沿最 短 路线引至接地体，拐弯处应制成大于 90°的弧状。 (3) 固定引下线，一般采用扁钢支架，支持件用膨胀螺栓固定在墙面上，支架与引下 线 之间可采用焊接或套箍固定。引下线离墙面距离宜为 15mm。 (4) 直接从基础接地体或人工接地体引出明敷的引下线，先埋设或安装支架，然后敷 设 引下线。 2. 引下线暗敷要求 (1) 引下线暗敷，一般利用混凝土柱内主钢筋作引下线或在引下线位置向上引两根至 女儿墙上，钢筋在屋面与女儿墙上避雷带连接。利用建筑物主筋作暗敷引下线：当钢筋直 径 为 16mm 及以上时，应利用两根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线，当钢筋直径为 10mm 及以上时，应利用四根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线。引下线的上部与接闪 器焊接， 下部与接地体焊接。 (2) 利用建筑物柱内主筋作引下线，柱内主筋绑扎后，按设计要求施工，经检查确 认， 才能支模。 (3) 引下线沿墙或混凝土构造柱暗敷设：应使用不小于《12mm 镀锌圆钢或不小于 一 25mmX4mm 的镀锌扁钢。施工时配合土建主体外墙（或构造柱）施工。将钢筋（或扁 钢） 调直后与接地体（或断接卡子）连接好，由下到上展放钢筋（或扁钢）并加以固定， 敷设 路径要尽量短而直，可直接通过挑檐或女儿墙与避雷带焊接。 (4) 直接从基础接地体或人工接地体暗敷埋入粉刷层内的引下线，经检查确认不外 露， 才能贴面砖或刷涂料等。 (5) 引下线的根数及断接卡（测试点）的位置、数量按设计要求安装。 3. 重复接地引下线安装 (1) 在低压 TN 系统中，架空线路干线和分支线的终端，其 PEN 或 PE 线应做重复 接地。 电缆线路和架空线路在每个建筑物的进线外均需做重复接地（如无特殊要求，对小 型单层 建筑，距接地点不超过 50m 可除外）。 (2) 低压架空线路进户线重复接地可在建筑物的进线处做引下线。引下线处可不设断 接卡子，N 线与 PE 线的连接可在重复接地节点处连接。需测试接地电阻时，打开节点处 的 连接板。架空线路除在建筑物外做重复接地外，还可利用总配电屏、箱的接地装置做 PEN 或 PE 线的重复接地。 (3) 电缆进户时，利用总配电箱进行 N 线与 PE 线的连接，重复接地线再与箱体连 接。 中间可不设断接卡，需测试接地电阻时，卸下端子，把仪表专用导线连接到仪表 E 的端钮 上，另一端连到与箱体焊接为一体的接地端子板上测试。 81635建 筑 电 气 (4)引下线各部位的连接：当引下线长度不足时，需要在中间做接头搭接焊。扁钢搭 接 长度不小于宽度的 2 倍，三个棱边都要焊接。圆钢引下线搭接长度不小于圆钢直径的 6 倍， 两面焊接。 4.断接卡（测试点） 接地装置由多个接地部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡子，自然接地 体 与人工接地连接处应有便于分开的断接卡。断接卡设置高度一般为 1. 5〜1. 8m。 建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线处设断接卡并安装断接卡箱。在 一个单位工程或一个小区内须统一高度。 断接卡有明装和暗装，断接卡可利用不小于一 40mmX4mm 或一 25mmX4mm 的镀锌 扁钢 制作。断接卡子应用两根镀锌螺栓拧紧，上下端至螺栓孔中心各为 20mm，两螺栓孔 中心距 离为 40mm，总长度为 80mm。搭接处固定螺栓应为镀锌件，钻孔为 11mm，螺栓 规格为 M10X25， 平垫片、弹簧垫片应齐全。固定时，螺栓应由里向外穿，螺母在外侧。 断接卡的接地线至 地下 0.3m 处须有钢管或角钢保护。保护管上下两端须有固定管卡，地 面上保护管长度宜为 1. 5m，地下不应小于 0.3m。高层建筑断接卡暗装时可按设计要求， 从引下线上引出接地干 线至接地电阻测试箱。 35.9.2.9 接地干线安装 接地干线（即接地母线），连接多个设备、器件与引下线、接地体与接地体之间、避 雷 针与引下线之间和连接垂直接地体之间的连接线。接地干线一般使用镀锌扁钢制作。接 地 干线分为室内和室外连接两种。具体的安装方法如下： 1. 室外接地干线敷设 (1) 根据设计图纸要求进行定位放线，挖土。 (2) 将接地干线进行调直、测位、煨弯，并将断接卡子及接线端子装好。然后将扁钢 放 人地沟内，扁钢应保持侧放，依次将扁钢在距接地体顶端大于 50mm 处与接地体用电 焊焊 接。焊接时应将扁钢拉直，将扁钢弯成弧形与接地钢管（或角钢）进行焊接。敷设完 毕经 隐蔽验收后，进行回填并夯实。 2. 室内接地干线敷设 (1) 室内接地线是供室内的电气设备接地使用，多数是明敷设，但也可以埋设在混凝 土 内。明敷设的接地线大多数敷设在墙壁上，或敷设在母线架和电缆的构架上。 (2) 保护套管埋设：在配合土建墙体及地面施工时，在设计要求的位置上，预埋保护 套 管或预留出接地干线保护套管孔。保护套管孔为方型，其规格应能保证接地干线顺利 穿人。 (3) 接地支持件固定：按照设计要求的位置进行定位放线，固定支持件无设计要求 时， 距地面 250〜300mm 的高度处固定支持件。支持件的间距必须均匀，水平直线部分 为 0.5〜 1.5m,垂直部分 1.5〜2m，弯曲部分为 0. 3〜0. 5m。固定支持件的方法有预埋固 定钩或托板法、 预留支架洞口后安装支架法、膨胀螺栓及射钉直接固定接地线法等。 (4) 接地线的敷设：将接地扁钢事先调直、煨弯加工后，将扁钢沿墙吊起，在支持件 一 端将扁钢固定，接地线距墙面间隙应为 10〜15mm，过墙时穿保护套管，钢制套管必须 与接地线做电气连通，接地干线在连接处进行焊接，末端预留或连接应符合设计规定。 (5) 接地干线经过建筑物的伸缩（沉降）缝时，如采用焊接固定，应将接地干线在过 伸 缩（沉降）缝的一段做成弧形，或用舛 2mm 圆钢弯出弧形与扁钢焊接，也可以在接地 线断 35.9 建筑物的防雷与接地装置 SJ817 开处用 50mm2 裸铜软绞线连接。 (6) 为了连接临时接地线，在接地干线上需安装一些临时接地线柱（也称接地端子）， 临时接地线柱的安装，应根据接地干线的敷设形式不同采用不同的安装形式。 (7) 配电室接地干线等明敷接地线的表面应涂以用 15〜100mm 宽度相等的绿色和黄 色 相间的条纹。在每个接地导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜 作 出标识。中性线宜涂淡蓝色标识，在接地线引向建筑物的人口处和在检修用临时接地点 处， 均应刷白色底漆并标以黑色接地标识。 (8) 室内接地干线与室外接地干线的连接应使用螺栓连接以便检测，接地干线穿过套 管或洞口应用沥青丝麻或建筑密封膏封堵。 3.接地线与电气设备的连接 电气设备的外壳上一般都有专用接地螺栓。将接地线与接地螺栓的接触面擦净至发出 金属光泽，接地线端部挂上锡，并涂上中性凡士林油，然后穿人螺栓并将螺帽拧紧。在有 振 动的地方，所有接地螺栓都必须加垫弹簧垫圈。接地线如为扁钢，其孔眼必须用机械 钻孔。 4-接地体连接母线敷设 (1) 接地体连接母线（接地母线即连接垂直接地体之间的热镀锌扁钢），一般采用 一 40mmX 4mm 热镀锌扁钢，最小截面积不宜小于 100mm2、厚度不宜小于 4mm。 (2) 热镀锌扁钢敷设前，先调直，然后将扁钢垂直放置于地沟内，依次将扁钢在距接 地 体顶端大于 50mm 处，与接地体用电（气）焊焊接牢固。 (3) 为使接地扁钢与接地体接触连接严密，先按接地体外形制成弧形，用卡具将连接 扁 钢与接地体相互接触部位固定后，再焊接。 (4) 焊接的焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊和气孔 等 缺陷。 35.9. 2.10 需注意的其他问题 1. 成品保护 (1) 其他工种在挖土时，应注意保护接地体，不得损坏接地体。 (2) 不得破坏其他专业施工好的成品。 (3) 拆除脚手架或搬运物体时，不得碰坏接地干线。 (4) 变配电室安装设备时，不得碰坏接地干线。 2. 安全、环保措施 (1) 在室外作业时，如挖接地体地沟，接地体及接地干线的施工，要求操作人员必须 戴 安全帽，施工现场上空范围内要搭设防护板，以防建筑物上空坠落物体的打击。 (2) 刷油防腐现场严禁有火源、热源。操作时严禁吸烟等。熔化焊锡、锡块，工具要 干 燥，防止爆溅。 (3) 施工现场保持清洁，做到工完场清。施工中产生的垃圾、机械产生的油污应及时 清 理干净。 81835建 筑 电 气 (4)使用电焊、气焊焊接时，应远离易燃易爆的物体。焊接时.应用铁板遮挡焊星飞 溅， 防止烧坏建筑成品及机械设备并配备灭火器。 35.9.3 避 雷 网 安 装 35. 9. 3.1 弯件制作 当加工立弯时，严禁采用加热方法煨弯，应用手工冷弯或机械加工的方式进行，以免 损 伤镀锌层，且加工后扁钢的厚度应基本不变。 35. 9. 3. 2 支持件安装 在避雷网（扁钢或圆钢）敷设前，应先测量弹线定位把支持件预埋、固定好。当扁钢 为 一 25mmX4mm 或圆钢为Φ12τητη时，从转角中心至支持件的两端宜为 250〜300mm， 且应对 称设置，如扁钢为一 40X4 时，则距离可适当放大些。然后在每一直线段上从转角 处的支持 件开始进行测量并平均分配，相邻之间的支持件距离100mm,并且高度宜不小于支持件 与女儿墙外墙边的 距离为宜。 3S.9.3.3 避雷网安装 1. 沿屋脊、屋檐、女儿墙明敷 扁钢或圆钢沿屋脊、屋檐或女儿墙明敷之前，支持件必须已按设计位置预埋，无松动 现 象。然后，进行校平校直。一般是利用一段约 2m 左右长度的 10 号槽钢将扁钢或圆钢 放平 在槽钢上，用木槌对不平直部位进行敲打校平直。 避雷网敷设安装的要求： (1) 扁钢与扁钢的焊接搭接长度不小于扁钢宽度的两倍，且焊接不少于三面。 (2) 圆钢与圆钢的搭接长度不小于圆钢直径的 6 倍，且双面焊接。 (3) 扁钢与支持件（扁钢）的焊接，扁钢宜高出支持件约 5mm，这样焊接后上端可 以 平整。 (4) 焊接处焊缝应平整，发现有夹渣、咬边、焊瘤现象，应返工重焊。焊接后应及时 清 除焊渣，并在焊接处刷防锈漆一遍，饰面漆两遍。 (5) 高层建筑小屋面机房、设备房等墙面与女儿墙相连时，女儿墙上避.雷网应与墙面 明敷引下线连成一体；当引下线为主筋暗敷时，应从墙内主筋引下线焊接热镀锌钢筋引出 与 女儿墙扁钢（圆钢）搭接连成一体。 (6) 避雷网的搭接焊焊缝应有加强高度。 (7) 避雷网沿屋脊、屋檐、女儿墙应平直敷设，在转角处弯曲弧度宜统一。 (8) 避雷网在女儿墙敷设时，一般宜敷设在女儿墙的中间，并且离女儿墙的外侧距离 不 小于避雷网的高度为宜；避雷网在经过沉降（伸缩）缝时须弯成较大弧状。 (9) 对于镀锌层被破坏的部分如焊口处等须涂樟丹涂料一遍和银粉两遍。 2. 避雷网格的敷设 屋面网格应按照设计要求敷设，若设计未明确时，一般屋面上敷设网格应要求为：一 类 防雷建筑物：不大于 100m2; 二类防雷建筑物：不大于 225m2;三类防雷建筑物：不大 于 400m2。 3. 避雷针 (1) 避雷针针体按设计采用热镀锌圆钢或钢管制作。避雷针体顶端按设计或标准图制 成尖状。采用钢管时管壁的厚度不得小于 3mm,避雷针尖除锈后涂锡，涂锡长度不得小 于 35. 9 建筑物的防雷与接地装置 S819 200mmo (2) 避雷针安装必须垂直、牢固，其倾斜度不得大于 5%^其各节的尺寸见表 35-141。 避雷针组装尺寸 表 35-141 避雷针高度（m) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 第一节尺寸（m) Φ25 (mm) 1 2 1.5 1 1. 5 1. 5 2 1.5 2 2 2 第二节尺寸（m) Φ40 (mm) 1. 5 1.5 1.5 2 2 1 1.5 2 2 2 第三节尺寸（m) Φ50 (mm) 1.5 2 2.5 3 2 2 2 2 2 第四节尺寸（m) Φ100 (mm) 4 4 4 注：避雷针高度多段组合时，直径小的在上部。 35.9. 4 接 地 接地线和接地体连接为一体称为接地装置。安装的基本原则和要求：利用自然接地体 为 主，若自然接地体接地电阻值达不到设计要求时，增加安装人工接地装置，直至接地电 阻 值达到设计要求。 1.接地线的截面要求 单独受电设备接地线截面一般不小于表 35-142 数值。 接地线的最小截面积 表 35-142 设备的相线截面（S) 接地线的最小截面（mm2) 设备的相线截面（S) 接地线的最小截面（mm2) S<16 S S>35 S/2 16200V/<200V 2500V/1000V 《电气装置安装工程电气设备交接 试验标 准》GB 50150—2006 2) 使用前应作开路和短路试验。使 L、E 两接线柱处在断开状态，摇动兆欧表，指 针应 指向”，·将 L 和 E 两个接线柱短接，慢慢地转动，指针应指向在“0”处。这两 项都满足要求，说 明兆欧表是好的。 3) 测量电气设备的绝缘电阻时，必须先切断电源，然后将设备进行放电，以保证人 身 安全和测量准确。 4) 兆欧表测量时应放在水平位置，并用力按住兆欧表，防止在摇测中晃动，摇动的 转 速为 120 转/min。 5) 探针引接线应采用多股软线，且要有良好的绝缘性能，两根引线切忌绞在一起， 以 免造成测量数据的不准确。 6) 禁止在雷电时或高压设备附近测绝缘电阻，只能在设备不带电，也没有感应电的 情 况下测量。 7) 摇测过程中，被测设备上不能有人工作。 8) 摇表未停止转动之前或被测设备未放电之前，严禁用手触及。 9) 测量完后，拆线时应小心，不要触及引线的金属部分，拆线后应立即对被测物 放电。 2.漏电电流的测量 在建筑电气工程中，为保证用电安全，一般规定电气动力和照明回路中带有漏电保护 装 置的均要进行漏电开关模拟试验。漏电保护装置的电流试验采用漏电开关检测仪，一般 目前 市面常见的是数字式漏电开关检测仪，仪器的使用方法严格按照仪表使用说明书进 行。试验 所测数值，住宅工程的应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303— 2002 中第 6. 1.9 条第 2 款的数值要求，其他工程和设备的应符合《民用建筑电气设计规 范》JGJ/T 16—2008 中 35. 11 试 . 验 与 调 试 S837 第 7. 7. 10 条的数值要求，且动作时间不大于 0. Is。试验时应会同 工程的业主、监理共同进行， 并做好记录。 3. 大容量电气线路接点的温度测量 大容量线路接点是指电流在 630A 及以上的导线、母线连接处。在建筑电气工程中， 一般 大容量线路接点大多位于建筑配电室（所）的成套低压配电柜出线母排或接线端子 处，所以 常常把此项试验纳入高低压配电室（所）的试验内容里。大容量电气线路接点的 温度测量一 般采用远红外摇表测量仪测试，测量方法是将仪器的红外线测点对准需要测量 的大容量线路 接点处，稳定读数后，仪表显示的数值即为接点的温度。连接点的测温数据 的温升值应稳定 且不大于设计的要求值。如果设计未提供温升值，应参照的依据为：导线 应符合《额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 5023.1〜5023. 7 生产标准的 设计温度；电缆应符合《电 力工程电缆设计规范》GB 50217—2007 中附录 A 的设计温 度。测试时，应会同工程业主、监 理共同进行，并做好记录。 4. 交流电动机测量项目 (1) 交流电动机的试验项目，应包括以下内容： 1) 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 2) 测量绕组的直流电阻； 3) 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量； 4) 定子绕组的交流耐压试验； 5) 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验； 6) 同步电动机转子绕组的交流耐压试验； 7) 测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻； 8) 测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻； 9) 测量电动机轴承的绝缘电阻； 10) 检査定子绕组极性及其连接的正确性； 11) 电动机空载转动检査和空载电流测量。 (2) 电压 lkW 以下，容量 lOOkW 以下的电动机试验项目： 1) 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 2) 测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻； 3) 检查定子绕组极性及其连接的正确性； 4) 电动机空载转动检査和空载电流测量。 (3) 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定： 1) 额定电压为 lkW 以下的电动机使用 lkV 兆欧表测量，常温下绝缘电阻值不应低 于 0.5ΜΩ;额定电压为 1000V 及以上的电动机使用 2. 5kV 兆欧表测绝缘电阻，折算至运 行温度时的 绝缘电阻值，定子绕组不应低于ΐΜΩ/kV，转子绕组不应低于 0. δΜΩ/kV。 2) 1000V 及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于 1.2，中性点可拆开的应 分相 测量。电动机的吸收比测量应使用 60s 与 15s 绝缘电阻值的比值；极化指数应为 lOmin 与 lmin 的绝缘电阻值的比值。吸收比的测量用秒表看时间，当摇表遥测到 15s 时， 读取摇表的数值， 继续遥测到 60s 时再读取一个数值，即可求出 RM/R15 的吸收比的数值。 (4) 测量绕组的直流电阻，应符合下述规定: 83835建 筑 电 气 • 1000V 以上或容量 lOOkW 以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最 小值 的 2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值 的 1%。 (5) 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应符合下述规定： 1000V 以上及 lOOkW 以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行 直流 耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的 3 倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电 流的差 值不应大于最小值的 100%;当最大泄漏电流在 20μΑ以下时，各柑间应无明显差 别。中性点连 线未引出的不进行此项试验。 (6) 电动机的交流耐压试验 交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，如无特殊说明，应为 lmin。 耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时，电动机应按铭牌额定电压计算。 定子绕组的交流耐压试验电压，应符合表 35-151 的规定。 电动机定子绕组交流耐压试验电压 表 35-151 额定电压（kV) 3 6 10 试验电压（kV) 5 10 16 绕线式电动机的转子绕组交流耐压试验电压，应符合表 35-152 的规定。 绕线式电动机转子绕组交流耐压试验电压表 表 35-152 转子工况 试验电压（V) 转子工况 试验电压（V) 不可逆的 1. 5Uk+750 可逆的 3. 0Uk + 750 注：Uk 为转子静止时，在定子绕组上施加额定电压，转子绕组开路时测得的电压。 (7) 同步电动机转子 绕组的交流耐压试验电压值为额定励磁电压的 7. 5 倍，且不应低 于 1200V，但不应高于出厂试验电压值的 75%。 ' (8) 可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻。当与回路一起测量时，绝缘 电 阻值不应低于 0. 5ΜΩ。 (9) 测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻值，与产品出厂数值比 较， 其差值不应超过 10%;调节过程中应接地良好，无开路现象，电阻值的变化应有规 律性。 (10) 测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用 1000V 兆 欧表测量，绝缘电阻值不应低于 0.5ΜΩ。 (11) 检査定子绕组的极性及其连接应正确。中性点未引出者可不检査极性。 35.11.5.3 高 压成套设备及线路试验项目 (1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准应符合国家规范，当 地供 电部门的规定及产品技术资料的要求。 35. 11 .试 验 · 与 调 试 S39 (2) 试验内容包括高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶，高压互感器、电流互感器、高 压 开关（一般 SF6 的较多）等，一般供应厂家在高压设备生产完成后，依次对以上器件 进行试 验，试验合格后方可出厂，所以高压设备在货到现场后，一般不做试验项目，只做 器件的检 查，只有经检查怀疑存在问题时，才对被怀疑的器件委托当地供电部门许可的试 验单位进行 试验。 (3) 调整的内容包括过流继电器的调整、时间继电器的调整、信号继电器的调整和机 械 连锁的调整。试验数据应符合国家规范《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150—2006 的要求。 (4) 二次控制线路的调整及模拟试验： 1) 成套高压设备安装完毕后，将所有的接线端子螺丝再做一次全面检查和紧固。 2) 用 500V 的摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻的阻值必须大 于 0. 5ΜΩ。 3) 二次回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部分回路不许采用摇表测试， 应 使用万用表测试回路是否接通。 4) 接通临时的控制电源和操作电源，将高压柜内的控制、操作电源回路溶断器上端 的 相线摘掉，接上临时电源。 5) 按照图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，模拟试 验 动作应准确无误，灵敏可靠。如发现试验存在故障，应仔细查找问题原因，排除故障， 直至 试验无误为止。 6) 拆除临时电源，复位拆下的电源相线。 (5) 高压线路的试验： 应按国家规范《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150—2006 中的 电力电缆、 母线进行试验。 35.11. 5. 4 变压器及附属设备试验项目 (1)变压器吊芯检查及试验项目，按照国家规范《电气装置安装工程电气设备交接 试验标 准》GB 50150—2006 中的规定。 1) 测量绕组连同套管的直流电阻。 2) 检查所有分接头的电压比。 3) 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性。 4) 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。 5) 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tg& 6) 测量绕组连同套管的直流泄漏电流。 7) 绕组连同套管的交流耐压试验。 8) 绕组连同套管的局部放电试验。- 9) 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出套管对外壳的绝缘电阻。 10) 非纯瓷套管的试验。 ①绝缘油试验。. ②有载调压切换装置的检查和试验。 ③额定电压下的冲击合闸试验。 ④检查相位。 ⑤检査噪声。 注：1600kVA 以上的油浸式电力变压器的试验，按以上全部项目的规定进行； 1600kVA 及以下的油浸式电力变压器的试验，可按以上项目中的第 1)、2)、3)、 4)、7)、9)、10)、11)、12)、14)项进行； 干式变压器的试验，可按以上项目中的第 1)、2)、3)、4)、7)、9)、12)、13)、14) 项进行； 变流、整流变压器的试验，可按以上项目中的第 1)、2)、3)、4)、7)、9)、11)、 12)、13)、 14)项进行； 电炉变压器的试验，可按以上项目中的第 1)、2)、3)、4)、7)、9)、10)、11)、 12)、13)、14) 项进行； 电压等级在 35kV 及以上变压器的试验，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出 厂试 验记录。 (2) 变压器吊芯检查及试验项目，按照国家规范《电气装置安装工程电气设备交接 试验 标准》GB 50150—2006 中的规定。一般变压器的吊芯要求如下： 1) 变压器安装前应做吊芯检查。制造厂规定不检查器身者可不做吊芯；就地生产仅 做 短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈震动、冲撞或严重颠 簸等 异常情况者，可不做吊芯检査。 2) 吊芯检查应在气温不低于 0°C，器芯温度不低于周围空气温度，空气相对湿度不 大 于 75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过 16h)。 3) 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯接地良好。 4) 线圈的绝缘层应完成，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动发生 位 移改变情况。 5) 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。 6) 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，应紧固，引出 线 与套管连接牢固，接触良好紧密，引出线接线正确。 7) 测量可接触的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对轭铁、铁芯、油箱及绕组压环的 绝 缘电阻。采用 2500V 兆欧表测量，持续时间为 lmin,应无闪络及击穿现象。 8) 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。 9) 器芯检查完毕后，应用合格的变压器油清洗，并从箱体油堵将油放掉。吊芯过程 中， 器芯与箱壁不应碰擦。 10) 吊芯检査后如无异常，应立即将器芯复位并注油至正常油位。吊芯复位、注油必 领 在 16h 内完成。 Π)吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检査，不得有漏油渗油现象。 (3) 试验技术要求： 1)测量绕组连同套管的直流电阻时应符合以下要求 应在分接头的所有位置上进行测量。1600kVA 及以下三相变压器，各相测得值的相 互差值 应小于平均值的 4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的 2%; 1600kVA 以上 三相变压器，各 相测得值的相互差值应小于平均值的 2%,线间测得值的相互差值应小于 平均值的 1%。变压器 的直流电阻，与同温度下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大 于 2%。由于变压器的结构 原因，所测数值可能超过 1600kVA 及以下的相间 4%、线间 2%或者 1600kVA 以上的相间 2%、 35. 11 试 验 与 调 试 S4J 线间 1%的规定，这是允许的，但必须满足同温度下 测得值与产品出厂实测数值比较，相应变 化不应大于 2%的规定。 2) 检査所有分接头的变压比 所有变压比与制造厂铭牌数据应一致或相差不大，且应符合变压比的规律；电压等级 在 220kV 及以上的电力变压器，其变压比的允许误差在额定分接头位置时为+0. 5%。 3) 检査变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性 变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性必须与设计要求、铭牌上的标记和 外 壳上的符号相符。 4) 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数 绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的 70%。当测量温度与产品出厂试验时的温度 不符 合时，可按表 35-153 的系数乘以测量值，即换算为同温度下的数值进行比较。如果 测量绝缘 电阻的温度不是表中所列的数值时，其换算系数 A 可用内插法确定，也可以按 公式（35-8)计 算： A = 1. 5K/10 (35-8) 变压器电压等级为 35kV 及以上，且容量在 4000kVA 及以上时，应测量吸收比，吸 收比与 产品出厂值相比应无明显的差别，在常温下不应小于 1.3。变压器电压等级为 220kV 及以上， 且容量在 120MVA 及以上时，宜测量极化指数，吸收比与产品出厂值相 比应无明显的差别。 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数 表 35-153 温度差 K 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 换算系数 A 1.2 1.5 1.8 2.3 2.8 3.4 4. 1 5. 1 6.2 7.5 9. 2 11.2 5)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tg5 当变压器电压等级为 35kV 及以上，且容量在 8000kVA 及以上时，应测量介质损耗 角正切 值 tg&被侧绕组的 tg5 值不应大于产品出厂试验值的 130%。当测量时的温度与产 品出厂试验 温度不符合时，可按表 35-154 的系数乘以测量值，即换算为同一温度下的数 值进行比较。如 果测量绝缘电阻的温度不是表中所列的数值时，其换算系数 A 可用内插 法确定，也可以按公 式（35-9)计算： Λ = 1. 3K/m (35-9) 介质损耗角正切值秘（％)温度换算系数 表 35-154 温度差K 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 换算系数 A 1. 15 1.3 1.5 1.7 1.9 2. 2 2.5 2.9 3. 3 3.7 6)测量绕组连同套管的直流泄漏电流 容量为 8000kVA 及以下、绕组额定电压在 llOkV 以下的变压器，应根据表 35-155 的试验电 压标准进行交流耐压试验。容量为 8000kVA 以上、绕组额定电压在 llOkV 以下 的变压器，在有 试验设备条件时，可按表 35-155 的试验电压标准进行交流耐压试验。 84235建 筑 电 气 电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准 表 35-155 额定 电压 (V) 最高 工作 电压 (kV) lmin 工频耐受电压（kV)有效值 油浸电力 变压器 并联 电抗器 电压 互感器 断路器、 电流互感 器 千式 电抗器 穿墙套管 支柱绝 缘子、 隔离 开关 干式电力 变 压器纯瓷、 纯瓷充 油绝缘 固体有 机绝缘 出厂 交接 出厂 交接 出厂 交接 出厂 交接 出厂 交接 出厂 交接 出厂 交接 出厂 交接 出厂 交接 3 3. 5 18 15 18 15 18 16 18 16 18 8 18 8 18 16 25 25 10 8.5 6 6. 9 25 21 25 21 25 21 25 21 2& 25 23 25 23 21 32 32 20 17 10 11.5 35 30 35 30 30 27 30 27 30 35 30 35 30 27 42 42 28 24 15 17.5 45 38 45 38 40 36 40 36 40 45 40 45 40 36 57 57 38 32 20 23.0 55 47 55 47 50 45 50 45 50 55 50 55 50 45 68 68 50 43 35 40.5 85 72 85 72 80 72 80 72 80 80 80 80 80 72 100 100 70 60 63 69.0 140 120 140 120 140 126 140 126 140 140 140 140 140 126 165 165 110 126.0 200 170 200 170 200 180 200 180 200 200 185 200 185 180 265 265 220 252.0 395 335 395 335 395 356 395 356 395 395 360 395 360 356 450 450 330 363. 0 510 433 510 433 510 459 510 459 510 510 460 510 460 459 500 550. 0 680 578 680 578 680 612 680 612 680 680 630 680 630 612 7) 绕组连同套管的局部放电试验 电压等级为 500kV 的变压器宜进行局部放电试验，实测放电量应符合下列规定：预 加 电 压 为 测 量 电 压 在 1.3Um/v^下，时间为 30min，视在放电量不宜大于 300pC;测 量电压在 1. 5{7m/7TF，时间为 30min，视在放电量不宜大于 500pC;上述测量电压的选 择，按合同规定（其 中^均为设备的最高电压有效值）。电压等级为 220kV 及 330kV 的 变压器，当有试验设备时宜 进行局部放电试验。局部放电试验方法及在放电量超出上述规 定的判断方法，均按现行国家 标准《电力变压器》中的有关规定进行。 8) 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出套管对·外壳的绝缘电阻 进行器身检査的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、 铁 芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。采用 2500V 兆欧表进行测量，持续时间为 lmin，应 无闪络 击穿现象。当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。 铁芯必须 为一点接地，对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对 外壳的绝缘 电阻。 9) 非纯瓷套管的试验和绝缘油的试验按规范和产品有关要求进行。 10) 有载调压切换装置的检査和试验 在切换开关取出检査时，测量限流电阻的电阻憧，测得值与产品出厂值相比，应无明 显 差别。在切换开关取出检査时，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合产品技 术条 件的规定。检査切换开关装置在全部切换过程中，应无开路现象，电气和机械限位动 作正确 且符合产品要求，在操作电源电压为额定电压的 85%及以上时，其全过程的切换 中应可靠动 作。在变压器无电压下操作 10 个循环，在空载下按产品技术条件的规定检査 切换装置的调压 情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律，与产品出厂数据比较， 应无明显差别。绝 缘油在注入切换开关油箱前，其电气强度应符合规范标准的规定。 35. 11 试 . 验 与 调 试 S843 11) 额定电压下的冲击合闸试验 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验应进行 5 次，每次间隔时间宜为 5min，无异 常现 象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性 点必须 接地；发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。 12) 相位和噪声检査 变压器相位必须与电网的相位一致。电压等级为 500kV 的变压器噪声，应在额定电 压及 额定频率下测量，噪声值不大于 80dB (A),其测量方法和要求应按现行国家标准 《电力变压器 第 10 部分：声级测定》GB/T1094. 10—2003 的规定进行。 35.11. 5. 5 低压成套设备及线路试验项目 (1) 低压成套设备试验一般由生产供应厂家在厂内进行，对于不具备试验条件的设备 供 应厂家，应委托有试验资质的试验单位进行。试验标准应符合国家规范，当地供电部门 的规 定及产品技术资料的要求。一般低压成套设备分为两种，一种安装于配电室的成套设 备，一 般其试验项目并入变配电室（所）的试验内容；另一种是安装于各机房或分配电间 的成套设 备，其试验项目一般纳入低压系统试验内容。 (2) 试验内容包括低压柜、母线、避雷器、电压互感器、电流互感器、断路器等。一 般 供应厂家在低压设备生产完成后，依次对以上器件进行试验，试验合格后方可出厂，所 以低 压设备在货到现场后，一般不做试验项目，只做器件的检査，只有经检査怀疑存在问 题时， 才对被怀疑的器件委托当地供电部门许可的试验单位进行试验。 (3) 调整的内容包括过流继电器的调整、时间继电器的调整、信号继电器的调整和机 械 连锁的调整。试验数据应符合国家规范《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150—2006 的要求。 (4) 二次控制线路的调整及模拟试验： 1) 成套低压设备安装完毕后，将所有的接线端子螺丝再做一次全面检查和紧固。 2) 用 500V 的摇表¥端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻的阻值必须大 于 0. 5ΜΩ。 3) 二次回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部分回路不许采用摇表测试， 应 使用万用表测试回路是否接通。 4) 接通临时的控制电源和操作电源，将低压柜内的控制、操作电源回路溶断器上端 的 相线摘掉，接上临时电源。 5) 按照图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作；模拟试 验 动作应准确无误，灵敏可靠。如发现试验存在故障，应仔细查找问题原因，排除故障， 直至 试验无误为止。 6) 拆除临时电源，复位拆下的电源相线。 (5) 低压线路的试验： 应按国家规范《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150—2006 中的 电力电缆、 lkV 及以下的馈电线路中的要求进行试验。 (6) 不间断电源柜及蓄电池组的试验： 不间断电源柜及蓄电池组的充放电指标应符合产品技术条件及国家相关规范的规定。 电 池组母线对地绝缘电阻应符合以下要求：110V 蓄电池不小于 0. 1ΜΩ, 220V 蓄电池不 小于 0. 2ΜΩ。 84435建 筑 电 气 35.11.6 建筑电气系统调试工作内容 35.11.6.1 建筑电气系统调试基本内容和过程划分 1. 电气调试工作的基本内容 对全部电气设备（一次设备及二次回路）在安装过程中及安装结束后的调整试验，按 照 生产工艺的要求对电气设备进行空载和带负荷的调整试验。其目的是为了保证投入运行 的设 备在适应设计要求的同时，还要适应国家有关电力法规的规定，以确保设备可靠、安 全地进 行运行。 2. 建筑电气系统调试过程划分 建筑电气工程调试的全过程可分为以下三个阶段： (1) 单体调试 单体调试是电气调试的首要阶段，是指电气设备及元件的本体试验和调整。如变电 器、 电动机、开关装置、继电器、仪表、电缆、绝缘子等元件的本体绝缘、耐压和特性等 试验和 调校。 (2) 分系统调试 单体调试合格后，可以进行分系统调试，是指可以独立运行的一个小电气系统的调 试。 如一台变压器的分系统调试包括该系统中的一次开关装置、变压器和二次开关装置等 主回路 调试以及它的控制保护回路的系统调试。 (3) 整体调试 各分体系统调试全部完成合格后，可以进行整体调试，是指整个电气设备系统的整体 启 动运行调试。如一个变压所的整体调试；一套轧钢电机的整体调试或一条送电线路的整 体调 试等。 35.11. 6. 2 高低压变配电所（室）的调试 高低压变配电所（室）的调试应由当地供电部门许可的试验调试单位进行，试验标准 应 符合国家规范，当地供电部门的规定及产品技术资料的要求。 1-调试前的检查 一般应首先对整个站二次综自系统设备进行全面的了解。包括综自装置的安装方式、 控 制保护屏、公用屏、电度表屏、交流屏、直流屏的数量和主要功能；了解一次主结线， 各间 隔实际位置及运行状态；进行二次设备外观检查，主要有装置外观是否损坏，屏内元 件是否 完好，接线有无折断、脱落等;检査各屏电源接法是否准确无误，无误后对装置逐 一上电，注 意观察装置反应是否正确，然后根据软件组态査看、设置装置地址；连好各设 备之间通信线， 调试至所有装置通信正常，在后台机可观察装置上述数据。 2.调试阶段 这个阶段包括一次、二次系统的电缆连接、保护、监控等功能的全面校验和调试。首 先 检査调试一次、二次系统的电缆连接，主要有以下内容。 (1) 开关控制回路的调试。 (2) 断路器本身信号和操动机构信号在后台机上的反映。 (3) 开关量状态在后台机上的反映。 (4) 主变压器本体信号的检查。 (5) 二次交流部分的检查。 35. 11 试 . 验 与 调 试 S845 (6) 其他需要微机监控的量（如直流系统）遥信量及音响报警正确，遥测量显示 正确。 (7) 对整个综合自动化系统进行完善。 3. 试运行阶段 试运行阶段要详细观察系统的运行状态，以便及时发现存在的隐患。一般包括以下 内容。 (1) 差动保护极性校验。 (2) 带方向保护的方向校验。 (3) 后台机的显示调试。 4. 调试收尾阶段 试运行结束后，针对试运行期间反映出的问题进行消项处理。最后，做好计算机监控 软 件的数据备份和变电所资料的整理交接。 35.11.6.3 低压配电系统的调试 在一般建筑电气工程中，低压配电系统的调试是指供电末端的动力、照明配电设备以 及 供电线路的调试；对于大型的建筑工程或者有重要政治、经济、社会影响的工程中，低 压配 电系统的调试除上述调试外，还包括：层配电室间（分配电室）的调试、柴油发电机 组的调 试、备用不间断电源的调试等。 1. 动力、照明配电设备的调试 动力、照明配电设备的调试是指供电末端的动力、照明配电柜、箱、盘的调试，也包 括 供电线路中间的层配电间（分配电室）配电柜、箱、盘的调试。 (1) 调试工艺流程 进出线路的接线检查—进出线路的绝缘摇测—柜、箱、盘内配线检査—柜、箱、盘内 校验 调整—柜、箱、盘通电试运行 (2) 调试技术要求 1) 进出线的线路绝缘电阻摇测合格，各压接端子固定牢固，柜、箱内的进出线排列 整 齐、顺畅，与箱、柜接触处无应力影响。 2) 柜、箱、盘内的二次线路排列整齐，线路标记（线号）清晰齐全，绝缘摇测满足要 求。 3) 柜箱盘内的继电保护器件、逻辑控制单元、互感器、电压电流表、指示灯、漏电 保 护器等应单独进行校验调整合格。 4) 各项检查无误后方可进行通电试运行，通电后，应检查个元器件的电压、电流， 温 度等指标，一般应空载运行 24h 视为合格。 5) 设备的送电、断电必须按照程序由专人执行，以防止误操作造成安全事故。 2. 柴油发电机组的调试 一般建筑电气工程中的柴油发电机组系统作为正常市电的备用电源，一般并人建筑高 低 压变配电室（所），一般常用的柴油发电机组的功率为 100〜1500kVA。 (1)调试工艺过程 供油系统、冷却系统、烟气排放系统检查—蓄电池性能检查、充电检查—柴油机检查 及 空载试运行—发电机的静态试验、控制柜的接线检查—发电机的空载试运行及试验调 整—发 电机负荷试运行—联动备用状态切换 (2)调试技术要求 84635建 筑 电 气 1) 柴油发电机组的供油系统、冷却系统、烟气排放系统的安装及检查无异常情况。 2) 按照产品技术文件的要求对蓄电池进行充液（免维护的蓄电池除外），按规定对蓄 电 池进行充电，测量蓄电池的电压并检验蓄电池的性能，应能满足技术文件的要求。 3) 柴油机经检查无异常情况后，拆卸开与发电机的联轴器，启动进行空载试运行，检 查 有无漏油、漏水的情况；柴油机运行应稳定，无撞击声和异常噪声，转速自动或手动符合 要 求。 4) 按照随机技术文件的要求对发电机进行静态检査与试验，试验项目包括机组定子 回 路、转子回路、励磁电路等，具体内容见表 35-156 所示。 发电机机组交接试验项目 表 35-156 序号 内容部位 试 验 内 容 试验标准与要求 1 定子 电路 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比 绝缘电阻值应>0.5ΜΩ，沥青浸胶绝缘及烘 卷云母绝 缘的吸收比应>1.3，环氧粉云母绝缘 的吸收比>1.6 2 常温下，绕组表面温度与空气温度差在 ±3°C 范围内测量各相直流电阻 各相直流电阻值相互间差值>最小值的 2%， 与出厂 值在同温度下比差值>2% 3 交流工频耐压试验（lmin) 试验电压为 1. 5C/ n + 750V (其中 U n 为发电机 额定电 压），无闪络击穿现象 4 测量转子绝缘电阻（1000V 兆欧表） 绝缘电阻值应>0.5ΜΩ 5 发 电 机 静 态 试 验 转子 电路 常温下，绕组表面温度与空气温度差在 ±3°C 范围内测量各相直流电阻 数值与出厂值在同温度下比差值>2% 6 交流工频耐压试验（lmin) 采用 2500V 绝缘摇表摇测电阻，来确定转子 电路的 耐压试验效果 .7 励磁 退出励磁电子电路元器件后，测量励磁 电路的 绝缘电阻 绝缘电阻值应>0. 5ΜΩ 8 电路 退出励磁电子电路元器件后，进行交流 工频耐 压拭验（lmin) 试验电压 1000V，应无闪络击穿现象 9 有绝缘轴承的，测量轴承绝缘电阻 (1000V 兆欧 表） 绝缘电阻值应>0. 5ΜΩ 10 其他 测量检温计（埋入式）绝缘电阻，校验 检温计 精度 用 250V 兆欧表检测不短路，精度符合出厂 规定 11 测量灭磁电阻，自同步电阻器的直流 电阻 与机组铭牌进行比较，其差值为士 10% 12 动 态 试 验 发电机空载特性试验 按设备说明书进行比对，符合要求 13 运转 试验 测量相序 用万用表测量同相无电压，相序与出线标示 相符 14 测量空载和负荷后轴电压 按照设备说明书进行比对，符合要求 35.11 试 验 与 · 调 试 847 5) 根据柴油发电组厂家提供的随机资料，检査和校验控制柜内的接线是否与图纸 ~■致。 6) 断开发电机负载端的断路器或 ATS，将机组控制柜的控制开关置于“手 动 ” 位 置， 按启动按钮启动发电机，检査机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内，油压表 是否正 常，如有异常，应进行适当调整。检查一切正常后，可以进行正常停车或进行紧急 停车试验。 7) 空载运行合格后，恢复负载端接线，断开市电电源，按“机组加载”按钮，进行 假性 负载试验运行。一切无误后，再由机组进行正常的负载供电，检査发电机组运行是否 稳定， 电压、电流、功率、频率是否正常。试验合格后，发电机停机，将控制屏的控制开 关置于“自 动”状态。 8) 单机试运转合格后的发电机组，可以进行联动试车。当市电两路电源同时中断时，作 为备用的柴油发电组自动投入运行，一般在设计要求的时间内（多为 15s)投入到满负 荷状态； 当市电恢复供电时，所有发电机下的重压负荷将自动倒回市电供电系统，发电机 组自动退出 运行状态（按照产品的技术文件要求可以进行调整，一般为 300s 后退出运 行）。 3.不间断电源的调试 建筑电气工程中的不间断电源系统主要是指 EPS 蓄电池柜供电系统。其原理为在市 电情 况下，EPS 蓄电池柜通过整流电路对蓄电池进行充电，在市电掉电后，蓄电池在通 过逆变回 路转变为正常交流电回馈电网。 (1) 调试工艺过程 进出线路的接线检査，绝缘摇测—EPS 柜内电路检査，绝缘测试—柜内元器件校验 调整— 蓄电池的检査与试验—EPS 柜通电试运行 (2) 调试技术要求 1) 进出线的线路绝缘电阻摇测合格，各压接端子固定牢固，柜、箱内的进出线排列 整 齐、顺畅，与箱、柜接触处无应力影响。 2) 柜、箱、盘内的二次线路排列整齐，线路标记（线号）清晰齐全，绝缘摇测满足 要 求。 3) 柜箱盘内的继电保护器件、逻辑控制单元、整流逆变单元、互感器、电压电流表 应 单独进行校验调整合格。 4) 免维护的蓄电池按规定进行充电，测量蓄电池的电压并检验蓄电池的性能，应能 满 足规范设计的要求。 5) 不间断电源输出端的中性点（N 极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相 连 接，并做重复接地。 6) 各项检査无误后方可对 EPS 柜进行通电调试。通电后，应检査柜体的散热风扇工 作 是否正常，注意一定要取掉风扇的保护薄膜，以免导致散热困难；在设备运转正常的情 况下， 对柜体元器件进行调整，使系统各项指标满足设计要求。 7) 不间断电滬系统的设备首次运行使用应该按照设备使用说明书进行充电，在满足 使 用说明书的各种使用要求后，方可带负荷运行。 35.11.6.4 负荷端电气设备的调试 负荷端电气设备的调试泛指一切采用电能做为能源的各类用电负荷设备的调试。在建 筑 电气工程中，最常见的用电负荷设备是电动机、电动执行机构和电加热器，该部分调试 的内 容具体包括控制箱、柜的调试，电动机的空载试运转调试，电动执行机构的通电试运 行，电 84835建 筑 电 气 加热器的通电试运行。 1. 调试工艺流程 控制箱、柜进出线的检查及绝缘测试—控制箱、柜内二次回路检査及绝缘测试—控制 箱、 柜内部元器件的校验与调整—电动机、执行机构、电加热器的通电检查—设备试运行 2. 调试技术要求 (1) 控制箱、柜的进出线路绝缘电阻摇测合格，各压接端子固定牢固，柜、箱内的进 出 线排列整齐、顺畅，与箱、柜接触处无应力影响。 (2) 柜、箱、盘内的二次线路排列整齐，线路标记（线号）清晰齐全，绝缘摇测满足 要 求。 (3) 箱内的断路器、接触器、继电器、软启动器、自耦变压器、变频器等电器元件应 单 独进行校验和调整合格。 (4) 电动机按规范试验项目试验合格，外表无损伤，盘动转子应轻快无卡阻，并无异 常 声响；电动执行机构本体完整无损伤；电加热器的电阻丝无断路和短路现象。 (5) 各项检查无误后可对电动机、执行机构及电加热器等设备进行通电调试。通电 后， 电动机应检查转向是否正常，如转向不正确，调整任意两相的相序压接；执行机构的 指示标 尺应有动作，且动作顺畅无卡阻，输出端有信号输出；电加热器无异常，升温 稳疋。 (6) 通电检查全部合格后，可以进行试运行。电动机能够空载运行的尽量空载运行， 无 法空载可带载联动。试运行时间在产品说明书中有要求的按要求时间，无时间要求的一 般为 2h。测量运行的各项参数并做好记录。 3. 几种常见电动机启动调试 电动机的启动方式与电动机本身的容量、电源端变电器的容量以及所带负荷的性质、 要 求都有关系。可以直接启动的电动机的容量注意取决于电源端变压器的容量，可以根据 设计 要求或规范要求计算得出。对于建筑电气工程来说，如没有设计要求，一般常见容量 在 10kW 以下的电动机可以直接启动，10kW 及以上的电动机需要降压启动。降压启动的 目的主要是为 了减少因电动机的启动电流过大造成对电网的冲击。常见的降压启动方式有 四种，分别是： 星-角启动、自耦变压器启动、软启动器启动、变频器启动（变频器一般 不是专门作为启动器 使用，而为了节能或系统控制的需要，但它具有降压启动的功能）。 (1)星-角启动方式的调试 星-角启动方式是建筑电气工程最常见的一种减压启动方式，它是通过接触器的开、 闭， 改变电动机绕组的星形接法和三角形接法来起到减压启动的目的。其原理如图 35- 151 所示。 星-角启动是利用图中的三个接触器 KM1、KM2、KM3 的打开、闭合来改变电动机 的星形 和三角形接法。当电动机启动时，KM1、KM3 首先闭合，此时电动机为星形接 法，电动机每 个绕组的电压是线电压的 1/乃，此时电动机为星形降压启动状态，经过延 时继电器的延时， 打开 KM3 的主触点，然后闭合 KM2 的主触点，此时电动机为三角形 接法，电动机每个绕组的 电压都是线电压，此时电动机为正常运行状态。 由此可见星-角减压启动的调试实际就是调试以接触器为主的二次回路。其调试的主 要内 容为：二次原理线路的接线检査试验、接触器的检查、接触器的动作试验、时间继电 器的整 定。 35. 11 试 验 与 调 试 849 1) 二次原理线路的接线检查试验 对照二次原理图检查二次接线的元器件是否正确、安装是否牢固，各接线端子压接是 否 牢固、线号是否清晰完整。然后测量二次线路的绝缘电阻，测量值应满足规范规定。 2) 接触器的检查 ①接触器的各部件应完整，衔铁等可动部件应动作灵活，不得有卡阻或闭合时存在迟 滞 现象。 图 35-151 星-角主接线图 ②接触器开放或断电后，可动部分应完全回到原位， 当动触点与静触点、可动铁芯与静铁芯相互接触（闭合） 时，应相互吻合，不得偏斜。 ③铁芯与衔铁的接触面应平整清洁，当接触面涂有防 锈黄油时，应清理干净。 ④接触器在分闸时，动、静触点间的空气距离，以及 合闸时动触头的压力，触头压缩弹簧的 压缩度和压缩后的 剩余间隙，均应符合产品技术说明或国家规范的规定。 ⑤采用万用表或电桥测量接触器线圈的电阻应与其铭 牌上的电阻值相符。用绝缘摇表测量线 圈及接点等导电部 分对地之间的电阻应良好。 3) 接触器的动作试验 ①在接触器线圈两端接上可调电源，调升电压直到衔 铁完全吸合时，所测的电压为接触器的 吸合电压。其值一般不应低于 85%的线圈额定电 压，最好不要高于该相数值。 ②将可调电源的电压调降直到衔铁能完全释放，此时的电压为接触器的释放电压，一 般 接触器的释放电压约为线圈额定电压的 35%及以下，最好不超过 35%。 ③调升调试电源电压直至线圈额定电压，测量线圈的电流，计算线圈在正常工作时所 需 的功率，并与铭牌数据比较，应相差不大。 ④观察衔铁的吸合情况，此时不应产生强烈的振动和噪声。 4) 时间继电器的整定 ①将星-角启动控制柜与电动机连线接好，并使电动机处于额定负荷，将时间继电器 调至 最大时间值，并准备好秒表备用。 ②检查无误后启动电动机，并同时按下秒表，观察电动机的启动状态，如发现异常情 况， 应立即停机进行检查，并排除故障。 ③当电动机星形启动运行刚好到达平稳时，此时按下秒表，记录下时间，然后停机将 时 85035建 筑 电 气 间继电器整定为记录下的时间值。 ④再次启动电动机，观察启动情况，在到达时间继电器的整定值时，此时控制箱的接 触 器应能够进行切换，由星形接法改为三角形接法，此时电动机的转速将进一步增加直至 运行 平稳。 行调试直至试验合格。 ⑤如发现在切换过程中出现异常或无法实现切换，应立即停机检査，排除故障后再进 KM3 图 35-152自耦降压主接线 (2)自耦变压器启动的调试 自耦变压器启动方式是在电动机主接线回路中串联 一自耦变压器 的减压启动方式，它是通过接触器的开、 闭，串入或切除电动机主接线回路中的自耦变压器 起到 减压启动的目的。其原理如图 35-152 所示。 自耦变压器启动方式是利用图中的三个接触器 KM1、KM2、KM3 的打开、闭合，来切换电 动机的主 接线回路中的自耦变压器 T 的接法。当电动机启动时， KM2、KM3 首先闭合，此时 电动机主接线回路中串入 自耦变压器 T，电动机每个绕组的电压是 T 的中间抽头 上的低电压， 此时电动机为降压启动状态，经过延时继 电器的延时，打开 KM2、KM3 的主触点，然后闭合 KM1 的主触点，此时电动机正常电压接法，此时电动 机为正常运行状态。 由此可见自耦变压器启动的调试实际就是调试以接触器、自耦变压器为主的二次回 路。 其调试的主要内容为：二次原理线路的接线检查试验、接触器的检查、自耦变压器的 检查、 接触器的动作试验、自耦变压器的试验、时间继电器的整定。 1) 二次原理线路的接线检查试验 对照二次原理图检查二次接线的元器件是否正确、安装是否牢固，各接线端子压接是 否 牢固、线号是否清晰完整。然后测量二次线路的绝缘电阻，测量值应满足规范规定。 2) 接触器的检查和试验 同星-角启动方式的接触器检查和试验。 3) 自耦变压器的检查 ①自耦变压器外观完整无损伤，零部件齐全，有明显的标志符号：如铭牌、接地、接 线 图、接线柱符号等。 ②所有的螺栓、螺母、垫圈安装配备齐全。 ③各接头接线正确，压接牢固。 4) 自耦变压器的电气性能试验 35. 11 试 验 与 调 试 851 ①用 500V 摇表测量线圈及外部可导电部分对地的绝缘电阻，所测数据应符合规范或 产品 技术说明的规定。 ②进行自耦变压器的空载试验。方法是先拆除变压器的次级输出接至电动机的接线， 初 级输入端三相串接电流表，当接入电源后，将接触器 KM2、KM3 的可动部分推入，使 接触器 主触点闭合，此时所测的空载电流应不大于自耦变压器额定电流的 20%，用电压 表测量次级 抽头各档的输出电压比，其误差应不大于±3%。 5) 时间继电器的整定 35. 11 试 验 与 调 试 852 同星-角启动方式的时间继电器整定。 KM Ll L2 L3 ΤΙ T2 T3 软起动器 (3)软启动器启动的调试 电动机软启动器启动方式是对于启动要求比较高方式， 它是通过在电动机主接线回路中串入 软启动器起到平稳启动 电动机的目的。其原理接线如图 35-153 所示。 一般在交流电动机的软启动器上有 6 个指示灯（L1〜 L6),用来反映软启动器的工作状态，以方便电动机的调试------------------ I Ί I 及运行监视。L1 指示灯为控制电源的指示，L2 指示灯为软 一二^---------------------- 启动器启动过程的指示，L3 指示灯为运行状态的指示，L4 指示灯为电源缺相或欠压的指示， L5 指示灯为晶闸管短路 ( 故障的指示，L6 指示灯为设备过热及外部故障的指示。其 % 中，从控制电源指示灯 L1 的闪烁状态又能反映出软启动器 W 的具体状态：如闪烁频率 0.5Hz 为电动机处于停产或故障图 35-153软启动器主接线 状态；闪烁频率 1.0Hz 为电动机处于启动状态；闪烁频率 5.0Hz 为电动机处于运行状态；不闪烁为软启动器处于内部故障状态；指示灯未亮为控 制电源 未接入。 交流电动机软启动器的调试必须带负载进行。负载可用串联白炽灯组成的三相负荷代 替， 也可直接接电动机。 1)电位器的整定 软启动器具有两个电位器：一个是 SV,用来调节启动电压，启动电压 1 可以从 20%〜70% 的额定电压范围调整；另一个是 ST，用来调节启动时间，启动时间乃可以从 2〜30s 范围内调 整。其调整的变化及相互关系见表 35-157 所示。 电位器与电机负载的关系 表 35-157 电位器 减 小 增 大 最 佳 状 态 SV 启动力矩减小 启动力矩增大 启动时电动机刚好能够开始转动 ST 启动电流增大 启动电流减小 根据负载情况由用户自定 2)调试 根据电动机的启动状态调试软启动器的参数，具体调试方法和依据见表 35-158 所示。 电动机启动现象和软启动器的关系 表 35-158 电机启动现象 原 因 调 整 电机经过较长时间后才开始转动 启动力矩过小 增大 SV 35. 11 试 . 验 与 调 试 S853 启动时电机突然转动 启动力矩过大 减小 SV 启动时间短，启动电流大 启动时间过小 增大 ST 启动时间过长 启动时间过小 减小 ST 3)软启动器常见的问题处理 软启动器常出现的异常情况及问题处理方法见表 35-159 所示。 软启动器常见异常情况的处理 表 35-159 异 常 情 况 产 生 原 因 处 理 方 法 控制电源零、相线接反 正确调整接线 缺相保护 没有接通主回路电源 接通主回路电源 主回路缺相 检查主回路电源 旁路接触器不动作 旁路接触器损坏 更换旁路接触器 外围线路故障 检查线路 旁路后接触器跳开 旁路接触器不能自保 检查线路 热继电器动作 检查保护动作原因 启动时间很短 Vs 设置过高 降低启动电压 启动时间<2s Ts 设置过短 增加启动时间 软启动器没有连接电动机 连接电动机 晶阐管短路保护动作 晶闸管损坏 更换晶闸管 旁路接触器触点短路 维修或更换接触器 (4)变频器的调试 1) 调试前的准备 ①掌握和熟悉变频器面板操作键和操作使用说明书 变频器都有操作面板，品牌不同，功能大同小异。举例变频器操作面板由四位 LED 数码 管监视器、发光二极管指示灯、操作按键组成。在开始调试前，现场人员首先要结合 操作手 册，掌握和熟悉变频器操作面板各功能键的作用。 ②通电前检查 变频器调试前首先要认真阅读产品技术手册，特别要看是否有新的内容增加和注意 事项。 a. 对照技术手册，检查它的输人、输出端是否符合技术手册要求； b. 检查接线是否正确和紧固，绝对不能接错与互相接反； c. 屏蔽线的屏蔽部分是否按照技术手册规定正确连接。 ③通电检查与调试 变频器在断电检查无误的基础上，确立变频器通电检查和调试的内容、步骤。应采取 的 基本步骤有： a. 带电源空载测试； b. 带电机空载运行·， c-带负载试运行； d. 与上位机联机统调等。 2) 接通电源空载试运行 85435建 筑 电 气 首先将电机电源线自变频器下口拆卸开，然后在主开关合闸接人三相交流电源后，先 按 变频器面板点动键试运行，再按运行键运行变频器 50hz，用万用表测量变频器的三相 输出（u/tl、 v/t2、w/t3),相电压应保持平衡（370〜420V);测量直流母线电压应在 (500〜600V)。然后按停止键 （stop/reset),待频率降到 0Hz 时，再接上电机线。 3) 带负载试运行 ①设置电机的极数、额定功率、额定转速、额定电流，要综合考虑变频器的工作 电流。 ②选择参数自整定功能的执行方式： a. 静止参数自整定，在电机不能脱开负载的情况下进行参数自整定； b. 旋转参数自整定，在电机可脱开负载的情况下进行参数自整定。 注：启动参数自整定时，请确保电机处于静止状态，自整定过程中若出现过流过压故障，可适当延 长加减速 时间。 ③设定变频器的上限输出频率、下限输出频率、基频、设置转矩特性。 ④将变频器设置为自带的键盘操作模式，按手动键、运行键、停止键，观察电机是否 反 转，是否能正常地启动、停止。 ⑤熟悉变频器发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的 设 定值，需要时可以进行修改。 4) 系统调试 ①手动操作变频器面板的运行、停止键，观察电机运行、停止过程以及变频器的显示 窗 口，看是否有异常现象。如果有应相应的改变预定参数后再运行。 ②如果启动、停止电机过程中变频器出现过流保护动作，应重新设定加速、减速时 间。 电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩，而变频器在启、制动过程中的频率变化 率是用 户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化，按预先设定的频率变化率升速或减速 时，有可 能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协 调，从而造成 过电流或过电压。因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时 间，使变频器的 频率变化率能与电机转速变化率相协调。 检査此项设定是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设定，若在启动过程 中 出现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过流，则适当延长减速时间。 另一 方面，加、减速时间不宜设定太长，时间太长将影响生产效率，特别是频繁启动、制 动的场 合。 ③如果变频器在限定的时间内仍然保护，应改变启动/停止的运行曲线，从直线改为 s 形、 u 形线或反 s 形、反 u 形线。电机负载惯性较大时，应该采用更长的启动停止时间， 并且根据 其负载特性设置运行曲线类型。 ④如果变频器仍然存在运行故障，应尝试增大电流限定的保护值，但是不能取消保 护， 应留有至少 5%〜10%的保护余量，此功能对速度或负载急剧变化的场合尤其适用。 ⑤如果变频器带动电机在启动过程中达不到预设速度，可能有两种情况： a. 系统发生机电共振，可以从电机运转的声音进行判断。采用设置频率跳跃值的方 法， 可以避开共振点。一般变频器能设定三级跳跃点。ν/ί控制的变频器驱动异步电机 时，在某些 频率段，电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过 程中出现过电 流保护使得电机不能正常启动，在电机轻载或转动惯量较小时更为严重。普 通变频器均备有 35. 11 试 . 验 与 调 试 S855 频率跨跳功能，用户可以根据系统出现振荡的频率点，在 v/f 曲线上设置 跨跳点及跨跳宽度。 当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统能够正常运行。 b. 电机的转矩输出能力不够，不同品牌的变频器出厂参数设置不同，在相同的条件 下，带载能力不同，也可能因变频器控制方法不同，造成电机的带载能力不同；或因系统 的输出效率不同，造成带载能力会有所差异。对于这种情况，可以增大转矩提升值。如果 达 不到，可用手动转矩提升功能，不要设定过大，电机这时的温升会增加。如果仍然不 行，应 改用新的控制方法，比如采用 v/f 比值恒定的方法，启动达不到要求时，改用无速 度传感器矢 量控制方法，它具有更大的转矩输出能力。对于风机和泵类负载，应减少转矩 的曲线值。 5) 变频器与上位机进行系统调试 在自动化系统中，变频器与上位机串行通信的应用越来越广泛，通过与远程控制系统 的 连接，可以实现： ①变频器控制参数的调整； ②变频器的控制及监控； ③变频器的故障管理及其故障后重新启动》 因而，许多用户在选择变频器时，对变频器的通信功能提出了更多严格的要求，需要 变 频器与上位机控制系统、PLC 控制器、文本显示器人机界面和触摸屏人机界面等设备 实现快 速准确的数据交换，以保证控制系统功能的完整。 6) 进行系统调试的注意事项 ①在手动的基本设定完成后，如果系统中有上位机，将变频器的控制线直接与上位机 控 制线相连，要考虑并将变频器的操作模式改为上位机运行命令给定。根据上位机系统的 需要， 调定变频器接收频率信号端子的量程 0〜5V 或 0〜10V，以及变频器对模拟频率信 号采样的响 应速度。如果需要另外的监视表头，应选择模拟输出的监视量，并调整变频器 输出监视量端 子的量程。 ②变频器与上位机联机调试时可能会遇到的问题： a. 上位机给出控制信号后，变频器不执行或不接收指令； b. 上位机给出控制信号后，变频器能执行指令但有误差或不精确。 原因：有的上位机（如 PLC) —般输出的是 24V 的直流信号，而变频器的主控板端 子只接 收无源信号，如果直接从 PLC 端子放线到变频器的主控板端子，变频器是不会有 动作的，这 时应考虑外加 24V 直流继电器，输出一个开关信号到变频器的主控板端子， 同时也能提高抗 干扰能力。同时检査变频器的支持协议与接口方式是否正确。 c. 以上是变频器一交流电动机 v/f 控制模式的基本调试过程。系统能否安全可靠运 行， 变频器及带载的整个安装调试过程十分重要。这里要特别提醒的是，首先要认真阅读 产品技 术手册，对照手册一一检查变频器的硬结构，掌握其特点，然后按以上建议的步 骤，分步调 试。 35.11.7 试验与调试的安全、环保注意事项 由于电气调试工作大多在带电的情况下进行，因此，安全工作显得格外重要，它包括 人 身安全和设备安全两个方面。在实际的调试工作中，必须满足以下要求： (1) 电气调试人员应定期学习原国家能源部颁发的《电业安全工作规程》（1991 年），并 进行考试合格。 (2) 在现场每周应进行一次安全活动。 (3) 电气调试人员要学会急救触电人员的方法，并能进行实际操作。 (4) 现场工作要认真执行工作票制度。 35. 11 试 . 验 与 调 试 S857 (5) 凡须通电进行的调试工作，必须有二人以上共同配合，才能开展工作。 (6) 工作任务不明确、试验设备地点或周围环境不熟悉、试验项目和标准不清楚以及 人 员分工不明确的，都不得开展工作。 (7) 调试人员使用的电工工具必须绝缘良好，金属裸露部分应尽可能短小，以免碰触 接 地或短路。 (8) 任何电气设备、回路和装置，未经检查试验不得送电投运，第一次送电时，电气 安 装和机务人员要一起参加。 (9) 与调试工作有关的设备、盘屏、线路等，应挂上警告指示牌，如“有电”、“有人 工作、 禁止合闸”、“高压危险”等。 (10) 试验导线应绝缘良好，容量足够；试验电源不允许直接接在大容量母线上，并 且要 判明电压数值和相别。 (11) 在已运行或已移交的电气设备区域内调试时，必须遵守运行单位的要求和规定， 严 防走错间隔或触及运行设备。 (12) 试验设备的容量、仪表的量程必须在试验开始前考虑合适；仪表的转换开关、 插头 和调压器及滑杆电阻的转动方向，必须判明且正确无误。 (13) 进行高压试验时，试验人员必须分工明确，听从指挥，试验期间要有专人监护。 (14) 试验前，电源开关应断开，调压器置零位；试验过程中发生了问题或试验结束 后， 应立即将调压器退回零位，并拉开电源开关；若试验过程中发生了问题，须待问题査 清后， 方可继续进行试验。 (15) 各种试验设备的接地必须完善，接地线的容量应足够；试验人员应有良好的绝 缘保 安措施，以防触电。 (16) 高压试验结束后，应对设备进行放电，对电容量较大的设备如电力电缆等，更 需进 行较长时间的放电，放电时先经放电电阻，然后再直接接地。 (17) 高压试验和较复杂回路的试验，接好线路后，应先经工作负责人复查，无误后 方可 进行试验，并应在接入被试物之前先进行一次空试。 (18) 进行耐压试验时，必须从零开始均匀升压，禁止带电冲击或升压。 (19) 进行调整试验时，被试物必须与其他设备隔开且保持一定的安全距离，或用绝 缘物 进行隔离；装设栅栏或悬挂警告牌时，应设专人看守。 (20) 在电流互感器二次回路上带电工作时，应严防开路，短路时应用专用的短路端 子或 短路片，且必须绝对可靠；在电压互感器二次回路上带电工作时，应严防短路，电压 二次回 路须确证无短路故障时，才允许接入电压互感器二次侧。 35.11.8 质量验收移交与资料整理 35.11.8.1 质量验收移交 1.主要控制项目 电气设备试验项目应符合国家规范《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150—2006;设备试运行前，相关电气设备和线路应按《建筑电气工程质量验收规 范》GB 50303—2002 的规定试验合格。 (1) 电气装置的绝缘电阻应符合要求； (2) 动力配电装置的交流工频耐压试验应符合要求； 85835建 筑 电 气 (3) 配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致； (4) 各类开关和控制保护动作正确； (5) 各设备单体试验检测合格。 2. 一般控制项目 (1) 高低压变配电所内的设备试验运行应符合相关规范和当地供电部门的要求。 (2) 各低压电气动力装置、设备的运行试验应符合要求，其试验要求见表 35-160 所示。 低压电气动力设备运行试验内容和标准 表 35-160 序号 运行试验项目 试验内容 试验标准或条件 1 成套配电（控制） 柜、 箱、台 运行电压、电流，各 种仪表 指示 检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌 标示 值是否有超标，以判断试运行的设备是否正常 2 电动机的空载试 运行 检查转向和机械转动 应无异常情况。转向符合要求，换向器、集电环及电刷 工作 正常 空载电流 第一次启动宜在空载状态下进行，空载运行时间不超过 2h, 并做好记录 机身和轴承的温升 检査温升不超过产品技术条件的规定，一般滑动轴承不 超过 8CTC，滚动轴承不超过 95°C 声响和异味 应无异声无异味。声音均匀，无撞击声或噪音过大；无 焦糊 味 可启动次数及间隔 时间 应符合产品技术荼件的要求；如无要求时，连续第一、 二次 启动的间隔不小于 5min，第三次启动应在电动机冷 却至常温 时进行 有关数据的记录 应记录电流、电压、温度、运行时间等数据 3 主回路导体连接 质蛩 的检查 大容量导线或母线连 接处 的温度抽测 在设计的计算负荷下，应做温度抽测记录，温升值稳定 且不 大于设计值 4 电动执行机构的 检查 动作方向和指示 在手动或点动时确认与工艺装置要求一致；联动试运行 时， 仍需进行检查 35.11. 8. 2 资料整理 质量验收资料的整理如下： (1) 电气接地电阻测试记录。 (2) 电气绝缘电阻测试记录。 (3) 高压柜及系统试验记录。 (4) 漏电开关模拟试验记录。 (5) 电度表检定记录。 (6) 大容量电气线路接点测温记录。 参 考 文 献 S57 (7) 交接检查记录。 (8) 电气设备空载试运行记录。 参 考 文 献 1. 本社编.建筑施工手册(第四版），北京：中国建筑工业出版社，2003. 2. 戴瑜兴，黄铁兵，梁志超主编.民用建筑电气设计手册（第二版）.北京：中国建筑工业出版 社，2007. 3. 计鹏编.工业电气安装工程实用技术手册.北京：中国电力出版社，2004. 4. 唐海主编·建筑电气设计与施工.北京：中国建筑工业出版社，2000. 5. 朱成主编·建筑电气工程施工质量验收规范应用图解·北京：机械工业出版社，2009. 6. 白玉岷主编·电气工程安装及调试技术手册，北京：机械工业出版社，2009. 7. 韩崇，吴安官，韩志军编·架空输电线路施工实用手册，北京：中国电力出版社，2008. 8. 吕光大主编.建筑电气安装工程图集.北京：中国电力出版社，1994. 9. 刘劲辉，刘劲松主编.建筑电气分项工程施工工艺标准手册.北京：中国建筑工业出版 社，2003.